压缩机维修技师试题及答案

压缩机维修技师试题及答案一、选择题（每题3分，共30分）1.活塞式压缩机气阀组件中，起密封作用的关键部件是：A.阀座B.阀片C.弹簧D.升程限制器答案：B2.螺杆式压缩机阴阳转子的间隙调整不当会直接导致：A.排气压力过高B.润滑油乳化C.容积效率下降D.电机过载答案：C3.离心式压缩机喘振的典型特征是：A.排气温度持续低于设定值B.机身剧烈振动且伴随周期性噪声C.润滑油压力异常升高D.吸气阀频繁卡滞答案：B4.压缩机维修中，测量滚动轴承游隙时应优先使用：A.塞尺B.千分尺C.百分表D.游标卡尺答案：C5.以下哪项不属于活塞式压缩机十字头的常见故障：A.滑板磨损B.销孔变形C.气阀泄漏D.连接螺栓松动答案：C6.螺杆式压缩机运行中，油过滤器压差超过0.15MPa时应立即：A.增大润滑油流量B.更换滤芯C.清洗油冷却器D.调整油压调节阀答案：B7.离心式压缩机叶轮动平衡精度不符合要求会导致：A.轴承温度异常升高B.吸气压力波动C.排气量不足D.密封气泄漏答案：A8.活塞式压缩机气缸镜面磨损量超过0.2mm时，正确的处理措施是：A.继续使用B.珩磨修复C.更换气缸套D.打磨毛刺后使用答案：C9.螺杆式压缩机润滑油乳化的主要原因是：A.油位过高B.油温过低C.冷却水漏入油系统D.油滤精度不足答案：C10.压缩机检修后试机时，首次运行时间应控制在：A.5-10分钟B.30-60分钟C.2-3小时D.8小时以上答案：A二、判断题（每题2分，共20分。正确√，错误×）1.活塞式压缩机气阀弹簧的弹力过大会导致阀片开启延迟，影响排气量。（√）2.螺杆式压缩机阴阳转子的接触间隙可通过调整同步齿轮的位置来控制。（√）3.离心式压缩机停机后应立即关闭冷却水，防止气缸结露。（×）4.滚动轴承拆卸时可用铁锤直接敲击内圈，便于快速取出。（×）5.活塞式压缩机十字头与滑道的间隙过大，会导致机身振动加剧。（√）6.螺杆式压缩机润滑油的粘度等级应根据环境温度选择，冬季宜用低粘度油。（√）7.离心式压缩机喘振仅与流量有关，与排气压力无关。（×）8.活塞式压缩机气缸冷却水套结垢会导致排气温度升高。（√）9.螺杆式压缩机转子齿面轻微磨损时，可通过抛光修复后继续使用。（√）10.压缩机检修时，所有密封垫片必须更换新件，不得重复使用。（√）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述活塞式压缩机排气量不足的常见原因及排查步骤。答案：常见原因：气阀泄漏（阀片磨损、弹簧失效）、活塞环磨损或断裂、气缸镜面磨损超差、吸气过滤器堵塞、余隙容积过大。排查步骤：①检查吸气压力，若过低则清理过滤器；②检测气阀温度（异常升高可能泄漏）；③拆检气阀组件，测量阀片与阀座密封面间隙；④测量活塞环开口间隙及与气缸的贴合度；⑤检查气缸磨损量，必要时测量余隙容积。2.螺杆式压缩机运行中出现“油位过低”报警，可能的故障点有哪些？如何处理？答案：故障点：①润滑油泄漏（管路接头、油冷却器、密封件）；②油分离器效率下降，导致润滑油随气体排出；③油位传感器故障；④油温过高导致油液膨胀量不足。处理方法：①检查各连接部位，紧固或更换密封件；②拆检油分离器滤芯，若堵塞或破损则更换；③校准或更换油位传感器；④检查油冷却器换热效率，清理水侧或油侧结垢，必要时更换冷却介质。3.离心式压缩机轴承温度过高（超过85℃）的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①润滑油量不足（油泵故障、油滤堵塞）；②润滑油质劣化（粘度下降、杂质过多）；③轴承间隙过小或接触不良；④轴向推力过大（叶轮结垢、平衡盘失效）；⑤冷却水不足或冷却器效率低。解决措施：①检查油泵输出压力，清理油滤或更换滤芯；②检测油质（粘度、水分、颗粒度），必要时换油；③重新刮研轴承或调整间隙；④清理叶轮或检查平衡盘密封；⑤增大冷却水量或清洗冷却器。四、案例分析题（20分）某企业一台D-12/8型活塞式空气压缩机运行中出现“机身剧烈振动，十字头滑道温度升高（90℃）”的故障，试分析可能原因并给出处理方案。答案：可能原因分析：（1）十字头与滑道间隙过大或过小：间隙过大会导致运行时冲击振动；间隙过小会因摩擦生热温度升高。（2）十字头销与连杆小头瓦间隙超差：间隙过大导致运动副冲击，加剧振动；间隙过小则润滑不良，温度上升。（3）十字头滑板磨损不均：滑板局部磨损导致接触面积减小，单位压力增大，摩擦升温。（4）润滑油供应不足或油质差：润滑油量不足导致润滑膜破裂，油质劣化（杂质多）加剧磨损。（5）连杆螺栓松动：螺栓松动会引起连杆与十字头连接部位松动，产生额外振动。处理方案：（1）停机后拆卸十字头组件，测量十字头与滑道的配合间隙（标准值0.15-0.25mm），若超差则刮研滑道或更换十字头。（2）检查十字头销与连杆小头瓦的间隙（标准值0.08-0.12mm），若过大则更换小头瓦，过小则重新刮研。（3）测量十字头滑板磨损量，若局部磨损超过0.1mm，需对滑板进行补焊或更换新件。（4）检查润滑油路，清理油过滤器，检测油质（粘度、颗粒度），必要时更