2026年空分安全试题及答案

2026年空分安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.空分装置运行中，液氧中乙炔含量的安全控制指标应不超过（）A.0.1ppmB.0.5ppmC.1.0ppmD.2.0ppm答案：B2.膨胀机启动前，密封气压力应保持高于轴承腔压力（）以上，防止润滑油进入膨胀机内部A.5kPaB.10kPaC.15kPaD.20kPa答案：B3.空分冷箱内珠光砂装填时，相邻两层装填间隔时间应不少于（），确保下层充分沉降A.2小时B.4小时C.6小时D.8小时答案：C4.氧气管道动火作业前，需用氮气置换至氧气浓度低于（），且可燃气体浓度低于爆炸下限的（）A.5%；20%B.3%；25%C.2%；15%D.1%；10%答案：D5.空分装置紧急停车后，主冷液氧排放时，排放速度应控制在（）以下，防止低温液体汽化过快引发管道振动A.5m³/hB.10m³/hC.15m³/hD.20m³/h答案：B6.液氧泵启动前盘车检查时，需手动旋转泵轴（）圈，确认无卡阻现象A.1-2B.3-5C.5-8D.8-10答案：B7.空分装置氮气管道的最高工作压力为4.0MPa，其安全阀的整定压力应设定为（）A.3.8MPaB.4.0MPaC.4.2MPaD.4.5MPa答案：C8.空分冷箱泄漏检测时，使用氢气作为示踪气体的浓度应控制在（），避免形成爆炸性混合物A.1%B.3%C.5%D.10%答案：A9.空分装置运行中，主冷液氧液位低于（）设计高度时，应立即采取补液措施，防止液氧蒸发加剧导致碳氢化合物浓缩A.20%B.30%C.40%D.50%答案：B10.空分装置分子筛吸附器切换时，均压时间应不小于（），防止压力波动过大损坏吸附剂A.2分钟B.5分钟C.8分钟D.10分钟答案：B11.液氧储罐定期排水时，排水口应远离热源和点火源，且周围（）范围内禁止动火作业A.5米B.10米C.15米D.20米答案：D12.空分装置仪表风压力低于（）时，需启动备用空压机，防止气动阀门失控A.0.4MPaB.0.5MPaC.0.6MPaD.0.7MPa答案：A13.空分装置检修时，进入冷箱内部作业前，需检测氧含量应在（）之间，且有毒气体浓度符合GBZ2.1要求A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.21%-24%答案：B14.空分装置透平压缩机轴振动值超过（）时，应触发联锁停车A.50μmB.75μmC.100μmD.125μm答案：C15.液氧槽车卸车时，连接金属软管前需用（）吹扫，防止水分和杂质进入系统A.干燥氮气B.压缩空气C.仪表风D.蒸汽答案：A16.空分装置主冷凝蒸发器氦质谱检漏时，检测灵敏度应达到（）Pa·m³/s以上A.1×10⁻⁶B.1×10⁻⁷C.1×10⁻⁸D.1×10⁻⁹答案：C17.空分装置循环水系统pH值应控制在（），防止管道腐蚀A.6.5-7.0B.7.0-7.5C.7.5-8.5D.8.5-9.0答案：C18.空分装置运行中，膨胀机轴承温度超过（）时，应立即停车检查A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：B19.空分装置氧气管道脱脂处理后，用紫外线灯照射检查时，表面应无（）荧光反应A.蓝色B.绿色C.黄色D.紫色答案：A20.空分装置年度检验时，需对冷箱基础进行沉降观测，相邻两点沉降差应不超过（）A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.空分装置开车前，冷箱充氮置换至氧含量低于5%即可进行后续操作。（）答案：×（应低于2%）2.液氧泵运行中允许短时间空转，以测试泵的性能。（）答案：×（空转会导致泵体过热损坏）3.空分装置主冷液氧排放时，可以直接排至地沟，利用自然蒸发处理。（）答案：×（需排至专用汽化器或安全扩散区）4.氧气管道法兰连接时，可使用石棉橡胶垫片。（）答案：×（应使用铜或聚四氟乙烯垫片）5.空分装置运行中，发现分子筛吸附器出口二氧化碳含量超标，应立即切换吸附器。（）答案：√6.膨胀机紧急停车后，应立即关闭进口阀，防止低温气体倒灌。（）答案：×（应先切断膨胀机动力源，再关闭进出口阀）7.空分冷箱珠光砂补充时，可直接从顶部人孔倒入，无需分层装填。（）答案：×（需分层装填并振动密实）8.液氧储罐安全阀起跳后，可直接手动回座，无需更换密封件。（）答案：×（起跳后需重新校验）9.空分装置仪表空气露点应低于-40℃，防止低温管道内结冰。（）答案：√10.空分装置检修时，拆卸低温管道螺栓前，需用热水加热螺栓，防止冷脆断裂。（）答案：×（应用氮气或空气缓慢复温）11.空分装置运行中，主冷温差超过3℃时，应检查换热效率是否下降。（）答案：√12.液氧槽车装卸作业时，槽车接地电阻应小于10Ω，防止静电积聚。（）答案：√13.空分装置循环水系统加药时，可将缓蚀剂和阻垢剂混合后直接加入，提高效率。（）答案：×（需按比例分别投加）14.空分装置透平压缩机启动前，需盘车30分钟以上，确认转子无卡阻。（）答案：×（盘车时间一般为10-15分钟）15.空分装置氮气管道置换时，应从高点进气、低点排气，确保置换彻底。（）答案：×（应从低点进气、高点排气）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述空分装置液氧泵启动前的主要检查步骤。答案：①检查密封气压力是否正常（高于泵腔压力10-20kPa）；②确认润滑油油位、油温、油压符合要求（油位1/2-2/3，油温≥30℃，油压0.2-0.4MPa）；③手动盘车3-5圈，确认无卡阻；④开启泵前预冷阀，缓慢预冷泵体至出口结霜；⑤检查电机绝缘电阻（≥1MΩ），确认电气系统正常；⑥确认泵出口阀关闭，回流阀全开。2.空分装置主冷碳氢化合物含量超标的主要原因及处理措施。答案：原因：①原料空气受碳氢化合物污染（如附近有烃类排放源）；②分子筛吸附效率下降（吸附剂老化或再生不彻底）；③液氧排放量不足（蒸发浓缩导致积累）。处理措施：①增加液氧排放量（≥气氧产量的1%）；②加强原料空气检测，调整吸风口位置；③对分子筛进行活化再生或更换；④若乙炔含量≥1ppm，立即停车排液；⑤必要时向主冷内充入少量氮气，稀释碳氢化合物浓度。3.空分装置冷箱泄漏的主要检测方法及判定标准。答案：检测方法：①感官检测（听气流声、看结霜部位）；②示踪气体法（充入5%氢气+95%氮气，用氢气检漏仪检测）；③压力降法（充压至5-10kPa，关闭气源后1小时内压力下降≤10%为合格）；④露点检测法（检测冷箱内气体露点，上升≥5℃表明有湿空气进入）。判定标准：氢气浓度超过0.1%或压力降超过10%，可判定存在泄漏；露点上升≥5℃需进一步排查。4.空分装置氧气管道动火作业的安全技术要求。答案：①作业前需用氮气置换，氧气浓度＜1%，可燃气体浓度＜爆炸下限10%；②管道内保持微正压（5-10kPa），防止空气倒灌；③动火点周围10米内无易燃物，设置防火隔离带；④使用铜质或不锈钢工具，防止产生火花；⑤作业时专人监护，配备干粉灭火器和消防水带；⑥结束后再次置换，检测合格后方可投用。5.空分装置膨胀机轴承温度过高的可能原因及处理方法。答案：原因：①润滑油量不足或油质恶化（杂质超标、粘度下降）；②轴承间隙过大或磨损（轴瓦与轴颈配合不良）；③密封气压力不足（润滑油进入膨胀机导致摩擦增加）；④冷却水量不足或水温过高（油冷却器效率下降）。处理方法：①检查润滑油泵压力和过滤器，补充或更换润滑油；②停机检查轴承间隙，修复或更换轴瓦；③调整密封气压力至规定值（高于轴承腔压力10-20kPa）；④清理油冷却器管束，增加冷却水量或降低水温。6.空分装置分子筛吸附器切换程序异常的应急处置步骤。答案：①立即手动切换至备用吸附器，保持空气流量稳定；②检查程序控制器电源、信号线路是否故障；③确认气动阀门反馈信号与指令是否一致（排查电磁阀、气缸故障）；④若无法恢复自动切换，转为手动操作（严格按时间节点开关阀门，均压时间≥5分钟）；⑤切换过程中密切监控出口二氧化碳含量（应＜1ppm），若超标立即停车；⑥故障处理后需进行全周期模拟测试，确认程序正常后方可投用。7.空分装置液氧储罐超压的主要原因及紧急处理措施。答案：原因：①安全阀故障（卡阻、起跳压力设置过高）；②液氧汽化量过大（环境温度骤升、储罐绝热性能下降）；③进液速度过快（未开启气体排放阀）；④压力表失效（显示值偏低导致误判）。处理措施：①立即开启紧急排放阀，手动泄压至正常压力（≤设计压力的90%）；②检查安全阀是否起跳，若未动作需手动强制开启；③停止进液并关闭进液阀，开启汽化器降低储罐内液体温度；④更换或校验压力表，确认压力显示准确；⑤若超压导致管道泄漏，立即疏散人员，用氮气稀释周围氧气浓度。8.空分装置年度检修时，冷箱内部检查的重点项目。答案：①珠光砂装填情况（检查是否沉降、结块，补充至设计高度）；②管道支架及固定件（有无松动、变形，螺栓是否锈蚀）；③低温管道焊缝（用渗透或磁粉检测，重点检查弯头、变径处）；④换热器管束（用氦质谱检漏，泄漏率应＜1×10⁻⁸Pa·m³/s）；⑤仪表管线及传感器（校验温度、压力、液位计，检查保温层是否破损）；⑥冷箱基础（测量沉降量，相邻点差≤5mm）；⑦人孔及法兰密封（更换老化垫片，测试密封性能）。四、案例分析题（共25分）案例：某空分装置运行中，操作人员发现液氧泵出口压力波动（由3.2MPa降至2.5MPa），同时泵体发出异常噪声，现场可闻到轻微焦糊味。10分钟后，泵体温度升至85℃，联锁触发停车。经检查，泵轴密封处有明显烧蚀痕迹，密封气管道过滤器堵塞。问题1：分析该事故的直接原因和间接原因。（10分）答案：直接原因：密封气管道过滤器堵塞，导致密封气压力下降（低于轴承腔压力），润滑油进入密封间隙，引发机械密封摩擦过热，最终烧蚀失效。间接原因：①日常维护不到位，未按周期清理密封气过滤器（规定每3个月清理1次）；②运行监控缺失，未及时发现密封气压力异常（正常应高于轴承腔压力10-20kPa）；③操作人员对泵体温度、噪声等异常信号判断滞后，未在早期采取停车措施。问题2：提出防止此类事故的具体改进措施。（15分）答案：①完善密封气系统维护规程：将过滤器清理周期缩短至1个月，增加压差报警（≥5kPa时提示清理）；②