2026年注塑车间安全生产意识培训测试题及答案

2026年注塑车间安全生产意识培训测试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.注塑车间设备运行时，液压系统正常工作压力应控制在（）范围内。A.5-8MPaB.10-15MPaC.18-22MPaD.25-30MPa2.以下哪项不属于注塑机启动前必须检查的项目？（）A.模具紧固螺栓是否松动B.液压油液位是否在标定线以上C.操作面板显示的温控参数是否与工艺要求一致D.车间通风系统的照明亮度3.当注塑机料筒温度达到设定值后，需等待（）分钟方可启动射胶动作，以确保物料充分塑化。A.5-10B.15-20C.25-30D.35-404.模具更换过程中，若需调整模具位置，应优先使用（）辅助操作。A.行车吊装B.人工推拽C.液压顶杆D.撬棍撬动5.注塑车间安全色中，黄色区域的含义是（）。A.禁止或停止B.警告或注意C.指令或必须遵守D.提示或安全状态6.操作高速注塑机时，若发现设备发出异常异响（如金属摩擦声），正确的处理方式是（）。A.调高设备运行速度观察是否缓解B.立即按下急停按钮并报告班组长C.用工具敲打异响部位尝试排除D.继续生产至本班次结束后报修7.以下个人防护装备中，注塑岗位操作人员必须穿戴的是（）。A.防割手套B.耐高温手套C.防毒面具D.防尘口罩8.注塑机液压油泄漏时，正确的处理步骤是（）。A.直接用手清理泄漏点，再关闭液压泵B.先关闭液压泵，用吸油棉覆盖泄漏区域，再报告维修C.用清水冲洗泄漏油液，防止地面打滑D.继续生产，待停机后统一处理9.当模具冷却水管道发生爆裂时，首要措施是（）。A.用毛巾堵塞漏水点B.立即关闭该模具的冷却水阀门C.通知电工切断设备电源D.用压缩空气吹干地面水渍10.注塑车间临时用电线路的架设高度，在通道区域应不低于（）米。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.011.操作热流道模具时，若发现热流道接线端子有烧焦痕迹，应（）。A.用绝缘胶带包裹后继续使用B.立即断开该热流道电源并更换端子C.调低热流道温度继续生产D.用金属工具撬动端子尝试恢复接触12.注塑机锁模过程中，若发现模具合模位置偏移，正确操作是（）。A.手动调整模具位置后继续锁模B.按下急停按钮，重新调整模具定位C.降低锁模压力强行完成合模D.用工具顶住模具辅助合模13.清理注塑机射嘴残料时，应使用（）工具。A.铜质刮铲B.钢质螺丝刀C.尖锐金属钩D.徒手直接清理14.注塑车间气体灭火器（如二氧化碳灭火器）的有效喷射距离约为（）。A.1-2米B.3-5米C.6-8米D.9-10米15.新员工独立操作注塑机前，必须完成（）小时以上的安全实操培训并考核合格。A.8B.16C.24D.3216.注塑机安全门的联锁装置失效时，（）。A.可短接线路继续使用B.必须停机报修，禁止作业C.降低设备运行速度后使用D.由操作人员手动监控安全门状态17.高温熔体（如ABS料温230℃）意外泄漏至地面时，正确处理是（）。A.立即用脚踩压冷却B.用冷水直接冲洗降温C.用隔热挡板隔离区域，待自然冷却后清理D.用金属工具快速刮除18.注塑车间电气设备的接地电阻应小于（）欧姆。A.2B.4C.6D.819.夜班作业时，若照明灯具突然熄灭，操作人员应（）。A.立即使用手机闪光灯继续操作B.原地静止，等待应急照明启动后有序撤离C.摸索至设备旁按下急停按钮D.大声呼叫同事协助恢复照明20.以下哪种行为符合注塑车间安全规范？（）A.将工具临时放置在设备操作面板上B.佩戴防滑鞋进入模具维修区域C.用手直接接触刚脱模的高温制品D.在设备运行时调整安全门限位开关二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.注塑机启动前，只需检查模具是否安装到位，无需确认安全门是否闭合。（）2.为提高生产效率，模具更换时可同时进行设备润滑保养。（）3.液压油温度超过60℃时，应停机冷却，防止油液氧化失效。（）4.可以用压缩空气直接吹扫设备表面的塑料粉尘。（）5.设备运行中，操作人员需每30分钟巡查一次设备运行状态。（）6.佩戴护目镜时，可将长发披散在面部，不影响防护效果。（）7.临时存放的塑料原料应距离注塑机加热区1米以上。（）8.模具吊装时，吊索与模具夹角应大于60度，防止滑脱。（）9.设备急停按钮按下后，需顺时针旋转复位方可重新启动。（）10.注塑机液压系统排气时，需缓慢升压，避免油液喷溅。（）11.夏季高温时，可将安全门长时间开启以改善车间通风。（）12.清理料筒时，若物料未完全冷却，可用金属工具快速刮除。（）13.新员工实习期间，在师傅口头指导下可独立操作设备。（）14.电气设备表面有轻微漏电（麻手感）时，可继续使用至检修日。（）15.灭火器压力表指针指向红色区域时，说明压力不足，需重新充装。（）三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述注塑机模具安装过程中的“三确认”安全操作要点。2.列举注塑车间常见的5类机械伤害风险，并说明对应的防护措施。3.当发现注塑机温控系统显示温度异常（如实际温度比设定值高50℃）时，应如何处理？4.简述注塑车间“上锁挂牌”（LOTO）程序的具体步骤。5.请说明注塑岗位操作人员在交接班时需重点交接的安全内容。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某注塑车间夜班，操作员王某在更换模具时，未关闭设备总电源，仅将操作模式切换至“手动”。在调整模具位置时，学徒工张某误触操作面板上的“锁模”按钮，导致模具突然闭合，王某右手被挤压受伤。问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因；（2）提出3条针对性的预防措施。案例2：某车间操作员李某在清理料筒残料时，未佩戴耐高温手套，直接用手接触刚停机的料筒（表面温度约180℃），导致手掌二度烫伤。事后调查发现，李某入职仅7天，未完成安全培训便独立上岗。问题：（1）指出本次事故暴露的安全管理缺陷；（2）说明料筒清理的正确安全操作流程。答案一、单项选择题1.B2.D3.A4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.C11.B12.B13.A14.B15.C16.B17.C18.B19.B20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.√11.×12.×13.×14.×15.√三、简答题1.模具安装“三确认”要点：①确认设备已断电并挂牌上锁（LOTO），防止误启动；②确认模具与设备型号匹配（如锁模力、模板尺寸），避免超载运行；③确认模具安装后紧固螺栓无松动（用扭矩扳手按规定力矩紧固），合模时无偏移风险。2.常见机械伤害及防护措施：①模具合模挤压（安装防护光栅，禁止设备运行时进入危险区域）；②液压油缸活塞杆弹出（设置机械限位装置，操作前检查油缸行程）；③皮带/齿轮传动部件卷入（加装防护罩，禁止运行中清理或调整）；④顶针板运动碰撞（设置急停按钮，顶针动作时保持安全距离）；⑤模具吊装坠落（使用符合载荷的吊具，吊装时专人指挥监护）。3.温控异常处理步骤：①立即按下急停按钮，停止设备运行；②关闭料筒加热电源，切断热源；③使用红外测温仪确认实际温度，记录异常数据；④报告班组长及维修人员，检查热电偶、温控表或加热圈是否故障；⑤故障未排除前，禁止重新启动设备生产。4.LOTO程序步骤：①准备：识别能量源（电源、液压、气动），明确上锁人员；②隔离：关闭设备总电源，关闭液压泵、压缩空气阀门；③上锁：使用个人锁具锁定能量隔离装置，悬挂“禁止启动”警示牌；④验证：确认设备无法启动，液压系统压力归零；⑤作业：完成模具更换或维修后，由上锁人员本人解锁；⑥恢复：按顺序开启能量源，测试设备正常后投入使用。5.交接班安全交接内容：①设备运行状态（如是否存在异响、漏油、温控异常）；②模具使用情况（如模具磨损、冷却水泄漏、热流道故障）；③安全隐患记录（如安全门联锁失效、急停按钮异常、地面油污未清理）；④未完成的安全措施（如正在维修的设备已上锁挂牌）；⑤本班次安全注意事项（如特殊材料需高温防护、夜班照明不足需额外小心）。四、案例分析题案例1（1）直接原因：王某未执行“上锁挂牌”程序，设备未断电即进行模具调整；张某误触操作按钮，设备意外启动。间接原因：安全培训不到位，员工未掌握LOTO规范；现场监护缺失，模具更换时无专人监督；操作面板未设置防误触保护（如密码锁或防护罩）。（2）预防措施：①严格执行LOTO程序，模具更换前必须切断总电源并上锁挂牌；②操作面板设置“双人确认”机制，启动关键动作（如锁模）需两人核对；③对操作面板加装防护挡板，避免误触；④加强新员工安全培训，重点考核LOTO流程和应急处置能力。案例2（1）安全管理缺陷：①未落实“三级安全教育”，李某未完成规定培训即独立上岗；②个人防护装备管理缺失，未强制要求清理料筒时佩戴耐高温手套；③现场监督失