（正式版）TCABEE 085-2024《建筑铝合金型材用聚氨酯聚酰胺复合隔热型材》

中国建筑节能协会团体标准Q252024-08-15发布中国建筑节能协会团体标准施行日期：2024年10月1日中国XXXXX出版社2020XX北京现批准《建筑铝合金型材用聚氨酯聚酰胺复合隔热型材》为中国建筑节能协会团体标准，标准编号为：T/CABEE065-2024，自2024年10月1日起实施。现予公告。 1 1 1 1 3 3 4 本文件主要审查人员：陈向东、权燕玲、刘会涛、潘振、梁晶、焦长龙、许海凤建筑铝合金型材用聚氨酯聚酰胺复合隔热型材2规范性引用文件GB/T191包装储运图示标志GB/T1214.2游标类卡尺游标卡尺GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2443钢卷尺GB/T5823建筑门窗术语GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T23615.1铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材GB/T28289铝合金隔热型材复合性能试验方法3术语和定义4分类与标记2聚氨酯聚酰胺复合隔热型材根据使用部位可分为框料(KL)、扇料(SL)用型材，典位数值(小数位四舍五入)表示，见图2。示例1:聚氨酯聚酰胺复合隔热型材截面高度、宽度尺寸分别为60mm和40mm时，其规格代号为6040;示例2:聚氨酯聚酰胺复合隔热型材截面高度、宽度尺寸分别为85mm和36mm时，4.3.2标记示例示例1：聚氨酯聚酰胺复合隔热型材、框料用型材，规格为6040，其标记为：GRXC-T/CABEEXX-KL-6040。示例2：聚氨酯聚酰胺复合隔热型材、扇料用型材，规格为8536，其标记为：GRXC-T/CABEEXX-SL-8536。5.1外观质量聚氨酯聚酰胺复合隔热型材表面应平整、整体无明显的碰伤、裂纹、杂质等缺陷。5.2尺寸及允许偏差聚酰胺型材尺寸及允许偏差应符合GB/T23615.1的规定,聚氨酯聚酰胺复合隔热型材尺寸及允许偏差见表1,具体尺寸偏差可由供需双方商定。表1聚氨酯聚酰胺复合隔热型材尺寸及允许偏差单位为毫米项目截面高度、宽度长度-+155.3性能聚氨酯聚酰胺复合隔热型材技术指标见表2，其中聚酰胺型材性能应符合GB/T23615.1的规定。表2聚氨酯聚酰胺复合隔热型材技术指标项目指标要求硬质聚氨酯部分表观密度[g/cm0.38~0.41导热系数[W/（m压缩强度或变形10%时的压缩应力尺寸稳定性[%]燃烧性能等级不低于B2氧指数[%]吸水率[%]聚氨酯聚酰胺复合隔热型材室温纵向抗剪特征值[N/mm]高温纵向抗剪特征值[N/mm]低温纵向抗剪特征值[N/mm]室温横向抗拉特征值[N/mm]握螺钉力[N]6.1试样试样应从型材产品上截取，或根据性能试验方法标准的要求制备。试样截取或制备时应预防因加工受热而影响性能。6.2状态调节试验按GB/T2918中23/50二级环境条件进行，试样应在温度（23±2）℃,相对湿度40%～60%的条件下进行不少于48h的状态调节。6.3外观质量在自然光线下，距试样500mm，目视观察和手试法检查。6.4尺寸及允许偏差应采用GB/T2443中精度等级不低于Ⅱ级的钢卷尺、GB/T1214.2中分度值不低于0.02mm的游标卡尺检验。6.5性能的测定6.5.1表观密度按GB/T6343规定进行，试样总体积应不小于100cm³。6.5.2导热系数按GB/T10294规定进行。6.5.3邵氏硬度按GB/T2411规定进行，试样厚度至少为4mm。6.5.4压缩强度按GB/T8813规定进行，取“压缩强度”或“变形10%时的压缩应力”。6.5.5尺寸稳定性按GB/T8811规定进行，试样尺寸应不小于（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）6.5.6燃烧性能等级按GB8624规定进行。6.5.7氧指数按GB/T2406.6.5.8吸水率按GB/T8810规定进行。6.5.9纵向抗剪切特征值按GB/T28289规定进行，测量试样分别在室温（23±2）℃、高温（70±2）℃、低温（-30±2）℃下的值。6.5.10横向抗剪切特征值按GB/T28289规定进行，试样最短允许压缩至18mm，测量温度同6.5.9规定执行。6.5.11握螺钉力按GB/T17657规定进行，试样厚度应大于15mm。7检验规则7.1检验类别表3出厂检验与型式检验项目序号项目出厂检验型式检验要求试验方法外观尺寸及允许偏差表观密度6.5.1导热系数6.5.2邵氏硬度6.5.3压缩强度6.5.4尺寸稳定性6.5.5燃烧性能等级6.5.6氧指数6.5.7吸水率6.5.8室温纵向抗剪特征值6.5.9高温纵向抗剪特征值--6.5.10低温纵向抗剪特征值--6.5.9室温横向抗拉特征值6.5.10握螺钉力6.5.117.2出厂检验7.2.1组批与抽样7.2.1.1外观应全数检验。7.2.1.2其他出厂检验项目组批与抽样：同一一规格产品每100根为一个检验批，不足100根也为一个检验批，从每个检验批中随机抽取5%且不少于3根进行检验；需特殊制样时，样品尺寸、数量应满足相应标准规定，其成分、工艺应与样品相同。7.2.2判定与复验规则7.2.2.1同组批中的抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。7.2.2.2抽检产品检验结果如有多于1根不符合本标准要求时，判该批产品不合格。抽检项目中如有1根不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品出厂检验不合格。7.3型式检验7.3.1型式检验条件有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品，或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上再恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产时每两年至少应进行一次型式检验。7.3.2组批与抽样规则7.3.2.1产品型式检验应选取各功能要求、类型、品种、系列中常用尺寸产品，作为代表该产品性能的典型试件。7.3.2.2同一规格、型号的每100根型材为一个检验批，按各项性能试验方法从每个检验批中随机抽取5%且不少于3根进行检验；需特殊制样时，样品尺寸、数量应满足相应标准规定，且成分、工艺应与样品相同。7.3.3判定与复验规则7.3.3.1同组批中的抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。7.3.3.2性能检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该批产品型式检验不合格。8标志和随行文件8.1标志8.1.1标志内容产品标志应包括下列内容：a)产品标记；b)产品商标；d)制造商名称、生产日期。8.1.2标志方法8.1.2.1产品标志内容应采用标签或喷码标示；8.1.2.2标志宜处于产品的明显部位，安装后应可见。8.2随行文件8.2.1产品合格证产品应有产品合格证，应包括下列主要内容：a)执行产品标准号；b)出厂检验项目、检验结果及检验结论；c)产品检验日期、出厂日期、检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。8.2.2质量保证书每个出厂检验或交货批应有产品质量保证书，应包括下列主要内容：a)产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准编号b)尺寸、规格、型号；c)生产日期、检验日期、出厂日期，制造商的质量检验印章；d)制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话；e)用户名称及地址。8.2.3产品使用说明书每批产品出厂或交货时应有产品使用说明书。产品使用说明书的编制应符合GB/T9969规定。产品说明书内容应包括产品适用的部位、产品安装方法等。9包装、运输、贮存9.1包装9.1.1应根据不同材料，采取合适的无腐蚀作用材料包装。9.1.2在正常运输和保管条件下，包装应具有足够的承载能力。9.1.3应避免包装内各类部件发生相互碰撞或窜动。9.1.4包装储运图示标志及使用方法应符合GB/T191的