2026年高职纺织(纺织纱线生产)试题及答案

2026年高职纺织(纺织纱线生产)试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列纤维中，初始模量最高的是（）A.棉纤维B.羊毛纤维C.涤纶纤维D.粘胶纤维答案：C2.开清棉工序中，豪猪式开棉机的主要作用是（）A.混合B.除杂C.开松D.均匀给棉答案：C3.梳棉机上，影响纤维分梳质量最关键的部件是（）A.刺辊B.锡林C.道夫D.盖板答案：D4.并条工序中，采用6根棉条并合时，理论上并合后棉条的重量不匀率降低为原单根棉条的（）A.1/√6B.1/6C.√6倍D.6倍答案：A5.粗纱机上，锭翼顶孔与压掌之间的纱段张力称为（）A.纺纱张力B.卷绕张力C.气圈张力D.输送张力答案：B6.细纱机钢丝圈的重量选择主要依据（）A.纱线线密度B.钢领直径C.罗拉转速D.车间湿度答案：A7.下列纱线质量指标中，反映纱线短片段不匀的是（）A.重量不匀率B.条干CV值C.断裂强度D.毛羽指数答案：B8.涤纶短纤维纺纱时，为减少静电现象，通常需在纤维中添加（）A.油剂B.柔软剂C.抗静电剂D.渗透剂答案：C9.精梳工序中，分离罗拉的“顺转定时”过早会导致（）A.落棉率增加B.棉网破洞C.纤维伸直度下降D.精梳条重量不匀答案：B10.转杯纺纱机中，转杯转速提高时，纱线断头率通常会（）A.降低B.升高C.不变D.先降后升答案：B11.纱线的断裂伸长率主要取决于（）A.纤维长度B.纤维强度C.纱线捻度D.纤维细度答案：C12.络筒工序中，电子清纱器的主要作用是（）A.去除纱疵B.增加纱线张力C.改善条干D.提高卷装容量答案：A13.棉纺普梳工艺流程中，不包含的工序是（）A.开清棉B.梳棉C.精梳D.并条答案：C14.毛纱生产中，“和毛油”的主要作用是（）A.增加纤维刚性B.减少纤维摩擦C.提高纤维白度D.促进纤维染色答案：B15.纱线毛羽主要产生于（）A.粗纱工序B.细纱工序C.并条工序D.络筒工序答案：B二、填空题（每空1分，共20分）1.棉纤维的主要化学成分为______，其聚合度约为______。答案：纤维素；10000-150002.开清棉联合机的“四锋一准”指的是______、______、______、______状态锋利，工艺隔距准确。答案：打手；尘棒；罗拉；针布3.梳棉机上，锡林与刺辊的速比通常控制在______，以实现纤维的顺利转移。答案：1.5-2.54.并条工序的主要任务是______、______和______。答案：并合；牵伸；混合5.粗纱机的牵伸形式主要有______和______两种。答案：三罗拉双皮圈牵伸；四罗拉双皮圈牵伸6.细纱机的罗拉隔距主要根据______和______确定。答案：纤维长度；纱线线密度7.纱线的断裂强度与纤维强度、______、______及纤维在纱中的排列状态有关。答案：纱线捻度；纤维间抱合力8.络筒时，纱线张力过大易导致______，张力过小易导致______。答案：断头增加；卷装松弛9.转杯纱的结构特点是外层为______，内层为______。答案：缠绕纤维；平行纤维三、判断题（每题1分，共10分）1.棉纤维的马克隆值越大，纤维越细，成熟度越好。（）答案：×（马克隆值越大，纤维越粗或成熟度越好）2.开清棉工序中，打击点越多，除杂效果越好，因此应尽可能增加打击点。（）答案：×（打击点过多会损伤纤维）3.梳棉机生条中的棉结主要由纤维扭结和杂质表面附着纤维形成。（）答案：√4.并条工序采用偶数道并合可以消除条子的方向性不匀。（）答案：√5.粗纱机的捻系数越大，粗纱强力越高，因此应尽可能增大捻系数。（）答案：×（捻系数过大导致后续牵伸困难）6.细纱机钢丝圈重量过轻会导致气圈膨大，增加断头。（）答案：√7.纱线的条干CV值越小，说明纱线的长片段均匀度越好。（）答案：×（条干CV值反映短片段不匀）8.涤纶短纤维纺纱时，车间湿度应控制在较低水平以减少静电。（）答案：×（需适当提高湿度以增加纤维导电性）9.精梳工序的落棉率越高，精梳条的质量越好，因此应尽量提高落棉率。（）答案：×（落棉率过高会降低制成率，增加成本）10.络筒工序中，电子清纱器的门限设置越严格，纱线质量越好，因此应尽量收紧门限。（）答案：×（门限过严会导致切疵过多，影响生产效率）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述梳棉机“紧隔距、强分梳”工艺原则的含义及实施要点。答案：含义：通过缩小锡林与盖板、锡林与刺辊等关键部件的隔距，增强分梳作用，提高纤维分离度和伸直度。实施要点：①确保针布状态良好（锋利、光洁、不损伤）；②根据纤维长度调整隔距（长纤维隔距稍大，短纤维稍小）；③控制各部件速度（锡林高速、刺辊低速以减少纤维损伤）；④保持车间温湿度稳定（避免纤维缠绕针布）。2.并条工序中，“自调匀整”装置的作用是什么？按检测位置可分为哪几类？答案：作用：通过检测喂入或输出棉条的厚度（重量），自动调整牵伸倍数，使输出棉条的重量偏差控制在允许范围内，改善长片段均匀度。分类：按检测位置分为：①喂入端检测（闭环式），检测喂入棉条，调整牵伸区后区牵伸；②输出端检测（开环式），检测输出棉条，调整牵伸区前区牵伸；③混合式检测（复合式），同时检测喂入和输出棉条，综合调整。3.粗纱机“假捻”的作用是什么？常用的假捻器有哪些类型？答案：作用：在粗纱机的锭翼顶孔至压掌段纱条上产生假捻，增加该段纱条的强力，防止意外牵伸导致的断头。常用假捻器类型：①锭翼顶孔假捻（利用锭翼顶孔的摩擦产生假捻）；②空心锭假捻（通过空心锭的旋转产生假捻，用于某些新型粗纱机）；③皮圈假捻（在罗拉输出段设置皮圈，通过摩擦产生假捻）。4.细纱机“气圈”的形成原因是什么？气圈形态对纺纱质量有何影响？答案：形成原因：细纱机纺纱时，钢丝圈绕钢领高速旋转，纱线从罗拉钳口输出后，经导纱钩至钢丝圈，由于钢丝圈的运动速度滞后于纱线输出速度，导致纱线在导纱钩与钢丝圈之间形成气球状的纱段（气圈）。影响：①气圈过大（张力过小）会导致纱线抖动，增加毛羽和断头；②气圈过小（张力过大）会增加纱线张力，导致断头；③气圈形态不稳定会引起纱线张力波动，影响条干均匀度和捻度均匀度。5.简述纱线毛羽的主要影响因素及减少毛羽的措施。答案：影响因素：①纤维性能（短纤维多、细度细易产生毛羽）；②纺纱工艺（细纱捻度低、钢丝圈磨损、导纱钩位置不当）；③设备状态（罗拉、胶辊表面不光滑，钢领衰退）；④车间温湿度（湿度低时静电多，毛羽增加）。措施：①选用长绒棉或增加化纤混纺比例；②合理配置细纱捻度（适当提高捻度）；③使用新型抗绕胶辊、高精度钢领和钢丝圈；④调整导纱钩位置，优化气圈形态；⑤控制车间湿度（棉纺60%-65%）；⑥络筒时使用毛羽减少装置（如电子清纱器毛羽通道、上蜡装置）。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某棉纺厂生产C18.2tex（32英支）普梳纱，成纱检测发现“重量偏差+2.5%”（标准要求±1.5%），同时“条干CV值18.5%”（标准要求≤16.5%）。请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：（1）重量偏差超标的原因：①并条工序末道罗拉隔距过小或牵伸倍数设置不当，导致输出棉条过粗；②粗纱机牵伸齿轮配置错误，实际牵伸倍数小于设计值；③细纱机后区牵伸倍数过大，导致后区牵伸不充分，输出纱线偏粗；④棉条或粗纱的回潮率异常（如回潮过高导致称重时重量偏大）。（2）条干CV值超标的原因：①梳棉机分梳不良（针布钝化、隔距过大），生条中纤维束多；②并条工序并合根数不足或牵伸分配不合理（如后区牵伸过小，纤维伸直度差）；③粗纱机牵伸区罗拉加压不足，导致牵伸不匀；④细纱机前罗拉速度过高（超过180r/min），罗拉、胶辊磨损或表面不平整，引起纱线短片段不匀；⑤车间温湿度波动大（湿度偏低时纤维抱合力差，牵伸时易出硬头）。解决措施：（1）针对重量偏差：①检查并条末道牵伸齿轮，调整罗拉隔距（如原隔距10×18mm可调整为11×19mm）；②校验粗纱机牵伸计算，确认齿轮配置是否正确（如原牵伸倍数8.5倍，实际可能为8.3倍，需更换被动齿轮）；③降低细纱后区牵伸倍数（如从1.25倍调整为1.20倍）；④控制半制品回潮率（棉条回潮率7.5%-8.0%，粗纱8.0%-8.5%）。（2）针对条干CV值：①磨砺或更换梳棉针布（锡林针布从AC2030×01550更换为AC2525×01550），缩小锡林-盖板隔距（从0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm调整为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm）；②增加并条并合根数（从6根调整为8根），优化牵伸分配（后区牵伸从1.8倍调整为1.6倍）；③检查粗纱机罗拉加压（标准压力150N/双锭，实际可能为120N，需调整气压或更换弹簧）；④降低细纱前罗拉转速（从200r/min降至170r/min），更换磨损胶辊（邵尔A硬度从80度改为75度）；⑤稳定车间湿度（控制在62%-65%），增加巡回清洁（减少飞花附入）。2.某毛纺厂生产纯羊毛粗纺纱，出现“纱线强力不足”和“起球严重”的质量问题。结合羊毛纤维特性和粗纺工艺特点，分析原因并提出改进方案。答案：羊毛纤维特性：羊毛表面有鳞片层，具有定向摩擦效应（顺鳞片摩擦系数小于逆鳞片），纤维弹性好但强力较低（断裂强度约15-20cN/tex）。粗纺工艺特点：纤维梳理较充分但混和均匀，牵伸倍数小（通常3-5倍），纱线结构蓬松、捻度低（捻系数约50-70）。（1）纱线强力不足的原因：①羊毛纤维长度过短（平均长度<50mm），短纤维含量高（>20%），纤维间抱合力不足；②粗纺梳毛机分梳过度（针布过密、速度过高），导致纤维损伤（断裂强度下降）；③纱线捻度偏低（实际捻系数55，标准要求65），纤维间摩擦力不足；④和毛油用量过少（实际0.8%，标准1.2%），纤维表面润滑差，梳理时易断裂。（2）起球严重的原因：①羊毛纤维细度细（平均直径<20μm），纱线表面毛羽多；②纱线捻度低（纤维易滑移），毛羽在摩擦中纠缠成球；③粗纺纱线结构蓬松（体积密度小），毛羽更易突出；④后整理工艺中未进行“剪毛”或“烧毛”处理，表面毛羽未去除。改进方案：（1）提高强力的措施：①选用长度更长的羊毛（平均长度≥60mm，短纤维含量<15%）；②调整梳毛机工艺（降低锡林转速从400r/min至350r/min，增大工作辊与锡林隔距从0.5mm至0.6mm），减少纤维损伤；③增加纱线捻度（捻系数从55提高至65），增强纤维间摩擦力；④调整和毛油配方（增加抗静电剂比例，用量