2026年地毯络筒工专项考核试卷及答案

2026年地毯络筒工专项考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.地毯络筒机的核心部件包括槽筒、张力器、电子清纱器、（断头自停装置）和导纱机构。2.络筒过程中，纱线卷绕密度一般控制在（0.35-0.55g/cm³），过高易导致筒子变形，过低则影响退绕稳定性。3.针对地毯用丙纶纱线，络筒车速通常设定为（800-1200m/min），需根据纱线线密度和捻度调整。4.电子清纱器的主要功能是检测并清除纱线中的（粗节）、细节和棉结等疵点。5.络筒张力过大会导致纱线（伸长率增加），影响后续编织的尺寸稳定性；过小则易产生松纱、脱圈。6.地毯络筒常用的筒子形式为（圆锥形），其锥角一般为（4°20′），以保证退绕时纱线顺利引出。7.槽筒表面的沟槽形状直接影响纱线的（卷绕轨迹），常见的有等螺距沟槽和变螺距沟槽两种。8.设备启动前需检查（导纱钩）是否磨损，若磨损会导致纱线毛羽增加，影响地毯表面质量。9.丙纶纱线吸湿性差，络筒环境湿度应控制在（55%-65%），过低易产生静电，过高则可能导致纱线粘连。10.络筒机的断头自停装置通过（光电传感器）或接触式传感器检测纱线断裂，触发停机信号。11.卷绕直径超过（300mm）时，需降低车速以减少离心力对筒子成型的影响。12.地毯用纱线的捻度范围通常为（50-120捻/米），络筒时需避免因张力波动导致捻度不均匀。13.清洁槽筒时应使用（软毛刷）配合无水乙醇，禁止用硬金属工具刮擦，防止沟槽变形。14.张力器的压力调节需根据纱线（线密度）确定，线密度越大，所需初始压力越高。15.络筒工序的下机疵点主要包括（蛛网纱）、凸边、菊花芯和紧边纱，需通过工艺优化减少。二、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种情况会导致络筒后筒子出现“凸边”？（B）A.槽筒转速过低B.导纱动程超出筒管长度C.张力器压力过小D.电子清纱器灵敏度不足2.丙纶纱线络筒时，若纱线毛羽显著增加，最可能的原因是（C）。A.环境湿度太高B.车速低于800m/minC.导纱钩表面有毛刺D.卷绕密度低于0.3g/cm³3.络筒机电子清纱器的“门限”参数设置过宽会导致（D）。A.清除过多正常纱段B.筒子卷绕过紧C.车速自动降低D.疵点漏检率增加4.地毯络筒工序中，“菊花芯”疵点的形成主要与（A）有关。A.筒管与槽筒接触不良B.张力器压力波动C.电子清纱器误切D.环境温度过高5.槽筒式络筒机的卷绕方式属于（B）。A.平行卷绕B.交叉卷绕C.紧密卷绕D.松式卷绕6.络筒时纱线张力的主要来源不包括（D）。A.导纱部件的摩擦阻力B.张力器施加的压力C.纱线退绕时的惯性力D.槽筒的沟槽深度7.为减少地毯纱线的毛羽，络筒时应优先选择（A）。A.光滑陶瓷导纱器B.普通金属导纱钩C.塑料导纱管D.带凹槽的导纱部件8.络筒机的“防叠”功能主要通过（C）实现。A.增加张力器压力B.提高电子清纱器灵敏度C.周期性改变槽筒转速D.增大卷绕密度9.丙纶纱线络筒后，若筒子两端出现“紧边”，应调整（B）。A.张力器初始压力B.导纱动程的左右限位C.电子清纱器的切疵长度D.槽筒的沟槽角度10.络筒工序中，“蛛网纱”疵点通常是由于（D）造成的。A.卷绕密度过高B.车速突然降低C.纱线接头不良D.断头后重新接头时未调整张力11.地毯络筒机的“定长自停”功能通过（A）监测纱线长度。A.编码器B.温度传感器C.压力传感器D.湿度传感器12.络筒时，若纱线频繁断头且断口整齐，可能的原因是（C）。A.张力过小B.导纱路径过长C.电子清纱器切疵力度过大D.槽筒转速过低13.丙纶纱线的耐温性较差，络筒时槽筒表面温度应控制在（B）以下。A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃14.以下哪种操作不符合络筒安全规范？（D）A.佩戴棉质手套操作B.设备运行时不清理槽筒C.检查电路时先断电D.用手直接触碰高速运转的槽筒15.络筒后筒子的“脱圈”疵点主要是由于（A）。A.卷绕张力过小B.导纱动程过大C.电子清纱器漏检D.环境湿度太低16.地毯用粗纱络筒时，车速应（B）细纱络筒车速。A.高于B.低于C.等于D.无关17.张力器的“滞后效应”会导致（C）。A.纱线毛羽增加B.筒子卷绕过紧C.张力波动增大D.电子清纱器误动作18.络筒工序中，“紧边纱”与“松边纱”同时出现，可能是（D）故障。A.张力器弹簧失效B.电子清纱器参数错误C.槽筒沟槽磨损D.导纱板左右位置偏移19.丙纶纱线络筒时，静电现象严重，应采取的措施是（A）。A.增加环境湿度至60%B.降低车速至600m/minC.更换金属导纱器D.提高张力器压力20.络筒机的“断头率”计算公式为（B）。A.断头次数/总纱线长度×100%B.断头次数/（锭数×时间）×100%C.断头次数/合格筒子数×100%D.断头次数/设备运行时间×100%三、判断题（每题1分，共15分）1.络筒时，纱线卷绕张力越大，筒子成型越紧密，因此应尽量提高张力。（×）2.电子清纱器的“细节”门限设置过严会导致正常纱线被切断。（√）3.槽筒表面的沟槽磨损后，可用砂纸直接打磨修复。（×）4.络筒工序中，筒子的卷绕方向应与后续编织机的退绕方向一致。（√）5.丙纶纱线络筒时，环境温度越高越有利于减少静电。（×）6.导纱钩的安装位置不影响纱线张力，只需固定即可。（×）7.络筒机的“防叠”功能可完全避免筒子表面出现重叠纱层。（×）8.卷绕直径增大时，槽筒的线速度应保持恒定以保证卷绕密度。（×）9.纱线接头时，结头应尽量小且光滑，避免影响后续编织。（√）10.络筒机的润滑部位需定期添加润滑脂，油量越多越好。（×）11.电子清纱器的灵敏度越高，疵点清除效果越好，因此应设置为最大值。（×）12.络筒后筒子的“凸边”疵点可通过调整导纱动程的限位装置解决。（√）13.丙纶纱线的回潮率低，络筒时无需考虑湿度控制。（×）14.设备运行中若发现异常噪音，应立即停机检查，禁止继续运行。（√）15.络筒工序的主要目的是将纱线卷绕成容量大、成型良好的筒子，便于后续加工。（√）四、简答题（每题5分，共25分）1.简述地毯络筒工序中“张力控制”的关键作用及主要影响因素。答案：张力控制的关键作用是保证筒子成型良好（卷绕密度均匀）、减少纱线损伤（避免过度伸长或断裂）、提高后续编织效率（退绕顺畅）。主要影响因素包括：张力器压力设置、导纱部件的摩擦阻力（导纱钩、导纱杆的光滑度）、纱线线密度（粗纱需更大张力）、车速（车速越高，惯性力越大，张力波动增加）、纱线退绕时的气圈形态（气圈过大或过小导致张力变化）。2.列举络筒机电子清纱器的常见类型及各自适用的纱线类型。答案：常见类型包括光电式清纱器（利用光线投射检测纱线直径变化）和电容式清纱器（通过纱线介电常数变化检测疵点）。光电式适用于透明或半透明纱线（如丙纶、涤纶），对颜色不敏感；电容式适用于吸湿性纱线（如棉、粘胶），但受湿度影响较大，需配合温湿度补偿功能。3.络筒后筒子出现“菊花芯”疵点的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①筒管与槽筒接触不良（筒管变形或槽筒表面有异物）；②卷绕初始阶段张力过小（纱线未紧密缠绕在筒管上）；③筒管直径与槽筒沟槽不匹配（导致纱线卷绕起始位置偏移）。解决措施：更换变形筒管，清洁槽筒表面；调整初始张力（适当提高前几圈的张力）；选用与设备匹配的标准筒管；检查筒管夹头是否松动，确保筒管与槽筒贴合紧密。4.简述地毯络筒机日常维护的主要内容及周期。答案：日常维护内容及周期：①清洁导纱部件（导纱钩、导纱杆）：每班一次，用软毛刷清除纱屑、灰尘；②检查张力器弹簧状态：每日一次，观察是否变形或失效；③润滑槽筒轴承：每周一次，添加高温润滑脂（避免油脂污染纱线）；④校准电子清纱器参数：每周一次，使用标准纱样测试灵敏度；⑤检查断头自停装置：每日一次，模拟断头测试停机响应时间；⑥清洁电气控制箱：每月一次，用压缩空气吹除灰尘，防止短路。5.络筒工序中，如何通过工艺调整减少纱线毛羽？答案：工艺调整措施：①选择光滑导纱部件（如陶瓷导纱钩），减少摩擦；②降低络筒车速（车速越高，纱线与部件摩擦越剧烈）；③优化张力设置（张力过大易损伤纤维表面，过小则纱线松弛摩擦增加，需找到最佳张力值）；④调整导纱路径（缩短导纱距离，减少转折次数）；⑤控制环境湿度（丙纶纱线湿度55%-65%，减少静电导致的纤维蓬松）；⑥定期打磨或更换磨损的槽筒（沟槽边缘锋利会划伤纱线）。五、实操题（每题15分，共30分）1.某络筒机在生产地毯用丙纶纱（线密度1000dtex）时，出现以下问题：筒子表面毛羽明显增加，且部分筒子两端出现“紧边”。请分析可能原因并列出排查及解决步骤。答案：可能原因：①导纱钩磨损或表面有毛刺（导致纱线摩擦增加，毛羽增多）；②导纱动程限位设置不当（左右移动超出筒管长度，导致两端卷绕过紧）；③槽筒沟槽边缘磨损（纱线经过时被刮擦，毛羽增加）；④张力器压力过大（纱线与部件摩擦加剧）。排查及解决步骤：（1）停机检查导纱钩：用放大镜观察表面是否有划痕或毛刺，若有则更换为陶瓷导纱钩；（2）测量导纱动程：用直尺测量导纱板左右移动距离，应比筒管长度短5-10mm，调整限位螺栓至合适位置；（3）检查槽筒表面：用手触摸沟槽边缘，若有锋利感，用细砂纸轻轻打磨（注意保持沟槽形状）；（4）测试张力值：使用张力仪测量纱线张力（1000dtex丙纶纱张力建议8-12cN），若超过12cN，降低张力器压力；（5）试生产5-10个筒子，观察毛羽和紧边是否改善，若未解决，进一步检查电子清纱器是否误切导致断头后张力波动。2.络筒机运行中突然出现整台设备停机，所有锭位的断头自停装置均触发。请分析可能的故障原因，并写出处理流程。答案：可能原因：①主电源故障（停电或断路器跳闸）；②控制线路短路（导致总停机信号触发）；③光电传感器公共线路故障（所有锭位传感器同时失效）；④压缩空气压力不足（若设备采用气动断头检测）。处理流程：（1）检查主电源：查看配电箱指示灯，若断路器跳闸，排除短路或过载后重新合闸；若外部停电，等待恢复；（2）检查控制线路：用万用表测量控制箱内总停机