《起重机械安全使用实施细则》

《起重机械安全使用实施细则》1总则1.1为规范起重机械安全使用管理，防范起重伤害、设备倾覆等生产安全事故，保障人员生命安全与企业财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）等法律法规、国家标准及行业规范，结合生产实际制定本细则。1.2本细则适用于所有纳入《特种设备目录》的起重机械全生命周期安全管理，覆盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊、轮胎吊）、门座起重机、施工升降机、电动葫芦、物料提升机等各类起重机械的安装验收、作业管控、维护保养、检验检测、报废处置等全流程环节。1.3起重机械安全使用坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“谁使用、谁负责，谁管理、谁负责”的责任体系，所有环节必须符合法定安全规范，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2岗位安全责任分工2.1单位主要负责人对本单位起重机械安全负全面责任，履行以下职责：保证起重机械安全投入，年度起重机械安全投入不低于在用设备原值的5%，满足人员培训、检验检测、隐患整改、应急物资配置需求；每月至少组织1次起重机械安全专项巡查，每季度召开1次起重机械安全专题会议，研究解决安全管理问题；组织制定起重机械事故应急预案，配备应急资源，定期组织演练。2.2特种设备安全管理部门负责起重机械日常安全管理，履行以下职责：建立“一机一档”安全技术档案，动态更新档案内容；按规定周期申报起重机械定期检验，确保设备在检验合格有效期内使用；组织开展日常隐患排查治理，建立隐患台账，落实闭环整改；对作业人员资质进行动态核查，组织开展安全教育培训；参与起重机械安装、改造、验收，监督报废设备拆除注销。2.3起重机械专职安全员负责在用起重机械日常安全巡查，每周至少组织1次全面安全检查，对检查发现的隐患立即督促整改，无法立即整改的落实管控措施，上报安全管理部门；监督作业人员持证上岗、规范作业，纠正违章行为；记录日常检查、隐患整改情况，按月归档整理。2.4起重作业人员2.4.1起重司机：必须持有效特种设备作业人员证上岗，严格执行操作规程，每班作业前按要求检查设备，做好作业记录；服从指挥信号，对违章指挥有权拒绝执行；作业结束后将设备停放到指定位置，做好日常保养。2.4.2起重指挥人员：必须持有效特种设备作业人员证上岗，使用国家标准指挥信号（手势、旗语、对讲机），信号清晰准确；作业前核查吊重、吊索具、作业环境，确认符合安全要求后发出作业指令；全程监督吊载作业，及时提醒风险。2.4.3司索人员：掌握吊重计算、吊索具选型要求，作业前检查吊索具完好性，按规范捆绑吊挂吊物，确认捆绑牢固后方可通知起吊；严禁超载，对不规则、锋利边缘吊物采取衬垫防护措施。2.4.4维护保养人员：按周期开展设备维护保养，做好保养记录，及时更换磨损超标的零部件，对维护保养质量负责。3作业前安全管控3.1人员资质核查所有起重作业人员必须取得市场监督管理部门核发的《特种设备作业人员证》，证书在有效期内方可上岗，证书到期前3个月完成复审，严禁无证作业、证书过期作业、转借资质作业。作业人员年龄不得超过60周岁，经年度职业健康检查合格，无色盲、双耳听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等妨碍起重作业的疾病。3.2作业环境核查3.2.1作业区域必须设置明显的安全警示标志，划定警戒范围，严禁无关人员进入；起重臂、吊物投影范围内严禁站人或通行。3.2.2流动式起重机作业场地必须坚实平整，无暗沟、地下管线等隐性风险，无特殊说明时场地坡度不得大于3°；地面承载力满足要求：额定起重量25t及以下流动式起重机地面承载力不低于100kPa，25t~50t不低于150kPa，100t及以上不低于200kPa，达不到要求时必须采取浇筑混凝土垫层、加厚钢板垫道等加固措施。3.2.3作业风速满足安全要求：起升高度＞50m的塔式起重机，作业风速大于12m/s（6级风）严禁作业；起升高度≤50m的塔式起重机，作业风速大于16m/s（7级风）严禁作业；流动式起重机作业风速不得超过10m/s（5级风）；露天作业起重机械遇8级及以上大风必须提前做好防风锚定。3.2.4夜间作业时作业区域平均照度不得低于50lx，无光照盲区，照明灯具必须防振防潮，符合安全用电要求。3.3设备安全检查3.3.1金属结构检查：主要受力构件（主梁、主副臂、门架、塔身等）无明显塑性变形，主梁上拱度减少量不超过原设计拱度的10%，腹板磨损量不超过原厚度的10%；焊缝无开焊、裂纹，连接螺栓无松动，高强度螺栓每半年检测一次预紧力，预紧力符合设计要求。3.3.2安全保护装置检查：所有安全保护装置必须齐全完好、动作灵敏，符合以下要求：（1）起重量限制器：综合误差不超过±5%，吊重达到额定起重量的90%时发出声光预警，达到105%额定起重量时自动切断起升动力源；（2）起升高度限制器：吊钩起升到极限位置时自动切断起升动力源，吊钩最低位置时，卷筒上保留的钢丝绳安全圈数不少于2圈；（3）行程限制器：大小车运行到极限位置时自动切断运行动力源，端部缓冲器、止挡装置完好有效，缓冲行程符合设计要求；（4）力矩限制器：塔式起重机、流动式起重机必须安装，综合误差不超过±5%，力矩达到额定力矩的90%发出预警，达到105%额定力矩时切断起升、变幅动力源；（5）幅度限制器：动臂式起重机必须安装，幅度达到极限位置时自动切断变幅动力源，误差不超过±2%；（6）防风防滑装置：露天作业的桥式、门式、塔式起重机，夹轨器、锚定装置、风速仪完好有效，防风锚固装置符合设计抗风要求；（7）接地保护：起重机械金属结构接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，控制系统设置零位保护，断电后重新送电不会自行启动。3.3.3吊索具检查：钢丝绳一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%，直径磨损量不超过原直径的10%，无扭结、压扁、断股、烧损等缺陷；吊钩表面无裂纹，开口度增加量不超过原开口度的10%，危险断面磨损量不超过原厚度的10%，防脱钩装置完好；吊索具额定载荷标识清晰，吊索夹角最大不得超过120°，吊带磨损量不超过原厚度的15%，卸扣无塑性变形、裂纹，严禁超载使用。3.3.4试运转检查：作业前空载进行起升、变幅、运行三个循环的试运转，确认各机构动作平稳、无卡滞、无异响，制动可靠，安全保护装置动作灵敏，确认合格后方可开展正式作业。4作业过程安全操作规范4.1基本作业要求严格执行“十不吊”规定：超载不吊、信号不清不吊、埋置地下物不吊、斜拉斜挂不吊、吊物边缘锋利无防护不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、光线昏暗看不清不吊、捆绑吊挂不牢不吊、六级以上强风不吊。严禁利用极限位置限制器停车，严禁带故障运行，严禁带载调整、检修设备，严禁从人员上方穿越吊物，严禁吊物长时间悬空停留，吊物停留时间不得超过10分钟，特殊情况必须停留时，要锁定制动、扩大警戒区域。4.2吊载作业要求4.2.1试吊：吊物捆绑完成后，起吊离地面100mm~200mm时停止提升，检查吊索具受力、吊物平衡性、制动器制动性能，确认无异常后方可继续起升。4.2.2吊运：吊物沿预设安全通道运行，吊物底部离地面不小于2m，越过障碍物时吊物底部与障碍物顶部的距离不小于0.5m；作业过程中司机注意力集中，不得做与作业无关的事情，信号不清时必须立即停车，确认信号后方可作业。4.2.3多人配合作业时，必须明确1名总指挥，所有人员服从总指挥指令，使用对讲机指挥的必须设置专用频道，严禁串台干扰。4.3不同类型起重机械特殊作业要求4.3.1桥式/门式起重机：大车运行过程中严禁同时触发双向限位，严禁利用打倒车制动；作业间隙吊钩必须提升到高位，大车停放到指定区域，露天作业设备必须锁紧夹轨器、锚定装置。4.3.2塔式起重机：作业转臂时注意避让周边障碍物，与周边建筑物、其他设施的安全距离不小于0.5m；多塔交叉作业时，低位塔起重臂与高位塔塔身水平距离不小于2m，高位塔吊钩与低位塔起重臂垂直距离不小于2m，合理安排作业顺序，避免交叉干扰。4.3.3流动式起重机：作业前支腿必须完全伸出，按要求垫好支腿垫板，垫板厚度不小于50mm，承压面积符合要求；作业过程中严禁调整伸缩支腿，吊重行走时吊重不得超过额定起重量的70%，吊物离地高度不超过500mm，行走速度不超过5km/h，履带吊吊重行走坡度不得大于20°。4.3.4施工升降机：严禁超载运行，笼门、围栏门未完全关闭严禁启动；运行过程中严禁人员将头、手伸出笼外，运载超长、超高物料必须编制专项作业方案，经审批后方可作业，物料必须绑扎牢固，不得伸出笼外。4.4特殊作业要求4.4.1吊运熔融金属、易燃易爆、有毒有害等危险物品时，必须编制专项作业方案，经单位技术负责人审批，作业前对所有人员进行安全技术交底，全员签字确认，安排专人现场监护，配备对应的防护应急器材。4.4.2两台起重机械共同抬吊同一物件时，必须编制专项作业方案，经单位技术负责人审批，每台起重机械的吊载不得超过其额定起重量的80%，统一指挥信号，保持作业同步，控制起升、运行速度，安排专人全程监控载荷分配。5维护保养与检验检测5.1分级维护保养5.1.1日常保养：每班作业结束后，由司机完成，清理设备表面油污杂物，检查各连接部位紧固情况，对润滑点补充润滑，做好保养记录。5.1.2一级保养：每周开展1次，由维护保养人员完成，对所有润滑点加注对应型号润滑油，检查钢丝绳磨损情况，调整制动器间隙，紧固所有连接螺栓，检查安全保护装置灵敏性。5.1.3二级保养：每月开展1次，对各传动机构进行拆解检查，更换磨损超标的闸瓦、制动轮、钢丝绳等零部件，对安全保护装置进行校验，调整机构间隙，消除设备缺陷。5.1.4三级保养：每年开展1次，对起重机械金属结构、传动机构、安全系统进行全面检查，对主要受力焊缝进行无损检测，标定安全保护装置参数，全面更换老化的液压油、润滑油，恢复设备性能。5.2重点部件维护要求钢丝绳每7天润滑1次，使用专用钢丝绳润滑油，严禁使用废机油润滑；滑轮槽壁磨损量超过原厚度的20%、卷筒壁磨损量超过原厚度的15%必须更换；制动轮磨损量超过原厚度的15%、闸瓦磨损量超过原厚度的50%必须更换，起升机构制动距离不超过额定起升速度的1/100；停用封存超过30天的起重机械，每月检查一次防锈情况，每三个月空载转动各机构一次，防止锈蚀卡滞。5.3定期检验与自行检查5.3.1严格按照法规要求落实定期检验：塔式起重机、施工升降机、流动式起重机、吊运熔融金属的起重机，定期检验周期为1年；桥式起重机、门式起重机、门座起重机、电动葫芦，定期检验周期为2年；停用超过1年、移装、改造后的起重机械，必须重新检验合格后方可投入使用，定期检验由具备资质的特种设备检验机构实施，检验合格标志必须张贴在设备醒目位置。5.3.2使用单位落实自行检查：每月至少开展1次月度自行检查，每年开展1次全面自行检查，自行检查记录存入设备安全技术档案，检查发现的隐患必须整改合格后方可继续使用。5.3.3无损检测要求：塔式起重机主要受力焊缝，每3年进行1次磁粉或超声波无损检测，使用年限超过10年的塔式起重机每年检测1次；流动式起重机主臂、支腿主要受力焊缝，每2年检测1次，使用年限超过15年的每年检测1次。6停用、报废与档案管理6.1停用管理：起重机械停用超过30天的，使用部门必须向安全管理部门报备，断开电源，做好防锈防尘防护，露天停用设备必须做好防风锚固；重新启用前，必须经全面检查、检验合格后方可投入使用。6.2报废管理：起重机械符合下列条件之一的必须强制报废：（1）主要受力构件发生严重塑性变形、腐蚀，厚度减少超过原厚度的20%，无法修复的；（2）发生整机倾覆、火灾、碰撞等重大事故，结构严重损坏无法修复的；（3）达到设计使用年限，经检验检测不满足安全使用要求的；（4）国家明令淘汰禁止使用的型号规格；报废的起重机械必须及时拆除，办理特种设备注销手续，严禁继续使用，严禁转让、出租给其他单位使用。6.3档案管理：严格落实“一机一档”管理制度，每台起重机械的档案内容包括：出厂技术资料（产品合格证、设计图纸、使用说明书、监督检验证明）、安装验收资料（安装单位资质、安装方案、验收记录）、使用管理资料（日常检查记录、维护保养记录、作业人员资质档案）、检验检测资料（定期检验报告、自行检查记录、无损检测报告）、变更改造记录、事故记录；档案保存至设备报废后3年，电子档案长期保存。7人员安全管理新上岗起重作业人员必须完成三级安全教育培训，总培训时间不少于48学时，培训内容包括特种设备安全法规、起重机械操作规程、风险识别、隐患排查、应急处置，经考核合格后方可持证上岗；在岗人员每年再培训不少于16学时，更新安全知识，培训不合格的不得上岗作业。作业人员必须按规定佩戴合格的劳动防护用品，高处作业（作业高度超过2m）必须系挂安全带，严禁穿拖鞋、硬底鞋作业，严禁酒后作业、疲劳作业，严禁作业过程中擅自离岗、使用手机。8应急管理与监督考核8.1