团体标准 SH预应力混凝土实心方桩

团体标准SH预应力混凝土实心方桩TechnicalSpecificationforSHPrestressedConcreteSolidSquarePiles（征求意见稿）前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由__________提出。本文件由__________归口。本文件起草单位：__________、__________、__________、__________、__________。本文件主要起草人：__________、__________、__________、__________、__________、__________。本文件为首次发布。1范围本文件规定了SH预应力混凝土实心方桩（以下简称“SH实心方桩”）的术语和定义、分类与标记、原材料、技术要求、生产工艺、质量检验、标志、运输与储存、施工与验收及质量保修。本文件适用于工业与民用建筑、市政工程、桥梁工程、港口工程等领域中，采用先张法预应力工艺生产的SH实心方桩的设计选用、生产、检验、运输、储存、施工及验收。不适用于特殊腐蚀环境（如强酸碱、高盐雾）、极端温湿度环境下的SH实心方桩应用，此类场景需另行制定专项技术要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB175—2007通用硅酸盐水泥GB/T701—2008低碳钢热轧圆盘条GB/T5223—2014预应力混凝土用钢丝GB/T5224—2014预应力混凝土用钢绞线GB/T1499.2—2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.1—2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T50080—2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081—2019混凝土物理力学性能试验方法标准GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T225—2010预应力混凝土管桩应用技术规程JGJ107—2016钢筋机械连接技术规程GB/T21033—2007预应力混凝土用钢材试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1SH预应力混凝土实心方桩SHprestressedconcretesolidsquarepile以普通硅酸盐水泥、骨料、水为主要原材料，掺入适量掺合料和外加剂，采用先张法预应力工艺，在工厂标准化生产，截面为正方形、通体实心，具有高强度、高抗裂性、高耐久性，用于建筑地基处理、承载的预制混凝土构件（以下简称“SH实心方桩”）。3.2先张法预应力pretensioningprestress在浇筑混凝土前，预先张拉预应力筋并固定在台座上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，放松预应力筋，利用预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土获得预压应力的施工方法。3.3有效预压应力effectiveprecompressionstress扣除预应力损失后，预应力筋对混凝土产生的平均预压应力，是保证SH实心方桩抗裂性能和承载能力的核心参数。3.4桩身强度pilebodystrengthSH实心方桩桩身混凝土的立方体抗压强度标准值，反映桩身承受轴向压力、弯曲应力的能力。3.5接头连接jointconnection两根及以上SH实心方桩之间的连接方式，包括机械连接、焊接连接等，需保证连接部位的强度、刚度与桩身一致。4分类与标记4.1分类4.1.1按截面尺寸分类按桩身截面边长分为四类，具体规格及适用范围见表1。类别截面边长（mm）适用范围SH-200200×200小型建筑、轻型构筑物地基，次要承重部位SH-300300×300多层建筑、市政道路、小型桥梁地基，中等承重部位SH-400400×400高层建筑、大型厂房、桥梁工程地基，主要承重部位SH-500500×500超高层建筑、重型厂房、港口码头地基，重载承重部位4.1.2按桩身强度等级分类按桩身混凝土立方体抗压强度标准值分为C60、C80两个等级，其中C60适用于一般承重场景，C80适用于重载、高抗裂要求场景。4.1.3按预应力筋类型分类分为钢丝型（采用预应力混凝土用钢丝）和钢绞线型（采用预应力混凝土用钢绞线），具体选用根据设计承载要求确定。4.2标记4.2.1标记格式SH实心方桩的标记由产品代号、截面尺寸、桩身强度等级、预应力筋类型、桩长、标准编号组成，格式如下：SH-截面边长-强度等级-预应力筋类型-桩长-标准编号4.2.2标记说明产品代号：SH（代表SH预应力混凝土实心方桩）；截面边长：以mm为单位，标注截面正方形的边长（如200代表200×200mm）；强度等级：C60、C80（大写字母+数字，代表混凝土强度等级）；预应力筋类型：S（代表钢丝）、J（代表钢绞线）；桩长：以m为单位，保留1位小数（如12.0代表桩长12.0m）；标准编号：本团体标准的编号。4.2.3示例示例1：截面边长300mm、混凝土强度等级C60、采用钢丝作为预应力筋、桩长10.0m的SH实心方桩，标记为：SH-300-C60-S-10.0-T/CXXX-XXXX示例2：截面边长400mm、混凝土强度等级C80、采用钢绞线作为预应力筋、桩长15.0m的SH实心方桩，标记为：SH-400-C80-J-15.0-T/CXXX-XXXX5原材料5.1水泥应采用GB175—2007规定的普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，其各项性能指标应符合相关标准要求。水泥进场时，应查验产品合格证、出厂检验报告，进场后按批次进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，检验合格后方可使用。水泥储存应分类存放，做好防潮、防雨措施，储存期不应超过3个月，过期水泥应重新检验，合格后方可使用。5.2骨料5.2.1细骨料应采用洁净的天然河砂或人工砂，细度模数宜为2.3~3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，各项性能指标应符合GB/T50080—2016的相关规定。细骨料进场后应按批次抽样检验，检验合格后方可使用。5.2.2粗骨料应采用碎石或卵石，粒径宜为5~25mm，连续级配，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大于8%，压碎值指标不应大于12%，各项性能指标应符合GB/T50080—2016的相关规定。粗骨料进场后应按批次抽样检验，检验合格后方可使用。5.3水应采用符合混凝土搅拌用水要求的饮用水或洁净的天然水，pH值宜为6.5~8.5，不含影响混凝土质量的杂质（如油污、酸碱物质、有害离子等），其性能指标应符合GB/T50080—2016的相关规定。非饮用水应进行水质检验，检验合格后方可使用。5.4预应力筋钢丝型预应力筋：应采用GB/T5223—2014规定的预应力混凝土用钢丝，公称直径宜为5~8mm，抗拉强度标准值不应低于1570MPa，伸长率不应小于3.5%，各项性能指标应符合相关标准要求。钢绞线型预应力筋：应采用GB/T5224—2014规定的预应力混凝土用钢绞线，公称直径宜为12.7~15.2mm，抗拉强度标准值不应低于1860MPa，伸长率不应小于3.5%，各项性能指标应符合相关标准要求。预应力筋进场时，应查验产品合格证、出厂检验报告，进场后按批次进行抽样检验，检验项目包括抗拉强度、伸长率、屈服强度等，检验合格后方可使用。预应力筋储存应采取防潮、防锈措施，避免阳光直射和雨淋，储存场地应干燥、通风，存放时应架空放置，远离腐蚀性物质。5.5掺合料可掺入适量粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等掺合料，粉煤灰应符合GB/T1596—2017的相关规定（等级不应低于Ⅱ级），粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046—2017的相关规定（等级不应低于S95级）。掺合料进场后应按批次抽样检验，检验合格后方可使用，掺量应根据混凝土配合比试验确定，不宜超过水泥用量的30%。5.6外加剂应采用高性能减水剂，其性能应符合相关国家标准和行业标准要求，具有减水率高、缓凝、保塑、增强等功能，不应含有害成分（如氯盐、硫酸盐等），避免对预应力筋产生腐蚀。外加剂进场时，应查验产品合格证、出厂检验报告，进场后按批次进行抽样检验，检验合格后方可使用，掺量应根据混凝土配合比试验确定，严格控制掺量偏差。6技术要求6.1外观质量桩身表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面、露筋、空洞、掉角等缺陷，表面色泽应均匀一致。桩身端面应平整、垂直于桩身轴线，端面平整度偏差不应大于0.5mm/m，端面无崩边、缺角，端面钢筋不应外露。桩身连接部位（接头）的预埋件应安装牢固、位置准确，预埋件表面应无锈蚀、油污，连接孔位偏差不应大于1mm。桩身表面不应有明显的气泡、裂缝，细微裂缝宽度不应大于0.05mm，且不应贯通桩身截面。6.2尺寸偏差SH实心方桩的尺寸偏差应符合表2的规定，每根桩应逐根检验尺寸偏差。项目允许偏差（mm）检验方法截面边长±3用钢卷尺测量截面四个边，取平均值桩长±10用钢卷尺测量桩身全长，取两端点距离桩身垂直度≤L/1000（L为桩长），且≤10用线坠和钢卷尺测量，沿桩身两个垂直方向检测端面平整度≤0.5mm/m用水平尺和塞尺测量，取最大值接头孔位偏差±1用卡尺测量孔位中心距离，与设计尺寸对比6.3混凝土性能6.3.1强度等级桩身混凝土强度等级应符合设计要求，C60等级立方体抗压强度标准值不应低于60MPa，C80等级立方体抗压强度标准值不应低于80MPa，混凝土轴心抗压强度设计值、轴心抗拉强度设计值应符合GB/T50081—2019的相关规定。6.3.2拌合物性能混凝土拌合物应具有良好的流动性、黏聚性和保水性，坍落度宜为80~120mm，扩展度宜为350~450mm，拌合物不分层、不离析，初凝时间不应小于4h，终凝时间不应大于12h，各项性能指标应符合GB/T50080—2016的相关规定。6.3.3耐久性抗渗性能：C60等级抗渗等级不应低于P8，C80等级抗渗等级不应低于P10，抗渗试验应符合GB/T50081—2019的相关规定。抗冻性能：当用于寒冷地区（冬季极端低温≤-10℃）时，抗冻等级不应低于F50；用于严寒地区（冬季极端低温≤-20℃）时，抗冻等级不应低于F100，抗冻试验应符合GB/T50081—2019的相关规定。抗腐蚀性能：预应力筋保护层混凝土的氯离子含量不应大于0.06%，碱含量不应大于3.0kg/m³，避免预应力筋发生锈蚀。6.4预应力性能有效预压应力：C60等级桩身有效预压应力不应低于3.0MPa，C80等级桩身有效预压应力不应低于4.0MPa，预应力损失应按相关规范计算，实际预压应力偏差不应大于±5%。预应力筋张拉：预应力筋张拉应符合设计要求和施工规范规定，张拉控制应力宜为预应力筋抗拉强度标准值的0.75~0.80倍，张拉时应匀速加载，避免冲击荷载，张拉偏差不应大于±3%。预应力筋锚固：预应力筋张拉完成后，锚固应牢固、可靠，锚固损失不应大于5%，锚固后预应力筋不应有滑移、松动现象，锚固部位混凝土不应出现裂缝。抗裂性能：SH实心方桩在标准荷载作用下，桩身不应出现裂缝；在极限荷载作用下，裂缝宽度不应大于0.1mm，且不应贯通桩身截面。6.5桩身承载能力SH实心方桩的轴向抗压承载力、轴向抗拔承载力、水平承载力应符合设计要求，其值应通过静力载荷试验或计算确定，实际承载能力不应低于设计值的95%，具体试验方法应符合JGJ/T225—2010的相关规定。7生产工艺7.1生产准备生产场地：应设置专用生产车间，场地平整、硬化，配备防雨、防潮、防晒设施，划分原材料储存区、搅拌区、张拉区、浇筑区、养护区、成品堆放区，各区功能明确，避免交叉干扰。生产设备：应配备混凝土搅拌设备、预应力筋张拉设备、模具、养护设备、切割设备、检验设备等，设备性能应符合生产要求，定期进行校准、维修和保养，确保设备正常运行。模具准备：模具应采用钢模，强度、刚度应满足生产要求，模具尺寸偏差应符合本文件6.2的规定，模具表面应平整、光滑，涂刷脱模剂（脱模剂应无毒、无腐蚀，不影响混凝土外观质量），模具安装牢固，拼接处无缝隙、无漏浆现象。配合比设计：根据桩身强度等级、预应力要求、耐久性要求，进行混凝土配合比设计，配合比应经试验验证，确定合理的水泥、骨料、水、掺合料、外加剂用量，配合比应严格控制，不得随意更改。7.2预应力筋张拉预应力筋加工：根据设计长度，对预应力筋进行切割、调直，切割应采用砂轮锯切割，严禁采用气割，调直后的预应力筋直线度偏差不应大于3mm/m，预应力筋表面不应有锈蚀、损伤、油污等缺陷。预应力筋安装：将调直后的预应力筋按设计位置安装在张拉台座上，预应力筋间距应均匀，偏差不应大于5mm，预应力筋两端应固定牢固，安装完成后进行检查，确保位置准确、牢固。张拉作业：张拉前，检查张拉设备、锚固装置的性能，确认无误后进行张拉；张拉时，按“初张拉→分级张拉→持荷→锚固”的流程进行，初张拉应力宜为控制应力的10%~15%，分级张拉每级应力增量不宜超过控制应力的20%，每级张拉后持荷2~3min，直至达到控制应力，持荷5min后，确认无滑移、松动现象，方可进行锚固。张拉记录：张拉过程中，应详细记录张拉时间、张拉应力、预应力筋伸长量、锚固情况等信息，张拉记录应完整、准确，存档备查。7.3混凝土搅拌与浇筑混凝土搅拌：按照设计配合比，准确计量水泥、骨料、水、掺合料、外加剂，计量偏差不应超过下列规定：水泥、掺合料±2%，骨料±3%，水、外加剂±1%；搅拌顺序应符合规范要求，先加入骨料、水泥、掺合料，搅拌均匀后加入水和外加剂，继续搅拌至拌合物均匀，搅拌时间不应少于90s，也不应超过120s。混凝土浇筑：搅拌好的混凝土应及时浇筑，浇筑时间不应超过混凝土初凝时间；浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方式，分层厚度不应大于500mm，振捣应采用插入式振捣器，振捣应密实，避免漏振、过振，振捣至混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛出水泥浆为止；浇筑过程中，应避免碰撞预应力筋和模具，防止预应力筋移位、模具变形。端面处理：混凝土浇筑至桩身端面时，应平整、密实，端面标高应符合设计要求，多余的混凝土应及时清除，确保端面平整度。7.4养护养护方式：SH实心方桩养护分为蒸汽养护和自然养护，优先采用蒸汽养护，蒸汽养护应符合相关规范要求，自然养护应采取覆盖保湿、洒水养护的方式。蒸汽养护：浇筑完成后，应在4h内送入养护窑进行蒸汽养护，养护过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段：静停时间不应少于2h，升温速度不应大于20℃/h，恒温温度宜为50~60℃，恒温时间不应少于8h，降温速度不应大于20℃/h，养护结束时，桩身混凝土表面温度与环境温度差不应大于25℃。自然养护：浇筑完成后，应立即覆盖保湿材料（如土工布、塑料薄膜等），24h后开始洒水养护，洒水频率应保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不应少于14d，养护期间，应避免桩身受到碰撞、振动和暴晒。养护记录：养护过程中，应详细记录养护时间、养护温度、湿度、养护方式等信息，养护记录应完整、准确，存档备查。7.5预应力筋放松与桩身切割预应力筋放松：桩身混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可放松预应力筋；放松应采用匀速放松的方式，放松速度不宜过快，避免产生冲击荷载，放松过程中，应观察桩身是否出现裂缝、变形等情况，如有异常，应立即停止放松，查明原因并处理后再继续。桩身切割：预应力筋放松完成后，根据设计桩长，采用砂轮锯对桩身进行切割，切割应平整、垂直，切割面应与桩身轴线垂直，切割后应清除桩身表面的浮浆、杂物，确保桩身尺寸符合要求，严禁采用气割切割。7.6成品修整与检验桩身切割完成后，对桩身进行修整，清除表面浮浆、杂物，修补细微缺陷（修补材料应与桩身混凝土性能一致），修整完成后，按本文件第8章的要求进行质量检验，检验合格后方可作为成品入库。8质量检验8.1检验分类SH实心方桩的质量检验分为进场检验、出厂检验和型式检验。8.2进场检验检验时机：SH实心方桩进场时，由施工单位组织检验，监理单位见证检验。检验批次：同一规格、同一强度等级、同一生产工艺、同一生产日期的SH实心方桩，每50根为一批，不足50根按一批计。检验项目：进场检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、预应力性能、接头连接性能，具体检验项目应符合本文件第6章的规定。判定规则：每批抽检数量不应少于3根，抽检项目全部合格，判定该批产品合格；若有1项不合格，应加倍抽检，加倍抽检后仍有1项不合格，判定该批产品不合格，不合格产品严禁使用。8.3出厂检验检验时机：SH实心方桩生产完成后，出厂前由生产单位组织检验，检验合格后方可出厂。检验批次：与进场检验批次一致，每50根为一批，不足50根按一批计。检验项目：出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、预应力性能、标志完整性，具体检验项目应符合本文件第6章和第9章的规定。判定规则：每批逐根检验外观质量和尺寸偏差，抽检混凝土强度、预应力性能（抽检数量不应少于3根），全部检验项目合格，判定该批产品合格；若有1项不合格，应进行返修、复检，复检合格后方可出厂，不合格产品严禁出厂。8.4型式检验检验时机：出现下列情况之一时，应进行型式检验：新产品首次生产或定型鉴定时；原材料、生产工艺发生重大变化，可能影响产品质量时；产品停产6个月以上，恢复生产时；出厂检验结果与以往检验结果差异较大时；国家有关部门要求进行型式检验时。检验批次：型式检验应抽取同一规格、同一强度等级的产品，抽检数量不应少于6根。检验项目：型式检验项目包括本文件第6章规定的全部技术要求，以及桩身承载能力、耐久性等专项检验。判定规则：所有检验项目全部合格，判定型式检验合格；若有1项不合格，应分析原因，整改后重新进行型式检验，直至检验合格。8.5检验记录与报告质量检验过程中，应详细记录检验数据、检验结果、检验人员、检验日期等信息，检验记录应完整、准确、规范，存档备查；检验完成后，应出具检验报告，检验报告应包括产品信息、检验项目、检验数据、检验结果、判定结论等内容，检验报告应加盖检验单位公章，具有法律效力。9标志、运输与储存9.1标志每根SH实心方桩的桩身侧面，应标注清晰、牢固的标志，标志内容包括产品标记、生产单位名称、生产日期、批次编号、检验合格标志。标志应采用不易脱落的涂料涂刷或钢印压制，标志位置应距桩端1.0~1.5m处，标志字体清晰、规范，便于识别。检验合格的产品，应在桩身端面粘贴检验合格标签，标签内容包括检验日期、检验人员、合格等级等信息。9.2运输运输车辆：应采用平板式运输车辆，车辆车厢应平整、牢固，配备防滑、防碰撞设施，运输过程中应避免桩身受到碰撞、振动、挤压。装载要求：装载时，SH实心方桩应按规格分类装载，桩身应平放，堆放层数不应超过3层，每层桩身之间应垫置软垫（如橡胶垫、土工布等），垫置位置应均匀，避免桩身受力不均产生裂缝；装载高度不应超过车辆限高要求，装载后应采用钢丝绳、捆绑带等固定牢固，防止运输过程中桩身滑动、倾倒。运输过程：运输过程中，车速应平稳，避免急刹车、急转弯，运输路线应避开颠簸、狭窄路段；运输过程中，应安排专人看管，定期检查桩身固定情况和外观质量，如有异常，应及时处理。卸载要求：卸载时，应采用起重机吊装，吊装应采用专用吊具（如吊索、吊环等），吊装点应设置在桩身重心位置，吊装过程应平稳、缓慢，避免冲击荷载，严禁斜吊、歪吊；卸载后，应将桩身平稳放置在成品堆放区，避免碰撞、摔落。9.3储存储存场地：成品堆放区应平整、硬化、排水通畅，场地应干燥、通风，远离腐蚀性物质、火源、水源，避免阳光直射和雨淋；堆放场地应划分不同规格、不同批次的堆放区域，标识清晰，避免混放。堆放要求：SH实心方桩应平放堆放，堆放层数不应超过3层，每层桩身之间应垫置软垫，垫置位置应距桩端0.5~1.0m处，垫置间距应均匀，确保桩身受力均衡；堆放高度不应超过2.0m，避免桩身受压变形、产生裂缝。储存管理：储存期间，应定期检查桩身外观质量和堆放情况，发现桩身裂缝、锈蚀、变形等缺陷，应及时标识、隔离，严禁使用；储存时间不应超过6个月，超过6个月的产品，应重新进行质量检验，检验合格后方可使用。10施工与验收10.1施工准备施工前，应熟悉设计图纸、本文件及相关施工规范，编制专项施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制措施、安全保障措施等，专项施工方案应经审批合格后，方可组织施工。施工场地应平整、硬化，排水通畅，配备必要的施工设备（如起重机、打桩机、电焊机等），设备性能应符合施工要求，定期进行校准、维修和保养。进场的SH实心方桩，应按本文件8.2的规定进行进场检验，检验合格后方可用于施工；施工前，应核对桩的规格、批次、生产日期等信息，确保与设计要求一致。施工前，应进行现场试桩，试桩数量不应少于3根，通过试桩确定施工参数（如打桩力度、打桩速度、接头连接工艺等），试桩结果应经设计单位、监理单位确认后，方可正式施工。10.2桩位放线根据设计图纸和现场基准点，采用全站仪、水准仪等测量仪器进行桩位放线，桩位放线偏差不应大于50mm；放线完成后，应进行复核，复核合格后，在桩位处设置明显的标识（如木桩、白灰线等），确保桩位准确。10.3桩身就位与连接桩身就位：采用起重机将SH实心方桩吊装至桩位处，就位时，桩身应垂直于地面，桩身垂直度偏差不应大于1%，就位后，应采用临时支撑固定，防止桩身倾斜、移位。接头连接：当桩长不足，需要两根及以上桩连接时，应采用机械连接或焊接连接，连接工艺应符合JGJ107—2016的相关规定。机械连接：接头应采用专用连接件，连接件应与桩身混凝土强度等级匹配，连接时，应将两根桩的接头对齐，连接件安装牢固，连接后，接头部位的强度、刚度应与桩身一致，连接后应进行检查，确保无松动、移位现象。焊接连接：焊接应采用双面焊接，焊缝厚度不应小于8mm，焊缝宽度不应小于12mm，焊接应密实、饱满，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；焊接完成后，应进行焊缝探伤检验，检验合格后方可进行下一道工序；焊接过程中，应采取降温措施，避免桩身混凝土因高温产生裂缝。10.4沉桩施工沉桩方法：应根据地质条件、桩的规格和设计要求，选择合适的沉桩方法（如锤击沉桩、静压沉桩等），沉桩方法应符合JGJ/T225—2010的相关规定。沉桩过程：沉桩时，应匀速沉桩，避免冲击荷载，沉桩速度宜控制在1~2m/min；沉桩过程中，应实时监测桩身垂直度和桩位偏差，发现偏差，应及时调整，确保桩身垂直、桩位准确；沉桩过程中，应观察桩身是否出现裂缝、破损等情况，如有异常，应立即停止沉桩，查明原因并处理后再继续。沉桩控制：沉桩控制应采用双控标准，即桩端标高控制和沉桩力度控制，当桩端达到设计标高时，沉桩力度应符合设计要求；若桩端未达到设计标高，但沉桩力度已达到设计要求，应及时通知设计单位、监理单位，经确认后，方可停止沉桩。10.5施工验收验收分类：SH实心方桩施工验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收，验收应符合GB50204—2015的相关规定。分项工程验收：每个施工段完成后，应进行分项工程验收，验收项目包括桩位偏差、桩身垂直度、接头连接质量、沉桩控制参数等，验收合格后，方可进行下一段施工。分部工程验收：全部沉桩施工完成后，应进行分部工程验收，验收项目包括施工记录、检验报告、桩身质量、桩位偏差、承载能力等，验收合格后，应出具分部工程验收报告。单位工程验收：单位工程完工后，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位进行单位工程验收，验收合格后，方可交付使用。验收资料：验收时，应提供完整的验收资料，包括施工方案、施工记录、进场检验报告、出厂检验报告、型式检验报告、桩位放线记录、沉桩记录、接头连接检验记录、承载能力试验报告等，验收资料应完整、准确、规范，存档备查。11质量保修SH实心方桩的质量保修期为1年，自单位工程验收合格之日起计算；保修期内，因产品质量问题（如桩身裂缝、强度不足、预应力失效等）导致的损坏，生产单位应负责免费维修、更换。保修期内，施工单位应定期对桩身进行巡查、维护，发现问题，应及时通知生产单位和监理单位，共同查明原因，进行处理；因施工不当、使用不当导致的桩身损坏，不属于质量保修范围，由责任方承担相应责任。保修期届满后，生产单位应提供终身技术咨询服务，解答使用单位关于桩身维护、保养、加固等方面的技术问题。附录A（资料性）SH预应力混凝土实心方桩承载能力参考值截面边长（mm）混凝土强度等级预应力筋类型轴向抗压承载力参考值（kN）轴向抗拔承载力参考值（kN）适用地质条件200×200C60钢丝1200~