GSK980TDi系列车床（车削中心）数控系统操作使用简明手册

GSK980TDi系列车床（车削中心）数控系统操作使用简明手册安全警告必须持证人员操作，开机前检查急停、限位、润滑、冷却；检修设备务必切断总电源；本系统功能受机床PLC限制，按键实际功能以机床厂家面板定义为准。一、面板与界面按键1.方式选择键按键模式用途机械回零回零模式执行X/Z/Y轴机械原点回归（机床必须有回零开关）手动手动模式按键移动X、Z轴，主轴启停手轮手轮模式手轮脉冲进给，倍率×1、×10、×100录入（MDI）MDI录入单段M/S/T/G代码执行，换刀、主轴运转自动自动模式执行完整加工程序编辑编辑模式新建、修改、删除程序Oxxxx2.页面功能键位置：绝对坐标、相对坐标、机床坐标、图形轨迹程序：程序编辑、显示、U盘程序读写刀补：刀具偏置、磨损补偿、刀尖R补偿参数报警：系统报警、PLC报警信息设置：公英制、参数开关、时间、权限密码参数：系统参数查看修改（打开参数开关才可改）诊断：I/O信号、PLC状态监控3.常用功能键输入：确认输入数值；删除：删除字符/程序段；插入：插入程序；改写：覆盖编辑；复位：系统复位，停止运动；循环启动：启动自动/MDI运行；进给保持：暂停加工。二、开机、关机流程开机：机床总电源→系统上电→松开急停；有回零机床，先执行机械回零，X、Z回机械原点。关机：先复位停止加工→急停按下→关闭系统电源→机床总电源。无机械回零机床，上电直接使用，依赖刀具补偿建立工件坐标系。三、基础操作1.MDI录入操作（录入模式）按【录入】→【程序】；输入代码，例：T0101（调用1号刀+1号刀补）、M03S800；按【输入】，再按【循环启动】执行。2.程序编辑（编辑模式）1.新建程序：编辑模式→程序页面，输入O0001，按换行，新建O0001程序；

2.输入G代码，每段结束换行；

3.删除程序：编辑模式，输入Oxxxx，按删除；

4.U盘操作：插入U盘，程序页面，读取U盘程序到系统，系统程序输出到U盘。程序格式：Oxxxx程序号；程序段；M30程序结束复位。四、试切对刀（最常用）机床完成机械回零后操作

1.MDI模式执行T0101，调用1号外圆刀；M03S600主轴正转；

2.手动/手轮模式，车工件外圆，Z向退刀（X不动），主轴停止，测量外径，如φ45；

3.切换【刀补】页面，光标移到01号刀偏置，输入X45，按【输入】；

4.再开主轴，刀具轻碰工件右端面，X向退刀，刀补页面输入Z0，【输入】；

5.其余刀具依次重复，每把刀对应刀补号T0202、T0303。✅尺寸微调（磨损补偿，不重新对刀）

刀补磨损页面：X偏大0.05，输入U‑0.05输入；Z向偏移输入Wxx.x输入。⚠️U/W是增量，X/Z是绝对测量输入，不要混淆。五、核心G代码（车床常用）1.运动指令G00X\\Z\\：快速定位G01X\\Z\\F\\：直线插补切削G02/G03XZRF：圆弧切削G04X2.0：暂停2秒2.循环指令G71：外圆/内孔粗车复合循环G72：端面粗车循环G73：成型粗车循环G70：精车循环G76：多重螺纹切削循环G78：增强螺纹循环3.状态G代码G96S120：恒线速度；G97S1000：恒转速G98：每分钟进给；G99：每转进给（车床默认）G21：公制mm；G20英制inchG41/G42：刀尖半径R补偿；G40取消补偿M辅助代码M03主轴正转；M04反转；M05主轴停止M08冷却开；M09冷却关M30程序结束复位返回程序头M98Pxxxx：调用子程序；M99子程序返回六、自动加工操作步骤1.回零（有回零机床），完成刀具对刀；

2.编辑模式调入或编写加工程序，检查程序无报警；

3.切换【自动】模式；

4.可开启单段，逐段运行调试；

5.确认安全后，按【循环启动】加工；加工中异常：进给保持暂停；紧急危险直接按急停。七、参数、权限与刀补1.修改系统参数：【设置】页面打开参数开关，需要操作员密码；改完关闭参数开关；

2.刀补分【偏置】（对刀基准）和【磨损】（尺寸微调），优先在磨损做尺寸修正，不要改动原始偏置。

3.刀尖半径补偿：刀补页面输入R刀尖圆弧值、假想刀尖号T（外圆刀一般T3），程序启用G41/G42。八、常见报警简单处理X/Z轴超程：按住超程释放，手动往负方向移出限位，复位；

2.刀架报警：检查刀架到位信号、接线，手动转动刀架；

3.程序格式报警：检查G代码语法、程序号O、括号符号；

4.主轴不转：检查M代码、机床PLC信号，诊断页面看输出；

5.U盘读取失败：确认U盘格式FAT32，文件为NC格式。九、简单示例程序（外圆车削）PlainText

O0001;

G99G21G40;

T0101;

M03S800;

G00X48Z2;

G71U2R1;

G71P10Q20U0.