《船舶与海洋工程建造工艺》课件-任务4.5制定导管架焊接工艺

船舶与海洋工程建造焊接工艺制定导管架DEVELOPWELDINGPROCESSFORCONDUITRACKS主讲人课前导入海洋石油平台导管架抵御风浪为钢管相贯焊接空间桁架结构洋流交变载荷焊接质量直接决定平台使用寿命与作业安全性TKY管节点为核心受力焊缝焊缝疲劳性能与断裂韧性要求极高课前导入依托原版工艺文件讲解导管架结构建造方式四类焊接方法配套焊接设备标准焊接工艺无损检测原汁原味还原海工导管架标准化焊接工艺，掌握工艺编制核心要点导管架基础概况承载上部甲板钻机生活楼将荷载传递至海底钢桩抵御台风、巨浪、地震极端载荷导管架是海洋石油平台核心固定基础依靠钢桩固定平台位置保障油气开采作业稳定导管架基础概况主导管腿柱拉筋水平撑斜撑主体结构主桩防沉板灌浆系统基础固定结构受力节点ROW立片导管架帽裙桩裙桩套筒导管架基础概况配套附属构件涵盖牺牲阳极隔水套管等十余类部件构件焊接工程量大、工艺标准严苛抗冰锥吊点走道梯子导管架建造工艺浅水70米以内导管架水深超80米大型导管架技术成熟施工简便场地适配性更强导管架分为两种建造工艺采用立式建造采用卧式建造导管架建造工艺两种建造模式均以钢管焊接为核心工序为工艺管控重点焊接变形控制材质匹配节点焊接四类标配焊接工艺结合海工导管架施工要求，讲解四类标配焊接工艺设备简易操作灵活为现场修补、复杂节点基础焊接工艺依托焊条药皮保护熔池，适配全位置焊接手工电弧焊SMAW四类标配焊接工艺气体保护焊实芯焊丝GMAW药芯焊丝FCAW焊缝洁净飞溅小气渣联合保护抗污性强细分MIG、MAG、CO₂三类分支，适配不同海工钢材焊接四类标配焊接工艺氩弧焊GTAW焊缝无飞溅、成型优质钨极非熔化厚管打底焊氩气隔绝空气多用于精密焊缝焊接四类标配焊接工艺熔化极气体保护焊省去清渣工序焊丝连续送丝自动化程度高适配导管架批量构件焊接整体施工效率优于手工焊接四类标配焊接工艺工艺选用原则室内无风作业选用实芯气保焊室外露天施工优先选用自保护药芯焊丝焊TKY精密节点打底选用氩弧焊大面积角焊缝、普通构件选用手工电弧焊配套焊接设备对应焊接方法匹配四类专用设备逆变手工电弧焊机一体式气保焊机交直流脉冲氩弧焊机自动化熔化极焊机配套焊接设备氩弧焊机分交直流机型直流逆变手工焊机气保焊机碳钢焊接高强海工钢焊接搭载一元化调节系统现场主流设备适配低氢碱性焊条适配机器人自动化焊接特种合金管材焊接全部设备具备过载、过热、防触电安全防护功能配套焊接设备导管架母材选用海洋工程高强耐蚀钢材主流材质钢材需满足Q355系列结构钢X65管线钢等DH36、EH36系列海工钢高强度抗海水腐蚀抗疲劳易焊接配套焊接设备焊前坡口采用坡口两侧20mm范围彻底清理油污、锈蚀V型单边V型坡口X型露出金属母材，满足焊接施焊基础条件标准焊接工艺本节课重难点为导管架标准化焊接工艺手工焊气保焊氩弧焊TKY节点编制专项工艺管环缝板对接缝角焊缝区分多套参数埋弧焊标准焊接工艺针对EH36、DH36高强钢管控焊前预热薄板采用火焰烤把预热层间温度厚壁钢管、拘束度高节点采用电阻加热、感应加热感应加热温度均匀性最优，温差不超5℃后热工艺标准焊接工艺工艺硬性参数常规构件最小预热温度20℃高强钢节点预热30℃至65℃层间温度控制180℃-250℃标准焊接工艺工艺硬性参数划分全熔透部分熔透匹配THJ506、JQ.YJ501-1L专用海工焊材角接焊缝限定焊接摆宽、焊接层数TKY复杂节点优先多层多道焊严控焊接残余应力与结构变形标准焊接工艺区分工艺要求机器人自动化焊接适配管环缝、组合梁节点板厚管径手工焊适配现场异形节点、高空施焊工况焊接位置贴合导管架陆地预制、现场总装全流程施工无损检测导管架焊接执行闭环无损检测体系五大检测方法配套使用目视VT外观初检PT渗透检测表面裂纹MT磁粉UT超声检测TKY节点内部缺陷RT射线抽样复检检验人员需持有CWI、ASNT二级及以上资质证书无损检测焊后依次完成外观打磨内部探伤未达标缺陷彻底清除后返修同一焊缝返修不得超过两次表面探伤力学性能抽检返修后重新完成全套检测课程梳理编制研读匹配母材选定焊接方法与焊材无损检测与验收标准导管架施工图纸、明确节点受力等级制定敲定焊后温控与矫正方案焊接参数坡口参数预热参数温控工艺导