煤炭生产企业维修工定期维护安全操作规程

煤炭生产企业维修工定期维护安全操作规程第一章总则为全面强化煤炭生产企业设备管理水平，确保矿井生产设备处于良好的运行状态，有效预防和减少因设备故障引发的各类安全事故，保障维修作业人员的人身安全与健康，特制定本规程。本规程依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》等国家及行业相关法律法规、标准，结合煤炭生产企业实际作业环境与设备特性编制。本规程适用于煤矿井下及地面所有生产系统设备的维修作业人员，包括但不限于采煤、掘进、运输、通风、排水、供电等系统的设备定期维护、保养、检修及故障处理工作。全体维修工必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量标准化”作业，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。定期维护工作应以“点检、巡检、定检”相结合，通过对设备运行状态的监测、隐患的早期排查与处理，实现设备全寿命周期的安全管理。第二章维修人员基本要求与准入制度第一节任职资格与身体条件从事煤矿设备维修作业的人员，必须年满18周岁且不超过国家法定退休年龄，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事本职工作的禁忌症（如高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等）。维修人员必须经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作证（如电工作业、焊接与热切割作业、煤矿井下电气作业等）及相关工种的职业资格证书，做到持证上岗。新入职、调换工种或采用新工艺、新技术、新材料、新设备的维修人员，必须经过岗前培训并考试合格后方可独立上岗。第二节劳动防护用品规范维修人员入井（厂）作业时，必须严格按照规定佩戴劳动防护用品。入井人员必须穿戴安全帽、矿灯、自救器，并随身携带瓦斯检测仪（在瓦斯超限区域作业时）。作业时必须穿戴符合现场作业条件的工作服、工作鞋，袖口、领口、下摆必须扎紧。在旋转设备附近作业时，严禁戴手套操作（除非是专用防割手套且在特定工序下），长发必须盘入帽内。进行电气焊、高处、粉尘等特殊作业时，必须加戴防尘口罩、护目镜、面罩、安全带等专用防护用品。第三节安全行为规范维修人员必须熟悉本岗位的作业环境、避灾路线、通风系统及灾害应急处理预案。严禁在井下（厂）吸烟、酒后作业、嬉戏打闹。严禁在井下脱岗、睡岗。多人协同作业时，必须明确专人负责统一指挥，严禁各自为战。在作业过程中，必须时刻注意顶板、瓦斯、煤尘及其他不安全因素，发现险情立即停止作业，撤出人员，并向调度室及相关部门汇报。第三章作业前准备与安全检查第一节猜帮问顶与环境确认在井下任何地点进行维修作业前，必须首先进行“敲帮问顶”。由经验丰富的老工人或班组长站在安全地点，利用长柄工具敲击顶板及帮部岩石，发出“咚咚”声或“清脆”声表示完好，发出“空嗡”声或“沉闷”声表示离层、松动，必须立即处理。作业地点的支护必须完好可靠，严禁在支护失效或空顶下作业。对于作业现场存在淋水、积水、淤泥、杂物等情况，必须先清理干净，确保作业环境整洁、安全、畅通。第二节瓦斯与通风检查在机电硐室、采掘工作面及其他可能积聚瓦斯的地点进行维修作业，特别是打开设备外壳进行电气检修或动火作业时，必须先检查瓦斯浓度。作业地点及其回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁进行电气检修或送电；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。在检修通风设施或涉及通风系统的设备时，必须编制专项安全技术措施，报矿总工程师批准后执行，严禁随意停开局扇或擅自改变通风系统。第三节工具与材料准备维修人员应根据检修项目内容，提前准备好所需的工具、量具、备件及材料。工具必须完好、齐全、适用，严禁使用带病工具（如锤头松动、扳手裂口、绝缘层破损等）。使用起吊工具（如手拉葫芦、千斤顶）前，必须检查其制动性能、承重能力及吊挂点是否牢固。电气测量仪表（如万用表、兆欧表）必须在校验有效期内，且符合电压等级要求。更换的备件必须与原设备型号规格一致，严禁使用不合格的“三无”产品或代用件。第四节停电、闭锁与挂牌制度检修电气设备或机械传动部位时，必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度。停电操作必须由专职电工执行，停电后必须将开关手柄打到零位，并闭锁，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。实行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌”的原则，严禁预约送电。检修涉及多级供电的设备时，必须切断各级电源，并在上一级开关处悬挂警示牌。停电后，必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后，对导体进行对地完全放电（高压设备必须装设接地线），方可开始作业。第四章通用维修作业安全操作规范第一节机械设备拆卸与装配规范拆卸设备时，应按照由表及里、由上到下的顺序进行。拆卸下来的零部件必须摆放整齐，严禁乱堆乱放，防止丢失、损坏或落入设备内部。拆卸精密部件时，应使用专用工具，严禁猛敲猛打。对于相互配合的零件，拆卸时应做好标记，防止装配时弄错方向或位置。清洗零部件时，应使用非易燃清洗剂，严禁使用汽油清洗，并注意防火。装配时，必须严格按技术工艺要求进行，调整配合间隙、紧固力矩等参数，确保装配质量。装配完毕后，必须清理现场，确认无工具、杂物遗留在设备内部。第二节起重与搬运作业规范设备维修中涉及起重搬运作业时，必须明确专人指挥，信号必须清晰、统一。起吊重物前，必须试吊，检查制动器是否灵敏可靠，重物是否平衡，捆绑是否牢固。严禁超载起吊，严禁在重物下或受力钢丝绳附近站人。起吊过程中，应平稳缓慢，严禁急起急停或在高空长时间悬停。使用滚杠搬运设备时，放置滚杠人员应站在设备侧面，严禁将手伸入重物底部；设备移动过程中，严禁用手直接调整滚杠。斜巷运输设备时，必须严格执行“行车不行人”制度，并设置可靠的阻车装置。第三节高处作业规范凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带。安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠的地方，严禁挂在移动或不牢固的物体上。高处作业所使用的工具、材料应装入工具袋，上下传递物件时应用绳索拴牢传递，严禁抛掷。高处作业下方应设置警戒线或围栏，严禁人员通行或逗留。在脚手架上作业时，脚手架必须搭设牢固，并经验收合格后方可使用，脚手板必须铺满、铺稳，不得有探头板。第四节动火作业规范在井下进行焊接、切割等动火作业时，必须制定专门的安全技术措施，并严格审批。作业地点必须通风良好，瓦斯浓度必须在《煤矿安全规程》规定的范围内。作业现场必须有供水管路，并配备足够数量的灭火器材。作业点前后10米范围内的易燃物必须清理干净，无法清理的必须用不燃性材料遮盖。焊割作业完毕后，必须仔细检查作业现场，确认无火种遗留后，至少观察1小时方可离开。在地面储存易燃易爆场所或主要进风巷道动火时，同样必须严格遵守消防防火规定。第五章采掘设备定期维护安全操作规程第一节采煤机维护采煤机是综采工作面的核心设备，其维护质量直接关系到生产效率与安全。定期维护主要包括日检、周检和月检。1.截割部维护：检查截齿是否齐全、锋利，齿座有无开裂、磨损严重，缺失的截齿必须及时补齐。检查滚筒有无裂纹，开焊处应及时修补。检查喷雾装置是否完好，水路是否畅通，喷嘴有无堵塞，确保内、外喷雾效果良好，能有效抑制粉尘。2.牵引部维护：检查牵引链、销轨或齿轨的磨损情况，连接销轴是否齐全、紧固。检查液压系统油位、油温、油质，定期更换液压油及滤芯。检查牵引部齿轮箱有无异常声响、过热现象。3.附属系统维护：检查电缆拖拽装置是否灵活，夹板是否齐全，电缆有无破损、漏电。检查冷却系统管路是否漏水，防尘密封是否完好。维护作业时，必须将采煤机停放在顶板完好、支护可靠的安全地带，并切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机。在滚筒上下方作业时，必须采取防止滚筒转动的措施（如插入阻转销），严禁在未锁定滚筒的情况下进入截割臂下方。第二节掘进机维护掘进机维护重点在于机械传动系统、液压系统及电气控制系统。1.切割机构：检查切割头截齿、齿座磨损情况，更换截齿时必须将切割头落下，垫实垫稳，断电闭锁。检查伸缩机构、回转机构的润滑情况，加注符合规定的润滑脂。2.装运机构：检查刮板输送机链条松紧度，链轮磨损情况，溜槽有无磨损漏煤。检查耙爪转动是否灵活，星轮磨损是否超限。3.行走机构：检查履带板有无断裂，履带销轴是否窜出，张紧度是否适宜。检查驱动轮、导向轮润滑状况。维护掘进机时，严禁在截割臂悬空时进行维修。如需升起截割臂，必须垫实支撑，防止突然下落。在检修铲板时，必须将铲板落下或用木垛垫实。严禁利用掘进机本身作为起重平台进行登高作业。第三节液压支架维护液压支架是综采工作面顶板管理的关键设备，必须确保其支护性能良好。1.立柱及千斤顶：检查立柱、千斤顶的活柱、缸体有无划痕、变形，镀层有无脱落。检查各类密封件是否完好，有无漏液、窜液现象。动作试验时，检查升降架、推移、侧护等动作是否平稳、无卡阻，安全阀开启压力是否调定准确。2.操纵阀及液压控制元件：检查操纵阀手柄是否灵活、到位，有无卡绊。检查单向阀、安全阀、液控单向阀等连接管路是否完好，接头U型销是否齐全、严禁用铁丝代替。3.结构件：检查顶梁、掩护梁、前后连杆等结构件有无开焊、裂纹、严重变形。处理液压系统故障时，必须先关闭高压截止阀，卸压后方可拆卸管路。拆卸高压胶管时，必须采取防崩管措施，严禁将管口对准人体。更换立柱或大型部件时，必须制定专项措施，使用起重设备，并严格执行“先支后回”的原则，确保顶板安全。第六章运输设备定期维护安全操作规程第一节带式输送机维护带式输送机是煤矿主要运输设备，其维护重点在于防止跑偏、断带、火灾等事故。1.输送带检查：检查输送带接头是否完好，有无开裂、起泡、断丝。检查输送带边缘有无磨损，覆盖胶有无剥落。发现输送带接头不合格必须及时重接。2.滚筒与托辊：检查驱动滚筒、改向滚筒表面胶层有无磨损、剥离，轴承温度及润滑情况。检查托辊是否转动灵活，有无死辊、掉皮、异响，缺坏的托辊必须及时更换。3.保护装置试验：定期试验输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、急停保护和自动洒水装置。所有保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉保护运行。在输送带运行中，严禁清理滚筒上的粘煤，严禁触摸转动部位。处理输送带跑偏或断带等重大故障时，必须停机闭锁，并落实“严禁在输送带上跨越”的规定。硫化胶带接头时，必须严格执行硫化工艺，控制好温度、压力和时间。第二节刮板输送机维护刮板输送机维护重点在于链条、链轮及电机减速机。1.链条与刮板：检查链条松紧度是否适宜，双链长度是否一致。检查刮板螺栓是否松动、缺失，刮板有无弯曲变形。检查链轮有无磨损，咬合是否正常。2.机头机尾：检查机头架、机尾架有无变形，固定螺栓是否紧固。检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，结合面是否漏油。3.溜槽：检查中部槽、过渡槽有无磨损、开焊、变形，连接销是否齐全。处理刮板输送机断底链或掉道等故障时，必须先停机闭锁，确认无误后方可作业。在机头、机尾作业时，必须将前部运输机停电闭锁。更换大型部件时，必须使用导链等起重工具，严禁直接人力搬运。第三节轨道与辅助运输维护检查轨道轨距、水平、接头平整度、轨枕间距是否符合标准，扣件是否齐全紧固。检查道岔是否灵活，尖轨与基本轨是否密贴。定期清理轨道沿线的水煤杂物，确保运输畅通。使用绞车运输时，重点检查钢丝绳磨损、断丝情况，制动系统闸瓦间隙及制动性能，绞车固定是否牢固（地锚或压柱）。信号系统必须声光兼备，清晰准确。第七章电气设备定期维护安全操作规程第一节防爆电气设备维护煤矿井下电气设备必须具备防爆性能，维护工作必须围绕“失爆”检查进行。1.隔爆外壳检查：检查外壳有无裂纹、开焊，严重变形长度是否超过50mm，深度是否超过5mm。检查隔爆接合面（法兰面）的间隙、粗糙度及防锈措施，严禁有锈蚀斑点或机械伤痕。2.紧固件检查：检查螺栓、螺母是否齐全紧固，弹簧垫圈是否失效。螺栓拧入深度不得少于6mm，同一部位螺栓规格必须一致。严禁使用塑料或轻金属螺栓。3.引入装置检查：检查密封圈是否老化、变质，尺寸是否符合GB3836标准。检查金属挡板、金属圈是否齐全，接线嘴是否紧固。闲置的接线嘴必须用密封圈和金属挡板堵死。防爆电气设备检修完毕后，必须涂防锈油（204-1防锈油）。在井下使用的电气设备，严禁带电开盖检修，严禁带电移动。严禁用送电的方法查找故障。第二节电缆维护1.橡套电缆检查：检查电缆有无破口、伤痕，护套老化程度。检查电缆悬挂是否符合要求，是否有淋水、受力、挤压现象。电缆接头（接线盒）是否完好，有无过热、放电痕迹。2.铠装电缆检查：检查钢带有无锈蚀、断裂，铅包有无腐蚀。电缆连接盒及终端盒是否密封良好。电缆修补时，必须使用阻燃冷补胶或硫化热补工艺，严禁不合格的接头投入使用。高压电缆泄漏和耐压试验每年进行一次，低压电缆绝缘电阻定期摇测。第三节保护装置维护1.“三大保护”：定期对过流保护、漏电保护、接地保护进行整定试验。过流保护整定值必须根据负荷计算，严禁随意调大。漏电保护必须每天进行跳闸试验（煤电钻综合保护装置每班试验一次）。接地系统必须完好，辅助接地极与局部接地极距离必须大于5米。2.电气闭锁：检查风电闭锁、瓦斯电闭锁是否灵敏可靠。风机停止运行时，必须能自动切断供风区域全部非本质安全型电气设备电源；瓦斯超限时，必须能自动切断该区域全部非本质安全型电气设备电源。第八章固定设备与辅助系统维护第一节主提升机维护主提升机是矿井安全生产的咽喉设备。检查制动系统（盘形闸或块闸）的闸瓦磨损、液压站油压、残压。检查深度指示器是否准确无误，过卷、过速、限速等保护装置是否灵敏可靠。检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀及绳径变化情况，并做好记录。定期对天轮轴承、减速机、电机进行润滑保养。检修制动系统时，必须采取安全锁闭措施，防止跑车。第二节主通风机维护检查风门绞车、风门密封情况，反风设施是否灵活可靠。检查电机、轴承温度及振动情况。定期倒换风机，对备用风机进行试运转，确保两台风机具备同等能力。定期清理风道内的杂物，检查叶片角度是否一致，有无松动或开焊。第三节排水系统维护检查水泵盘根漏水情况，轴承润滑及温升。检查联轴器对中情况，底座螺栓紧固情况。定期对吸水管、排水管、阀门进行除锈防腐。联合排水试验每年雨季前必须进行一次，确保水泵、管路、供电、排水能力符合《煤矿安全规程》要求。第九章应急处理与事故报告第一节现场应急处置在维修作业过程中，如果发生突发事故，如顶板冒落、瓦斯突出、火灾、水害或设备伤人事故，现场人员必须立即停止作业，佩戴好自救器，按照避灾路线迅速撤离到安全地点。在确保自身安全的前提下，利用现场现有条件进行自救互救。如遇触电事故，必须先切断电源，或用绝缘物体将触电者脱离电源，然后进行心肺复苏急救。如遇外伤出血，必须立即进行止血包扎。第二节事故汇报程序事故发生后，现场最先知情者必须立即利用最近的电话向矿井调度室汇报。汇报内容应简明扼要，包括：事故发生时间、地点、事故性质、遇险人数、事故简要经过及现场初步处理情况。调度室接到汇报后，必须立即启动应急预案，通知矿领导及相关部门，并按程序向上级主管部门报告。严禁迟报、漏报、谎报、瞒报事故。第三节现场保护事故发生后，必须积极采取措施抢救伤员和财产，防止事故扩大。同时，必须妥善保护事故现场，为事故调查分析提供真实依据。因抢救人员、防止事故扩大等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、绘制现场简图、做出书面记录，并妥善保存现场重要痕迹、物证。任何人不得故意破坏事故现场，伪造现场证据。第十章完工验收与交接第一节清理现场维修作业结束后，维修人员必须彻底清理作业现场。将拆卸下来的废旧零部件、油污棉纱、废弃材料等运出作业地点，分类存放至指定地点，严禁乱扔乱放。检查工具、量具是否齐全，严禁将工具遗留在设备内部或巷道中。对作业现场洒落的煤尘、杂物进行清扫，确保作业地点整洁、无隐患。第二节恢复送电与试运转检查确认设备内部无异物、各连接部位紧固、防护装置齐全后，拆除接地线，摘除警示牌。此时，必须再次确认作业地点及回风流瓦斯浓度符合规定，并通知所有相关人员撤离至安全地点，方可解除闭锁，联系送电。送电后，应先点动试车，观察电机转向、设备运转声音、仪表指示是否正常。确认无误后，方可进行空负荷及带负荷试运转。试运转时间及参数应符合设备检修技术标准。第三节填写记录与交接试运转合格后，维修负责人必须详细填写《设备检修记录簿》，内容包括：检修时间、检修内容、更换零部件明细、检修中发现的问题及处理情况、试运转数据、参加检修人员等。记录必须字迹工整、真实准确。实行现场交接班制度的，必须向下一班维修人员详细交代设备运行状况、遗留问题及注意事项，并在交接班记录上签字确认。设备存在未处理的重大隐患时，严禁移交生产。第四节质量验收对于大型设备检修或关键部位更换，必须由机电管理部门组织相关技术人员进行质量验收。验收依据本规程及相关技术标准，对检修质量进行综合评定。验收合格后，签署验收合格单，设备方可投入正式运行。验收不合格的，必须责令限期整改，直至合格为止，严禁带病运行。第十一章附则本规程所涵盖内容为煤炭生产企业维修工定期维护的基本安全操作准则。各煤矿企业应根据自身设备型号、地质条件及生产工艺特点，制定具体的实施细则或补充规定，但安全标准不得低于本规程要求。随着新技术、新装备的推广应用，本规程应定期进行复审和修订，确保其适用性和先进性。本规程解释权归企业安全管理及机电管理部门所有。本规程自发布之日起执行，企业原有的相关制度与本规程相抵触的，以本规程为准。全体员工必须认真学习，熟练掌握，并严格遵照执行。