《锻造与冲压实训》课件-1.3.1 设备启动及启动前检查_第1页
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文档简介

设备启动及启动前检查润滑电路气压液压系统的检查要点本体部分的检查，是设备安全运行的基础。一、水压机本体部分检查与调整在油箱内加注润滑油，油量必须超过油标线。

1、润滑油加注与油路检查检查油泵工作状态：观察运转是否平稳、有无异常噪音，同时确认油路畅通，油管接头处无漏油。若发现漏油或堵塞，需立即排除。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查

立柱与柱塞检查立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤，一旦发现需彻底清除，不允许残留研伤或积瘤；检查立柱、限程套和横梁有无裂纹，确保结构完好。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查立柱与柱塞检查立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤，一旦发现需彻底清除，不允许残留研伤或积瘤。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查立柱与柱塞检查立柱、限程套和横梁有无裂纹。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查

限程套与工作台限程套的位置需标准，限程面应在同一水平面上，若不符合要求需重新调整并紧固。上、下砧的固定斜楔需确保紧固，活动工作台面要清洁，盖板完好无损。操纵系统是设备控制的核心，需通过压力测试和手柄检查确保其可靠性。二、操纵系统检查与调整

1、压力测试（分三级进行）低压测试中压测试高压测试主闸阀、分配器等阀门施加3-5MPa压力，试压10-15分钟，压降不得超过5%，否则需检查密封性能。10MPa压力测试10-15分钟，严格控制压降，超5%需排查密封问题。用20-32MPa高压试压10-15分钟，确保压降不超过5%，保障高压工况下的密封安全。二、操纵系统检查与调整

2、操纵手柄与运动试验

灵活性与定位新设备运动试验检查手柄是否轻便灵活，动作迟钝或笨重时需调整并加注润滑油；定位需准确可靠，避免因定位偏差导致操作失误。新安装的水压机需通过试压泵接通主分配器接力器阀门，先进行运动试验，确保手柄动作位置与实际控制一致。油量油泵油路关键部位润滑三、润滑系统检查与调整1、基础润滑检查油箱与油泵油量需超过油标线，油泵运转应平稳无噪音。检查油路是否畅通，油管接头有无漏油，确保润滑油能顺利到达各部件。三、润滑系统检查与调整2、关键部位润滑立柱、拉杆与柱塞检查这些部位的润滑状况，避免因润滑不足导致磨损；三、润滑系统检查与调整2、关键部位润滑人工涂油时需使用合适工具均匀涂抹，并按规定频率操作。立柱、拉杆与柱塞三、润滑系统检查与调整1、基础润滑检查本体操纵系统润滑系统不可颠倒，以提高效率和准确性。三、润滑系统检查与调整2

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