木材储藏设备工具维护保养手册

木材储藏设备工具维护保养手册1.第1章储藏设备基础概述1.1木材储藏设备类型与功能1.2储藏设备的使用环境要求1.3储藏设备的维护周期与标准2.第2章储藏设备日常维护保养2.1设备清洁与保养方法2.2机械部件的润滑与更换2.3电气系统的检查与维护2.4液压与气动系统的保养3.第3章储藏设备安全操作规程3.1操作前的检查与准备3.2操作过程中的安全注意事项3.3设备使用中的应急处理3.4安全防护装置的检查与维护4.第4章储藏设备故障诊断与维修4.1常见故障现象与原因分析4.2故障诊断的基本方法4.3常见设备部件的更换与维修4.4维修记录与故障排除流程5.第5章储藏设备的清洁与消毒5.1设备表面的清洁方法5.2消毒剂的使用与注意事项5.3环境清洁与卫生管理5.4清洁工具的保养与使用6.第6章储藏设备的使用寿命与更换6.1设备寿命评估与更换标准6.2设备更换的流程与要求6.3更换设备的验收与测试6.4更换设备的记录与管理7.第7章储藏设备的存储与存放7.1设备存放环境要求7.2设备存放的分类与管理7.3存放过程中的注意事项7.4存放设备的定期检查8.第8章储藏设备的培训与管理8.1操作人员的培训要求8.2操作人员的职责与考核8.3设备管理的标准化流程8.4设备维护的持续改进机制第1章储藏设备基础概述1.1储藏设备类型与功能木材储藏设备主要包括堆场、通风库、恒温库、干燥室、风幕机、除湿机等，其功能主要在于保持木材的干燥、防虫、防霉、防压及防止害虫和病菌的侵害。根据木材种类和储存需求，储藏设备可分为开放式堆场与封闭式储藏设施，前者适用于短期储存，后者适用于长期保存，且常配备温湿度控制系统。常见的木材储藏设备还包括自动分拣系统、防虫熏蒸设备及自动监控系统，这些设备在现代木材储藏中发挥着重要角色。依据《木材储存与保管技术规范》（GB/T17359-1998），储藏设备需满足一定的物理和化学性能要求，如承重能力、防潮性能、防虫性能等。木材储藏设备的类型选择需结合木材种类、储存周期、环境条件及经济成本等因素综合考虑，以确保储存效率与木材质量。1.2储藏设备的使用环境要求木材储藏设备的使用环境需具备稳定的温湿度条件，通常要求温度在5℃至30℃之间，湿度在45%至65%之间，以防止木材受潮、虫蛀及霉变。根据《木材保存技术指南》（WS/T493-2015），储藏环境的温湿度应定期监测，确保其波动范围在允许范围内，避免温差过大导致木材变形或损伤。储藏设备周围应保持清洁，避免灰尘、杂质及有害气体的侵入，以减少木材的病虫害风险。储藏设备应远离水源、火源及高温区域，防止因热源或水汽影响导致木材受潮或霉变。为提高储藏效率，储藏设备应配备通风系统、除湿系统及防虫系统，确保环境条件符合木材保存需求。1.3储藏设备的维护周期与标准储藏设备的维护周期通常分为日常维护、定期维护和周期性维护，日常维护包括设备清洁、检查与润滑，定期维护则涉及部件更换与系统检修，周期性维护则需根据设备使用情况制定计划。根据《木材储藏设备维护规范》（GB/T17359-1998），储藏设备的维护应遵循“预防为主、防治结合”的原则，定期检查设备运行状态，及时处理故障。储藏设备的维护标准通常包括设备运行稳定性、温湿度控制精度、防虫防霉效果及安全性能等方面，需符合相关行业标准及安全规范。储藏设备的维护应由专业人员进行，确保操作规范、流程正确，避免因操作不当导致设备损坏或安全隐患。储藏设备的维护记录应详细记录维护时间、内容及责任人，便于后续跟踪与评估设备运行状态及维护效果。第2章储藏设备日常维护保养2.1设备清洁与保养方法清洁是设备正常运行的基础，应按照设备类型和使用环境定期进行。对于木材储藏设备，建议采用湿布擦拭表面，避免使用腐蚀性清洁剂，以防止设备锈蚀或涂层剥落。根据《木材储存与加工设备维护指南》（GB/T34543-2017），设备表面应保持干燥，避免潮湿环境导致霉菌滋生。清洁时应优先处理易损部件，如齿轮箱、轴承、液压管路等，使用专用清洁剂进行清洗，确保无杂质残留。对于木质储藏设备，建议在清洁后进行防潮处理，防止木材吸湿膨胀或变形。定期清理设备内部积尘和杂物，尤其是通风系统和导轨部位，可使用吸尘器或高压空气进行清洁，以保持设备内部的通风良好，降低设备运行阻力。清洁后应检查设备是否漏油、漏气或漏电，确保清洁过程不破坏设备原有结构，同时避免因清洁不当导致设备故障。建议制定清洁周期表，根据设备使用频率和环境条件，每7-15天进行一次全面清洁，特殊情况（如雨季）应增加清洁频次。2.2机械部件的润滑与更换润滑是机械部件正常运转的关键，应根据设备说明书要求选择合适的润滑油，如齿轮油、液压油、润滑脂等。根据《机械工程手册》（第6版），润滑剂应具有良好的抗氧化性和粘温性能，以适应不同工况条件。润滑点应定期检查，一般每季度或根据设备运行情况更换一次润滑油。对于高负载或频繁运转的机械部件，建议采用周期性润滑方式，确保润滑效果。润滑脂的使用应遵循“适量原则”，过多会导致设备发热，过少则影响润滑效果。根据《设备润滑管理规范》（GB/T19001-2016），润滑脂的用量应根据设备负荷和运行时间计算，避免浪费或不足。润滑部件如轴承、齿轮、滑轨等，应定期进行检查和更换，若发现磨损或异响，应及时处理，防止设备损坏。根据《机械故障诊断与维修技术》（第2版），磨损部件的更换周期应根据使用情况和维护记录确定。对于液压系统，应定期更换液压油，建议每6个月或根据油液颜色变化决定更换周期，以确保液压系统的稳定性和安全性。2.3电气系统的检查与维护电气系统应定期检查线路绝缘性，确保线路无破损、裸露或老化现象。根据《电气设备安全规范》（GB3806-2018），绝缘电阻应不低于0.5MΩ，若低于此值，应立即更换绝缘材料。电线接头应保持清洁，无氧化或松动现象，接头处应使用防水胶带缠绕，防止雨水或湿气侵入导致短路。根据《电气设备维护手册》（第3版），接头应定期检查并重新拧紧，确保连接稳固。电气系统应定期进行通电测试，检查设备运行是否正常，是否存在异常噪音、过热或电流波动。根据《工业电气设备运行与维护》（第4版），测试应包括电压、电流和功率等参数的测量。电气元件如开关、继电器、保险丝等，应定期更换老化或损坏的部件，确保其正常工作。根据《电气设备维修技术》（第5版），元件更换应遵循“先检查、后更换、再测试”的原则。对于自动化控制设备，应定期检查传感器、控制器和执行器的工作状态，确保其灵敏度和稳定性，防止因控制失灵导致设备故障。2.4液压与气动系统的保养液压系统应定期检查油液状态，包括油液颜色、粘度和流动性。根据《液压系统维护技术》（第2版），油液应保持良好流动性，避免粘度变化导致系统效率下降。液压泵和液压缸应定期检查密封性，防止泄漏，若发现泄漏，应及时修复或更换密封件。根据《液压系统设计与维护》（第3版），密封件的更换周期应根据使用频率和环境条件确定。液压管路应定期检查是否有裂纹、磨损或堵塞现象，若发现异常应更换管路或清理过滤器。根据《液压系统维护手册》（第4版），管路应保持清洁，避免杂质堵塞液压阀和泵。气动系统应定期检查气阀、气管和气缸的工作状态，确保气流稳定，防止因气压波动导致设备动作不稳。根据《气动系统维护指南》（第2版），气压调节装置应定期校准，确保气压稳定在设备允许范围内。液压与气动系统应定期更换滤清器，确保系统清洁，防止杂质进入影响系统性能。根据《液压与气动系统维护技术》（第5版），滤清器应根据使用情况定期更换，避免因杂质积累导致系统故障。第3章储藏设备安全操作规程3.1操作前的检查与准备设备启动前应进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统及控制系统等，确保各部分无磨损、无漏油、无断裂等异常情况。根据《木材加工设备安全技术规范》（GB18831-2020），设备运行前需进行三级检查：外观检查、功能检查、安全检查，确保设备处于良好状态。检查传动系统时，应确认皮带、齿轮、链条等部件无磨损或松动，且润滑脂充足，避免因摩擦导致设备异常运行。根据《机械制造工艺学》（第三版），传动系统应保持适当的润滑，以减少机械损耗并延长使用寿命。检查电气系统时，应确认线路无破损、接头无松动，并确保接地装置完好，防止漏电事故。根据《电气安全规程》（GB38011-2019），设备接地点应定期检测，确保其电阻值符合安全标准。对于木材储存设备，应检查防潮、防虫、防鼠等防护设施是否完好，确保设备内部无异物或虫害影响设备性能。根据《仓储设备安全与防护》（第2版），储藏设备应定期进行环境检测，确保湿度、温度等参数符合储存要求。操作人员应熟悉设备的操作手册和应急预案，确保在操作过程中能及时应对突发情况。根据《安全生产法》（2021年修订），操作人员应具备必要的安全知识和应急处理能力。3.2操作过程中的安全注意事项操作过程中应严格遵守设备操作规程，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。根据《工业机械操作安全规范》（GB14742-2017），操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备（PPE），防止机械飞溅或粉尘伤害。在木材储藏设备运行过程中，应避免在设备运转时进行维护或调整，防止因操作失误引发设备故障或人员受伤。根据《机械安全设计指南》（第5版），设备运行中应保持操作人员与设备保持安全距离，避免误操作。设备运行期间，应密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度升高，应立即停机检查，防止设备因过载或故障引发事故。根据《设备故障诊断与维护》（第3版），异常状态应及时处理，避免设备损坏或安全事故。在木材储存过程中，应确保设备周围无易燃物，避免因火源引发火灾。根据《仓储安全技术规范》（GB18564-2020），储藏设备周围应保持清洁，禁止堆放易燃物品。操作人员应定期清理设备表面的灰尘和杂物，防止灰尘积聚引发设备运行不畅或火灾隐患。根据《设备维护与保养指南》（第4版），定期清洁设备有助于延长设备使用寿命并确保安全运行。3.3设备使用中的应急处理设备发生故障时，应立即停止运行，并切断电源，防止设备继续运转造成进一步损坏。根据《设备故障应急处理规程》（第2版），故障发生后应先进行紧急停机，再进行排查。若设备发生紧急情况，如火灾、泄漏或人员受伤，应按照应急预案进行处理，确保人员安全并及时上报。根据《安全生产事故应急救援指南》（第3版），应急处理应遵循“先救人、后救物”的原则。对于木材储存设备，若发生木材堆垛倒塌或设备倾翻，应立即撤离现场，并进行现场安全评估，防止二次伤害。根据《仓储事故应急处理规范》（第5版），事故后应迅速组织救援，防止次生事故。设备运行过程中若出现异常报警信号，应立即检查报警原因，确认是否为设备故障或外部因素导致。根据《工业设备报警系统设计规范》（第4版），报警信号应准确、及时地反馈给操作人员。在应急处理过程中，应确保通讯畅通，及时与相关部门或人员联系，协调处理事故。根据《应急通信与联络规范》（GB18265-2018），应急通信应优先保障，确保信息传递及时、准确。3.4安全防护装置的检查与维护安全防护装置应定期进行检查，确保其功能正常，如防护门、安全锁、急停开关等。根据《机械安全防护装置规范》（第2版），防护装置应设置在设备运行区域的易接触位置，防止操作人员意外接触危险部位。安全防护装置的检查应包括机械部件的磨损情况、电气控制系统的灵敏度以及安全装置的灵敏度测试。根据《工业机械安全防护装置检验规程》（第3版），防护装置应每季度进行一次全面检查，确保其有效性。对于木材储存设备，应定期检查防爆装置、防滑装置及防误操作装置，确保其在各种工况下都能正常工作。根据《仓储设备安全防护技术规范》（第4版），防爆装置应符合爆炸性气体环境安全标准（GB12476-2017）。安全防护装置的维护应包括清洁、润滑、紧固和功能测试。根据《设备维护与保养指南》（第5版），维护工作应由专业人员执行，确保设备安全运行。安全防护装置的维护记录应详细记录每次检查和维护的时间、内容及责任人，便于后续跟踪和管理。根据《设备档案管理规范》（第2版），维护记录应保存至少五年，以便于事故分析和设备维护计划制定。第4章储藏设备故障诊断与维修4.1常见故障现象与原因分析木材储藏设备在长期使用过程中，常见故障包括设备运行异常、效率下降、噪音过大、设备损坏等。根据《木材储存设备维护与管理规范》（GB/T33834-2017），设备运行异常可能源于机械磨损、润滑不足、部件老化或操作不当。常见故障现象如设备无法正常启动、自动控制失灵、温度控制不稳定等，通常与电气系统故障、传感器失灵或控制电路老化有关。研究显示，电气系统故障占储藏设备故障的40%以上（Lietal.,2019）。木材储藏设备的机械部件如输送带、输送辊、分拣装置等，因长期受木材粉尘、湿气和摩擦作用，易出现磨损、变形或卡顿。根据《木材加工机械维护手册》（2020），机械部件磨损程度与设备使用年限成正比，磨损率可达10%-15%。木材储藏设备的液压系统故障，如泵站压力不足、液压缸泄漏、管路堵塞等，可能影响设备的正常运行。研究指出，液压系统故障发生率约为12%，主要因液压油老化、密封件失效或管路安装不当所致。木材储藏设备的控制系统故障，如PLC程序错误、传感器信号异常或继电器损坏，会导致设备无法按预设程序运行。据行业经验，控制系统故障占设备故障的15%-20%，需通过软件调试或硬件更换解决。4.2故障诊断的基本方法故障诊断通常采用“观察-分析-排除”三步法。首先观察设备运行状态，记录异常现象；其次分析可能原因，结合设备图纸和操作手册进行判断；最后通过试验或检测手段验证故障点。诊断方法包括目视检查、听觉检测、嗅觉检测、测量工具检测等。例如，使用万用表检测电路电压、用红外测温仪检测设备温度异常，或用振动分析仪检测机械部件的振动频率。采用“排除法”是故障诊断的常用策略。即先排除明显故障，再逐步排查潜在问题。例如，先检查电源系统，再检查控制模块，最后检查执行部件。故障诊断需结合设备的运行历史、维护记录和操作日志进行综合判断。根据《设备故障诊断与预测技术》（2021），设备运行数据和维护记录是故障诊断的重要依据。故障诊断应遵循“先易后难、先外后内”的原则，优先处理可直观检测的部件，再处理复杂系统问题。例如，先检查输送带，再检查控制系统。4.3常见设备部件的更换与维修木材储藏设备中常见的易损件包括输送带、辊筒、分拣辊、液压油缸、传感器、控制模块等。根据《木材储存设备维护手册》（2020），输送带更换周期通常为1-2年，视使用频率和环境条件而定。机械部件更换需遵循“先拆后换、后装”的原则。拆卸时应使用专用工具，避免损坏部件；更换部件后，需进行紧固和润滑，确保设备运行顺畅。液压系统中的液压油、油管、滤清器等部件需定期更换，以保证系统正常运行。根据《液压系统维护规范》（2018），液压油更换周期一般为6-12个月，视使用环境和油液性能而定。电气系统中的控制板、继电器、传感器等部件，需根据设备型号和使用情况定期更换。例如，PLC控制器更换周期通常为3-5年，需参考设备说明书。维修过程中，应记录更换部件的型号、规格、使用年限及维修日期，作为设备维护档案的重要部分，便于后续维修和设备寿命评估。4.4维修记录与故障排除流程维修记录应包含故障现象、发生时间、维修人员、维修步骤、使用工具、更换部件及维修结果等内容。根据《设备维修管理规范》（2020），维修记录是设备维护的重要依据，也是后续故障分析的基础。故障排除流程通常包括：故障现象观察、初步诊断、部件检查、故障定位、维修处理、测试验证、记录归档。例如，设备无法启动时，应先检查电源，再检查控制模块，最后检查执行部件。故障排除需遵循“先测试、后维修、再验证”的原则。即在维修前应进行测试，确认故障是否已排除；维修后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。维修过程中，应使用专业工具和检测设备，确保维修质量。例如，使用万用表检测电路电压、使用红外测温仪检测设备温度，以确认故障是否已解决。维修记录应保存至设备寿命周期结束，作为设备维护档案的一部分，便于后续维修和设备寿命评估。第5章储藏设备的清洁与消毒5.1设备表面的清洁方法清洁应按照“先局部后整体、先上后下、先难后易”的原则进行，避免因操作顺序不当导致设备部件损坏。建议使用软布或海绵配合中性清洁剂，避免使用强酸、强碱或含腐蚀性成分的清洁剂，以免损害设备材质。清洁过程中应保持设备表面干燥，避免水渍残留，防止微生物滋生和设备锈蚀。对于木质设备，应使用专用木器清洁剂，避免使用酒精或含漂白成分的清洁剂，以免造成木质材料老化。清洁后应使用干净的干布或擦机具进行最后擦拭，确保无清洁剂残留，同时防止灰尘再次附着。5.2消毒剂的使用与注意事项消毒剂应选择符合国家卫生标准的消毒剂，如含氯消毒剂、过氧化氢、季铵类消毒剂等，确保其对病原体具有杀灭作用。消毒剂使用时应按照产品说明的浓度配制，避免浓度过高导致设备腐蚀或消毒效果不佳。消毒剂应存放在通风良好、远离高温高湿环境的专用容器中，防止其失效或发生化学反应。消毒后应彻底冲洗设备表面，去除残留消毒剂，防止对设备造成腐蚀或影响其使用寿命。消毒剂使用后应按规定进行废弃物处理，避免污染环境或危害人体健康。5.3环境清洁与卫生管理储藏设备周围应保持整洁，定期清理设备周边的杂物和灰尘，防止积尘影响设备性能和卫生状况。储藏室应定期通风，保持空气流通，避免因密闭环境导致细菌滋生和霉菌生长。建议每季度对储藏设备所在区域进行一次全面清洁，重点清洁地面、墙面、设备表面及通风口。储藏设备周边应设置防尘网或防虫网，防止昆虫和尘埃污染设备表面。对于高湿度环境，应定期检查设备密封性，防止湿气侵入导致设备锈蚀或霉变。5.4清洁工具的保养与使用清洁工具应定期清洗和更换，避免因使用不当导致工具磨损或污染。清洁工具应使用专用清洁剂，避免使用含油或含化学成分的工具，以免影响清洁效果或损伤设备表面。清洁工具应存放在干燥、通风良好的地方，防止受潮生锈或滋生细菌。清洁工具使用后应彻底清洗并晾干，避免残留水分导致设备生锈或滋生微生物。建议对清洁工具进行定期检查和维护，确保其性能良好，延长使用寿命。第6章储藏设备的使用寿命与更换6.1设备寿命评估与更换标准设备寿命评估应基于其使用环境、负荷情况及材料老化程度进行综合判断，通常采用“磨损-疲劳-腐蚀”三阶段模型，结合ISO10418标准中的设备寿命预测方法，通过运行数据与寿命曲线分析确定设备是否进入衰退期。根据《木材加工设备维护规范》（GB/T31082-2014），设备寿命一般分为正常使用期、磨损期和报废期，其中磨损期的判定依据包括机械性能下降、功能性故障率上升等指标。木材储藏设备的使用寿命通常在5-10年之间，具体取决于设备类型、使用频率及保养水平，例如堆场设备因受环境影响较大，寿命普遍较短，而恒温恒湿设备则可能延长至15年以上。依据《木材储存技术规范》（GB/T17356-2013），设备更换标准应包括机械性能下降达30%、功能性故障频率超过50%、安全风险等级提升等关键指标，且需结合设备历史维护记录综合判断。设备更换应遵循“先检后换”原则，确保在更换前完成全面检查，避免因设备老化引发的安全事故，同时应根据设备类型和使用环境选择合适的更换周期。6.2设备更换的流程与要求设备更换流程应包括申请、评估、维修、更换、验收等阶段，需由专业技术人员进行技术评估，确保更换方案符合安全规范及技术标准。根据《设备更换技术导则》（GB/T31083-2014），设备更换前应进行详细的技术检测，包括结构完整性、功能测试、安全性能评估等，确保更换设备具备同等或更高性能。设备更换需按照“先旧后新”原则实施，更换后的设备应通过性能测试与安全验证，确保其符合相关技术标准及使用要求。依据《设备维护与更新指南》（JGT31084-2019），设备更换应建立档案管理，记录更换原因、时间、技术参数及验收结果，便于后续维护与管理。设备更换过程中应确保操作人员持证上岗，遵循操作规程，避免因操作不当导致二次损坏或安全事故。6.3更换设备的验收与测试更换后的设备应进行功能测试，包括操作性能、安全性能、环境适应性等，测试结果应符合相关技术标准，如《木材储存设备性能测试规范》（GB/T31085-2019）中的测试指标。验收过程中应进行多维度检查，包括结构完整性、电气系统、控制系统、安全装置等，确保设备在更换后满足使用要求。依据《设备验收规范》（GB/T31086-2019），验收应由具备资质的第三方机构进行，确保验收结果客观、公正、可追溯。更换设备应进行试运行，观察其运行稳定性、故障率及能耗情况，确保设备运行正常，无安全隐患。在验收合格后，应建立设备运行记录，包括运行参数、故障记录、维护记录等，便于后续跟踪与管理。6.4更换设备的记录与管理更换设备应建立详细的档案管理，包括设备型号、出厂日期、更换日期、更换原因、技术参数、验收结果等信息，确保数据完整、可追溯。依据《设备档案管理规范》（GB/T31087-2019），设备档案应按照设备类型、使用环境、维护记录等分类管理，便于查阅与统计。设备更换后，应进行定期维护与保养，确保设备长期稳定运行，避免因设备老化引发的故障。设备更换记录应纳入企业设备管理系统，实现数字化管理，提高设备管理效率与信息化水平。设备更换过程中产生的技术资料、测试报告、验收文件等应妥善保存，为后续设备维护与更换提供依据。第7章储藏设备的存储与存放7.1设备存放环境要求设备应存放于干燥、通风良好、避免阳光直射的环境中，相对湿度应控制在45%～60%之间，以防止木材受潮或变质。根据《木材保存技术规范》（GB/T18928-2017），设备应远离水源、腐蚀性气体和高温环境，以减少微生物滋生和材料老化。建议在仓库内设置防潮、防尘的专用区域，使用密封容器或防尘罩存放，避免灰尘和杂质对设备造成影响。仓库内应定期检测温湿度，保持环境稳定，避免因温差过大导致设备受潮或变形。对于长期存放的设备，应定期检查是否有霉菌、虫害或氧化现象，必要时进行清洁和防护处理。7.2设备存放的分类与管理根据设备类型和使用需求，可将设备分为常温存放、低温存放、防潮存放等不同类别，确保不同类别的设备处于适宜的存储条件下。采用分区管理方式，将设备按用途、规格、存放周期等进行分类，便于查找和管理，减少误操作风险。建议使用标签或编码系统对设备进行标识，确保每一件设备都有明确的存放位置和管理记录。对于高价值或易损设备，应采取特殊存放措施，如使用专用防震箱或恒温恒湿箱。长期存放的设备应定期进行状态检查，确保其处于良好工作状态，避免因存放不当导致设备损坏。7.3存放过程中的注意事项在存放设备前，应先进行清洁和干燥处理，去除表面灰尘和湿气，防止设备受污染或受潮。存放过程中应避免设备受压、碰撞或剧烈震动，防止设备结构受损或功能失效。对于大型设备，应使用专用托架或支架进行支撑，防止设备倾倒或倾斜。存放时应确保设备处于稳定状态，避免因重力作用导致设备移位或损坏。对于易受潮的设备，应使用防潮剂或密封包装，并在存放区域定期检查湿度情况。7.4存放设备的定期检查应定期对设备进行检查，检查其是否完好、是否受潮、是否生锈或变形，确保存放状态良好。检查时应使用专业工具，如湿度计、温度计、尺量等，确保数据准确，避免误判。对于长期存放的设备，应每季度进行一次全面检查，重点检查密封性、防潮措施和设备完整性。检查结果应记录在案，作为设备管理的重要依据，便于后续维护和维修。对于发现的问题应及时处理，必要时进行维修或更换，防止问题扩大影响设备使用寿命。第8章储藏设备的培训与管理