GBT 6067.1-2021 起重机械安全吊装作业合规实操手册

GB/T6067.1-2021起重机械安全吊装作业合规实操手册

装备制造业实战版

（依据GB/T6067.1-2021《起重机械安全规程第1部分：总则》编制）辅助标准：TSG51-2023《起重机械安全技术规程》

文件编号：__________

版本/修订：V3.0

编制日期：2026年____月____日

编制岗位：__________

批准日期：2026年____月____日（可编辑·自行填写）【编者注】本文件为基于公开国家标准编制的安全生产参考资料，仅供安全管理学习与内部参考使用。使用前，请将文中所有示例数据替换为贵公司实际信息，经安全管理部门审核、主要负责人批准后发布。本文件不构成法律意见或合规承诺。目录第一部分：起重吊装作业实操手册

1.标准概述与适用范围

2.安全管理基本要求

3.吊装方案编制要点

4.作业前安全技术要求

5.作业中安全控制

6.常见事故与预防

7.吊索具管理与报废

8.企业合规自评检查表第二部分：起重吊装安全管理程序

1.审批作业全流程

2.管理职责

3.作业前管理

4.作业中管理

5.作业后管理

6.应急处置

7.培训与考核第三部分：配套表单（可编辑·自行填写）

表单1：起重吊装作业审批表

表单2：吊装作业安全检查表

表单3：吊索具检查记录表第一部分：起重吊装作业实操手册第1章标准概述与适用范围1.1标准基本信息项目内容标准名称起重机械安全规程第1部分：总则标准编号GB/T6067.1-2021替代标准GB/T6067.1-2010实施日期2021年6月1日标准性质推荐性国家标准（2017年由强制转为推荐性）归口单位全国起重机械标准化技术委员会（TC227）配套规程TSG51-2023《起重机械安全技术规程》（强制性）注：GB/T6067.1虽转为推荐性，但TSG51-2023作为特种设备安全技术规程具有强制约束力。企业须同时满足两个标准的要求。1.2适用范围本标准适用于各种起重机械，包括但不限于：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊）、门座式起重机、缆索起重机、升降机、电动葫芦、手动葫芦，以及起重机械的安装、改造、维修、使用、检验。装备制造业特别提示：装备制造业普遍使用桥式起重机（天车）进行大型部件吊装转运，是该行业最高频的特种作业之一。1.3核心变化（2021版vs2010版）变化维度2010版要求2021版要求钢丝绳报废断丝数达到标准值报废增加磨损量、直径减小量、锈蚀等综合判定安全监控装置未强制要求额定起重量≥16t的要求安装吊索具管理简单要求建立吊索具台账，定期检查风险评估未要求新增作业风险评估要求信息化管理未涉及鼓励电子化档案管理第2章安全管理基本要求2.1岗位资质要求岗位资质要求复审周期起重机操作岗位《特种设备作业人员证》（起重机械作业）每4年复审一次指挥岗位起重信号司索工证每4年复审一次安装维修岗位起重机械安装维修证每4年复审一次安全管理岗位特种设备安全管理人员证每4年复审一次吊装方案编制岗位工程师及以上职称+起重作业经验—2.2设备基本要求（1）经检验合格，取得《特种设备使用登记证》。

（2）在检验有效期内（常规检验周期：2年/1年，依据TSG51-2023）。

（3）安全装置齐全有效（限位器、缓冲器、防脱钩装置等）。

（4）钢丝绳、吊钩、吊索具经检查合格。

（5）设备铭牌清晰，额定起重量标识醒目。2.3安全装置配置安全装置作用检查频次起重量限制器防止超载每月力矩限制器防止超力矩每月起升高度限位器防止过卷扬每月防脱钩装置防止吊索脱钩每日缓冲器/端部止挡防止冲撞每月风速仪（室外）超风速预警使用前安全监控装置记录运行参数每年第3章吊装方案编制要点以下吊装作业应当编制专项吊装方案：（1）起重量≥10t的常规吊装。

（2）起重能力≥额定载荷80%的吊装。

（3）两台及以上起重机联合作业。

（4）吊物形状复杂、重心偏移的吊装。

（5）在高压线附近、有限空间内等特殊环境吊装。

（6）吊装高度≥10m或吊物体积≥30m³。要素具体要求工程概况吊物名称、重量、尺寸、吊装高度、安装位置设备选型起重机型号、额定起重量、工作半径、臂长吊索具配置钢丝绳规格、卸扣规格、吊具类型及载荷校核吊装步骤起吊→变幅→回转→就位→脱钩，每步安全措施人员分工指挥、操作、司索、监护各岗位职责安全措施警戒区设置、通信方式、应急预案计算书载荷计算、稳定性校核、地基承载力验算重大吊装方案审批：起重量≥10t或双机联合作业等重大吊装方案，须经安全管理部门审核、技术负责人审批后方可实施。方案审批表应存档备查。第4章作业前安全技术要求4.1作业环境检查检查项目合格标准处置措施作业区域地面平整坚实，无暗沟、空洞加固或铺设钢板高压线距离≥2m（1kV以下）/≥4m（10kV）/≥6m（35kV）办理停电手续或绝缘隔离天气条件风力≤5级（室外）停止作业照明条件作业区照度≥50lx增设临时照明警戒区域设置警戒线和警示标志指定专岗警戒通信条件指挥与操作岗位通信畅通配备对讲机4.2吊索具检查检查项目合格标准报废标准钢丝绳无断丝、无明显磨损、无严重锈蚀断丝超限/直径减小7%/锈蚀严重吊钩无裂纹、无变形、防脱装置完好开口度增大>10%/出现裂纹卸扣销轴转动灵活、无变形变形>5%/出现裂纹吊带无割伤、无明显磨损割伤深度>10%/磨损面积>20%链条无变形、裂纹、伸长量伸长量>5%/出现裂纹4.3简易吊装方案编制模板适用条件说明：以下模板适用于日常常规吊装作业（非重大危险吊装），企业可填空参考使用。适用于：单台起重机作业，吊物重量不超过额定起重能力的75%；作业环境无特殊风险（无高压线、无易燃易爆、无有限空间等）；吊装高度不超过20m，作业半径不超过起重机臂长的80%。使用说明：（1）本模板一式两份，审批后一份存档、一份交作业现场；（2）吊物重量估算应由有经验的岗位确认，必要时使用称重设备；（3）勾选“近高压线”时，须补充触电预防措施并经电气工程师确认；（4）有效期为当日，超期或条件变更须重新审批。项目内容项目内容吊装作业名称__________作业地点__________吊装负责人__________指挥岗位__________起重机型号__________设备编号__________额定起重能力__________吊物估算重量__________吊索具规格__________检查结果□合格□不合格作业半径__________吊装高度__________安全监护岗位__________通讯方式__________作业环境□室内□室外□近高压线□禁火区□有限空间安全措施确认□警戒区已设置□吊索具已检查□指挥信号已确认操作岗位确认□特种作业证有效□安全交底已完成□PPE已穿戴吊装负责人签字__________日期__________安全总监审批__________日期__________第5章作业中安全控制5.1“十不吊”原则（1）超载不吊。（2）指挥信号不明不吊。（3）吊物上有人不吊。（4）光线阴暗不吊。（5）吊物绑挂不牢不吊。（6）斜拉斜吊不吊。（7）吊物边缘锋利无衬垫不吊。（8）吊物埋在地下不吊。（9）安全装置失灵不吊。（10）吊物重量不明不吊。5.2操作要求（1）起吊前先进行试吊（离地0.5m暂停，确认安全后再起吊）。

（2）吊物行走时底部应高出障碍物0.5m以上。

（3）禁止吊物从人员头顶越过。

（4）禁止在起吊状态下进行设备检修。

（5）两台起重机联合作业时，每台承担载荷不得超过额定载荷的80%。第6章常见事故与预防6.1事故类型与预防措施事故类型原因分析预防措施钢丝绳断裂超载使用/磨损超限/未定期检查严格执行载荷计算/建立检查台账/定期更换吊物坠落脱钩/绑挂不牢/吊钩缺陷使用防脱钩装置/专岗检查/试吊制度起重机倾覆超力矩/地基不牢/斜拉斜吊力矩限制器/地基加固/禁止斜拉人员挤压吊物摆动/人员站位不当设置警戒区/牵引绳控制/专岗指挥触电高压线附近作业/电气故障保持安全距离/办理停电/绝缘防护6.2JSA作业安全分析表（起重吊装通用版）JSA（JobSafetyAnalysis）是一种系统识别作业步骤中潜在危害的分析方法。以下为起重吊装作业的通用JSA分析表，企业可根据实际作业场景调整危害和管控措施。风险等级说明：高——可能造成重伤或死亡，必须100%落实控制措施后方可作业；中——可能造成轻伤，应落实控制措施并加强监护；低——可能造成轻微伤害，可通过培训和个人防护降低风险。JSA分析表应由作业负责人在作业前组织填写，全体作业人员签字确认后存档，保存期不少于1年。序号作业步骤潜在危害风险等级控制措施责任岗位1作业前准备无证上岗高核查特种作业操作证有效期，禁止无证操作安全管理岗位2作业前准备起重机未检验高核查设备检验报告、日常检查记录，确认在有效期内设备管理岗位3作业前准备吊索具缺陷高逐件检查钢丝绳断丝、变形、锈蚀，卸扣裂纹操作岗位4作业前准备地基承载力不足中确认支腿垫板面积足够，地面坚实平整指挥岗位5设置警戒区无关人员进入中设置警戒线和警示标志，安排专岗看守监护岗位6试吊载荷超载高先吊离地面100-200mm悬停检查，确认制动可靠操作岗位7起吊吊物摆动碰撞中使用牵引绳控制吊物方向，禁止斜拉硬拽指挥岗位8起吊吊索具滑脱高检查吊点绑扎牢固，重心对正，棱角处加衬垫操作岗位9吊物运行碰撞人员或设备高吊物下方及运行路线严禁站人，专岗指挥指挥岗位10吊物运行起重机倾覆高严禁超载、满负荷行走，风力≥6级停止作业操作岗位11就位安装手指挤压伤害中作业人员使用工具调整就位，严禁直接手扶操作岗位12摘钩吊物坠落高确认吊物已固定稳固后再摘钩，摘钩后钩头升至安全位操作岗位13作业结束设备未复位低收臂落钩、支腿收回、切断电源，填写作业记录操作岗位6.3典型事故案例以下案例隐去企业名称和人员信息，仅保留技术分析要素，供企业对照自查。案例一：汽车起重机臂架倒塌事故事故概况：某装备制造企业使用50t汽车起重机吊装重量约28t的设备部件，作业半径12m（超过该工况额定起重能力）。起吊过程中臂架折断倒塌，砸中地面作业人员，造成多人伤亡。事故直接原因：超载作业——吊物重量28t，作业半径12m时额定起重能力仅22t，超载率27%。间接原因：吊装方案未经技术核算；操作人员未核实载荷与工况匹配；安全监护缺失。违反标准：GB/T6067.1第14条——严禁超载作业；TSG51第25条——起重能力铭牌应清晰可见。整改措施：所有吊装作业必须编制方案并经技术核算；安装力矩限制器并定期校验；建立超载零容忍制度。案例二：钢丝绳断裂吊物坠落事故事故概况：某钢结构安装企业在厂房内使用电动葫芦吊装钢梁（约2.3t），起升至约6m高度时，起重钢丝绳突然断裂，钢梁坠落砸中下方测量人员，造成人员伤亡。事故直接原因：钢丝绳断丝严重超标——断裂钢丝绳6×37结构，一个捻节距内断丝达18根（报废标准为12根），仍未更换。间接原因：钢丝绳日常检查流于形式，检查记录造假；未建立吊索具台账；采购钢丝绳无质量证明文件。违反标准：GB/T5972第3.4条——一个捻节距内断丝数达到总丝数的10%应报废；GB/T6067.1第5.3条——应建立检查记录。整改措施：建立钢丝绳检查台账，每周目视检查、每月详细检查；断丝数接近报废值80%时强制更换；检查记录与实物双验证。案例三：履带起重机触电事故事故概况：某工程施工单位使用履带起重机在110kV高压线下方作业，臂架回转时与高压线安全距离不足，引发弧光放电，电流经臂架传导至地面，造成地面辅助作业人员多人伤亡。事故直接原因：起重机臂架与110kV高压线距离约1.2m（安全距离应≥4m），回转过程中臂架进入放电距离。间接原因：未制定高压线附近作业专项方案；未设置专职监护岗位；操作人员未经高压线附近作业专项培训。违反标准：GB/T6067.1第16.2条——起重机与架空输电线的安全距离应符合规定；GB6067.1附录A距离表。整改措施：高压线附近作业必须编制专项方案并经电气工程师审批；安装近电报警装置；设置臂架限位区域标识。案例四：两台起重机联合作业失衡致设备坠落事故概况：某重工企业使用两台起重机抬吊一台大型变压器（总重约**t），因指挥信号不统一、两台起重机起升速度不同步，导致载荷分配失衡，单台起重机瞬时超载约15%，吊索具滑脱，变压器坠落损坏。事故虽未造成人员伤亡，但设备损失惨重。事故直接原因：两台起重机起升不同步，载荷从设计分配比偏移，单侧超载。间接原因：未编制联合吊装专项方案；未明确统一指挥岗位；未安装同步控制装置或载荷监控仪。违反标准：GB/T6067.1第18条——两台及以上起重机联合作业应制定专项方案；TSG51相关条款。整改措施：联合吊装必须编制专项方案并经总工程师审批；指定唯一指挥岗位，统一信号系统；安装载荷分配监控仪。第7章吊索具管理与报废7.1钢丝绳检查周期使用频率外部检查详细检查频繁使用（每天）每周1次每月1次一般使用每月1次每季1次不常使用使用前检查每年1次7.2报废标准（GB/T5972）报废条件判定标准断丝数一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%（交互捻）或5%（同向捻）直径减小实测直径小于公称直径的93%表面磨损磨损量超过原直径的7%锈蚀出现严重锈蚀、麻坑，钢丝变脆变形出现笼状畸变、绳芯挤出、严重弯折第8章企业合规自评检查表序号检查项目标准依据检查结果1起重机械是否取得使用登记证TSG51第2.1条□合格□不合格2起重机械是否在检验有效期内TSG51第2.3条□合格□不合格3操作岗位和指挥岗位是否持有效证件GB/T6067.1第14条□合格□不合格4安全装置是否齐全有效GB/T6067.1第9条□合格□不合格5钢丝绳、吊钩是否定期检查并记录GB/T5972□合格□不合格6是否建立吊索具管理台账GB/T6067.1第4.2.6条□合格□不合格710t以上吊装是否编制专项方案行业惯例□合格□不合格8是否制定“十不吊”安全制度GB/T6067.1第11条□合格□不合格9是否建立应急预案并定期演练《特种设备安全法》□合格□不合格10是否建立设备维保和检查档案TSG51第8条□合格□不合格第二部分：起重吊装安全管理程序一、审批作业全流程环节责任岗位输出/动作用时提出吊装需求作业车间/班组填写《吊装作业审批表》（表单1）10分钟吊装方案编制技术岗位重大吊装编制专项方案1-2小时安全部门审批安全管理岗位审批签字/现场核查30分钟-2小时作业前检查指挥岗位+司索岗位填《安全检查表》（表单2）+检查吊索具（表单3）15-30分钟执行吊装指挥岗位统一发令试吊→正式起吊→就位→脱钩按方案执行作业后确认全体岗位签字确认→设备归位→记录归档10分钟二、管理职责职责部门/岗位安全职责安全管理部门制定吊装安全管理制度、组织监督检查、审批吊装方案设备管理部门起重机械的登记、检验、维保管理作业车间/班组提出吊装需求、配合现场安全管理吊装指挥岗位现场统一指挥、确认安全措施落实起重机操作岗位按规程操作、拒绝违章指挥司索岗位吊物绑挂、检查吊索具、信号传递三、作业前管理（1）编制吊装方案，重大吊装需经审批（起重量≥10t或双机联合作业等须经安全管理部门审核、技术负责人审批）。

（2）填写起重吊装作业审批表（表单1）。

（3）检查起重机械和安全装置。

（4）检查吊索具并填写检查记录（表单3）。

（5）设置警戒区域和警示标志。

（6）确认天气条件满足要求。

（7）召开安全交底会。四、作业中管理（1）专岗统一指挥，信号清晰明确。

（2）严格执行“十不吊”。

（3）吊物行走路线下方禁止站人。

（4）监护岗位全程在场。

（5）保持与高压线的安全距离。五、作业后管理（1）吊物就位确认稳固后脱钩。

（2）起重机械归位、切断电源。

（3）吊索具整理归位、记录检查情况。

（4）作业审批表签字确认。六、应急处置事故类型应急处置步骤吊物坠落立即疏散人员→设置警戒→检查伤亡→上报→保护现场人员挤压停止作业→吊物固定→抢救伤员→拨打急救电话→上报设备故障吊物安全放下→切断电源→设置警示→联系维修触电切断电源→绝缘物挑开电线→心肺复苏急救→拨打急救电话→上报七、培训与考核（1）新入职人员必须接受起重吊装安全培训。

（2）特种设备作业人员每4年复审一次。

（3）每年至少组织一次事故案例警示教育。

（4）重大吊装作业前必须进行专项安全交底。第三部分：配套表单（可编辑·自行填写）表单1：起重吊装作业审批表以下为装备制造业典型示例，可直接参考套用。示例中的姓名和证件号为虚拟示例，实际使用时替换为贵公司信息。项目填写内容作业单位__________作业地点__________吊物名称__________起重机型号/编号__________额定起重量__________吊装高度__________指挥岗位证件已核验操作岗位证件已核验司索岗位证件已核验作业日期____年__月__日__时～__时天气情况__________吊装方案编号__________安全措施确认□警戒区设置□吊索具检查□通信设备□安全装置□地基确认□试吊完成作业单位负责人签字：__________日期：__________安全部门审批签字：__________日期：__________使用说明：本审批表适用于常规吊装作业。对于起重量≥10t或双机联合作业等重大吊装，应另行编制专项吊装方案并经技术负责人审批。审批表一式两份，一份存档、一份交作业现场，有效期为当日。表单2：吊装作业安全检查表序号检查项目检查标准结果1起重机械使用登记证在有效期内□