地下矿山安全管理员运行操作安全操作规程

地下矿山安全管理员运行操作安全操作规程第一章总则与岗位职责本规程旨在规范地下矿山安全管理员在日常运行操作中的行为准则，明确安全职责，确保矿山生产活动在安全、有序、可控的状态下进行。安全管理员作为矿山安全生产的一线守护者，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对井下作业环境、人员行为、设备设施状态进行全方位、全过程的动态监控。安全管理员必须严格执行国家有关安全生产的法律法规、行业标准以及矿山企业的各项安全管理制度。在行使职权时，必须坚持原则，秉公执法，对于发现的“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，必须立即制止并进行纠正，拥有事故隐患的否决权和紧急情况下的停产撤人建议权。其核心职责包括但不限于：监督检查现场安全状况、排查治理事故隐患、督促落实安全措施、参与应急救援演练、协助事故调查处理以及监督劳动防护用品的正确使用。在具体操作中，安全管理员需具备相应的专业知识，熟悉井下各生产系统的工艺流程，掌握灾害预防与治理计划，并能够熟练使用各类安全检测仪器和救援装备。对于井下所有作业区域，必须执行巡回检查制度，确保不留死角，不漏盲区，将事故隐患消灭在萌芽状态。第二章班前准备与入井规范第一节班前会与状态确认安全管理员在入井前必须按时参加班前会，认真听取上一班次的安全生产情况汇报，详细了解当班的生产作业计划、重点作业区域以及存在的安全风险点。在班前会上，需结合当班作业特点，对可能存在的风险进行预判，并明确本班次的巡查重点和监控对象。同时，要检查自身的精神状态，严禁饮酒、疲劳或带病入井。若身体不适或精神恍惚，必须立即报告并暂停入井作业。第二节劳动防护用品佩戴入井前必须严格按照规定佩戴和携带个人防护用品及安全检测工具。这不仅是保护自身安全的需要，也是开展工作的基础。1.着装要求：必须穿戴工作服、工作鞋，并确保衣物整洁，无破损，防止被机械卷入或被矿岩割伤。工作服袖口、领口必须系紧。2.安全帽：必须佩戴符合标准的安全帽，并系好帽带，防止在井下行走或作业时脱落。3.矿灯与自救器：必须随身携带矿灯和自救器，并确保其完好无损。入井前必须在矿灯房进行领用登记，检查矿灯亮度是否充足，是否有漏液现象；检查自救器是否在有效期内，封条是否完好。4.携带工具：根据工作需要携带瓦斯检测仪、一氧化碳检测仪、测风仪、皮尺、记录本、笔等工具。所有携带的工具必须妥善放置，防止在行走中碰撞、跌落或产生火花。第三节入井检身与乘罐规范1.入井检身：必须严格遵守入井检身制度，自觉接受井口检身员的检查，严禁携带烟草、点火物品、易燃易爆物品入井。严禁穿化纤衣服入井，以防静电火花引发瓦斯或粉尘爆炸。2.乘罐（笼）规范：在乘坐罐笼上下井时，必须遵守乘罐制度。服从井口把钩人员指挥，按定员人数乘坐，不得超员。服从井口把钩人员指挥，按定员人数乘坐，不得超员。进入罐笼后，必须站稳抓牢，手不得伸出罐笼外。进入罐笼后，必须站稳抓牢，手不得伸出罐笼外。携带的工具、物料放置要平稳，不得超出罐笼边缘，防止运行中坠落伤人。携带的工具、物料放置要平稳，不得超出罐笼边缘，防止运行中坠落伤人。罐笼未停稳或安全门未打开前，严禁进出。罐笼未停稳或安全门未打开前，严禁进出。同一罐笼内人员与物料混合运输时，必须符合安全间距要求，且人员不得位于物料上方或前方。同一罐笼内人员与物料混合运输时，必须符合安全间距要求，且人员不得位于物料上方或前方。第三章井下行走与巡回检查第一节井下行走安全规范安全管理员在井下各个作业面之间巡查时，必须遵守行走安全规定，时刻注意周围环境。1.路线选择：必须在人行道、巷道一侧或指定的安全路线行走，严禁在轨道中间、皮带输送机上行走或跨越。2.观察瞭望：在巷道转弯、交叉口、风口或视线受阻的路段，必须执行“一站、二看、三通过”的原则，确认无车辆运行或无坠物危险后方可通行。3.避让车辆：在巷道内遇有运输车辆运行时，必须进入躲避硐室或宽阔处避让，待车辆通过后再继续行走。严禁与车辆抢行或扒车、跳车。4.跨越设施：跨越皮带、溜井、轨道时，必须走专门设置的人行天桥或过桥，严禁直接跨越。在通过风门时，必须过一道风门关一道风门，严禁两道风门同时打开，防止风流短路引发通风事故。5.特殊区域：在顶板破碎、淋水较大或设有警示标志的区域，应快速通过，不得停留逗留。第二节日常巡回检查制度安全管理员必须建立严格的巡回检查记录，实行“班中三巡查”或动态巡查机制，确保对管辖区域内的所有作业点进行全覆盖检查。1.检查频次与路线：必须制定明确的巡回检查路线图，规定检查频次和检查时间点。重点检查采掘作业面、机电硐室、火药库、泵房等关键部位。2.检查内容：作业环境：检查顶板、帮壁是否有浮石、裂隙、片帮风险；检查巷道支护是否完好，有无变形、折损。通风系统：检查局部通风机是否正常运行，风筒有无破口、脱节，风流风量是否满足作业需求，作业地点是否有瓦斯积聚。爆破作业：检查爆破作业是否执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，警戒设置是否到位，有无残炮、盲炮。机电运输：检查机电设备运行是否正常，接地保护装置是否可靠，防护设施是否齐全；运输轨道、钢丝绳、连接装置是否符合安全标准。文明生产：检查作业面是否有杂物堆积，积水是否及时排放，材料堆放是否整齐。3.问题处理：在检查中发现的一般隐患，必须当场督促作业人员整改；对于重大隐患或无法立即处理的隐患，必须立即下达停产整改指令，设置警示标志，并向调度室和矿领导汇报。第四章顶板管理与作业面安全监控顶板管理是地下矿山安全工作的重中之重，安全管理员必须将采掘作业面的顶板管理作为巡查的核心内容。第一节敲帮问顶与浮石处理1.作业前检查：在任何作业面开始作业前，安全管理员必须监督班组长或指定专人执行“敲帮问顶”制度。2.操作规范：使用长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲击，通过声音辨别顶板和帮壁的稳固程度。若发出清脆声音，表明岩体结合紧密；若发出沉闷空洞声，则表明存在离层或裂隙，必须立即处理。3.浮石处理：对于确认的浮石、危石，必须在其下方设置可靠的临时支护，然后采用长柄工具将其撬落。处理浮石时，必须有专人监护，操作人员应站在安全地点，防止浮石坠落伤人。4.严禁违章：严禁在空顶下作业。若顶板破碎严重，必须采取超前支护、锚网喷支护等有效措施后方可允许作业人员进行后续工序。第二节采掘作业面安全确认安全管理员必须对采掘作业面进行全过程安全确认，并在作业许可单上签字。1.掘进工作面：检查掘进迎头的最大空顶距是否超过作业规程规定，严禁超挖超掘。检查掘进迎头的最大空顶距是否超过作业规程规定，严禁超挖超掘。检查临时支护是否紧跟工作面，永久支护是否及时跟进。检查临时支护是否紧跟工作面，永久支护是否及时跟进。监控掘进爆破后的通风排烟时间，只有经检测确认空气质量合格后方可允许人员进入。监控掘进爆破后的通风排烟时间，只有经检测确认空气质量合格后方可允许人员进入。2.回采工作面：检查采场顶板控制情况，支柱（或锚杆）的初撑力、工作阻力是否达到要求。检查采场顶板控制情况，支柱（或锚杆）的初撑力、工作阻力是否达到要求。检查采场控顶距、放顶步距是否符合规定，上下出口的超前支护是否到位。检查采场控顶距、放顶步距是否符合规定，上下出口的超前支护是否到位。监督回柱放顶作业，确保放顶区域无人停留，回撤顺序正确，防止发生推垮型或压垮型冒顶事故。监督回柱放顶作业，确保放顶区域无人停留，回撤顺序正确，防止发生推垮型或压垮型冒顶事故。3.特殊作业面：对于在断层、破碎带、淋水带等地质构造复杂区域的作业，必须增加检查频次，监督专项安全技术措施的落实情况。第五章通风与气体检测监控通风是地下矿山的“肺”，良好的通风环境是防治瓦斯、粉尘中毒窒息事故的关键。安全管理员必须熟练掌握气体检测技术。第一节通风设施管理1.局部通风：检查局部通风机是否安装“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。严禁随意停开局扇，风机实行专人管理。2.风筒管理：风筒必须抗静电、阻燃，吊挂平直，接头严密，无破口。风筒出口到工作面的距离必须符合规程要求，确保有效风量能够吹散作业面的有害气体。3.通风构筑物：检查风门、风桥、密闭墙等通风设施是否完好。风门必须联锁可靠，防止同时打开造成风流短路；密闭墙前无瓦斯积聚，无漏风现象。第二节有害气体检测与预警安全管理员必须携带便携式气体检测仪，对作业地点的气体浓度进行动态监测。1.检测重点：重点检测瓦斯（甲烷）、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氧气浓度以及粉尘浓度。2.检测频率：在作业班中必须进行多次检测，爆破后必须进行全面检测，停风恢复通风前必须专项检测。3.标准与处置：瓦斯：当采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。一氧化碳：井下空气中一氧化碳浓度不得超过24ppm。发现浓度超标，必须立即查明火源或爆破源，采取灭火、加强通风等措施。二氧化碳：当二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，采取措施。4.盲巷管理：对于暂时停止作业的盲巷或废弃巷道，必须及时设置密闭或栅栏，并悬挂警示标志。严禁擅自进入盲巷或未经检测确认安全的停风区域。第六章爆破与火工品安全监督爆破作业是矿山安全管理的高风险环节，安全管理员必须对爆破作业的全过程进行严格监管。第一节火工品领用与运送1.领用核查：监督爆破员领取炸药、雷管的过程，核对领取数量是否与爆破作业量相符，检查雷管是否进行导通测试，炸药是否受潮、变质。2.运送安全：监督炸药、雷管的运送过程。炸药和雷管必须分别装在专用箱内，由专人运送，严禁混装混运。运送途中严禁逗留，严禁将火工品交给他人保管或放在非指定地点。3.现场存放：炸药、雷运送到作业面后，必须存放在专用爆破箱内，并上锁，由专人看管，且存放地点必须避开顶板破碎、导电体、机械转动部位。第二节爆破作业过程监督1.“一炮三检”：监督爆破员严格执行装药前、爆破前、爆破后的瓦斯检查制度。只有三次检查瓦斯浓度均在安全范围内方可进行装药和爆破。2.“三人连锁”：严格执行爆破员、班组长、安全管理员（或瓦斯检查员）三人连锁换牌制度。只有三人确认现场安全并交换牌证后，方可下达起爆命令。3.警戒设置：检查爆破警戒线的设置是否合理，警戒人员是否到位，警戒区域内所有人员是否已撤离至安全地点，所有设备是否已断电并移至安全地带。4.起爆与验炮：起爆必须使用专用起爆器，严禁使用其他电源起爆。爆破后，必须等待炮烟散尽（至少15分钟），由爆破员和安全管理员首先进入工作面验炮。5.拒爆处理：发现瞎炮（拒爆）、残炮时，必须立即报告并在现场设置明显标志。严禁私自处理瞎炮，必须由专职爆破员按照《煤矿安全规程》或金属矿山规定的处理方法（如重新起爆、打平行眼掏孔等）进行处理，处理前必须检查瓦斯浓度。第七章机电运输与提升安全监控机电运输系统是矿山的动脉，安全管理员需重点检查其运行状态和安全防护设施。第一节井下电气安全1.失爆检查：重点检查井下所有电气设备（开关、接线盒、电机）是否有失爆现象。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，这是引发瓦斯爆炸的重大隐患。检查螺栓是否松动，密封圈是否老化、缺失，接合面间隙是否过大。2.“三大保护”：检查供电系统的过流保护、漏电保护、接地保护是否灵敏可靠。定期检查接地电阻值是否符合要求。3.停送电制度：严格执行“谁停电、谁送电”的挂牌上锁制度。检修电气设备时，必须切断上级电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，上锁或设专人看守。4.电缆管理：检查电缆悬挂是否整齐，有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等违章接线现象。电缆有无遭受淋水、挤压、炮崩等损伤。第二节运输提升安全1.轨道运输：检查轨道铺设质量，轨距、水平、接头平整度是否符合标准。检查枕木是否腐烂，道碴是否充足。2.安全设施：检查倾斜井巷运输的“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）是否齐全完好，动作是否灵敏可靠。检查跑车防护装置是否处于常闭状态。3.连接装置：检查矿车、材料车的连接链、插销、保险绳是否符合强度要求，有无磨损超限、裂纹。严禁使用不合格的连接装置。4.提升系统：检查提升机（绞车）的制动系统、深度指示器、过卷保护、过速保护、限速保护等安全保护装置是否定期试验并灵敏有效。检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀情况，是否符合《安全规程》规定的更换标准。5.信号系统：检查各车场、绞车房之间的声光信号系统是否清晰、准确、畅通。必须执行“信号不清、不开车”的规定。第八章水害防治与防灭火管理第一节井下探放水监督“有疑必探、先探后掘”是防治水害的根本原则。安全管理员必须监督探放水作业的执行。1.水情观测：监督作业班组加强对顶板淋水、底板渗水、围岩挂红（氧化铁）、挂汗、空气变冷、出现雾气等透水征兆的观察。发现透水征兆，必须立即停止作业，撤出人员，报告调度室。2.探放水措施：在接近含水层、断层、老空区、积水区等可疑水源时，必须监督编制专项探放水设计，并严格按照设计施工。3.排水系统：定期检查水泵、水管、水仓、闸阀等排水设施。确保水泵联合运转试运转正常，水仓容量满足要求，雨季前必须进行一次联合排水试验。第二节矿山防灭火管理1.外因火灾预防：检查井下消防器材是否齐全有效（灭火器、沙箱、水桶等），消防水管系统是否出水正常。严禁在井下吸烟、使用电炉、灯泡取暖。2.皮带防火：检查皮带输送机的防跑偏、防打滑、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置是否灵敏可靠。皮带必须使用阻燃皮带。3.内因火灾监控：对于有自燃倾向的煤层或硫化矿床，必须检查采空区封闭质量，监测回风流中一氧化碳气体浓度和温度变化，发现异常立即采取注浆、喷洒阻化剂等预防措施。第九章隐患排查与应急处置第一节隐患排查治理闭环管理安全管理员是隐患排查的直接执行者，必须建立隐患排查台账。1.分级管理：对发现的隐患进行评估分级（A、B、C级）。A级隐患（重大隐患）必须立即停产撤人，上报矿长及上级部门；B级隐患（较大隐患）必须限期整改，指定专人督办；C级隐患（一般隐患）当场整改。2.整改验收：隐患整改完成后，安全管理员必须进行复查验收，并在整改通知书上签署复查意见，实现隐患排查、登记、整改、验收、销号的闭环管理。3.信息上报：每班次结束后，必须将当班发现的隐患、整改情况及遗留问题详细记录在交接班记录本上，并向安全科或调度室汇报。第二节现场应急处置与急救当井下发生事故或紧急情况时，安全管理员是现场应急的指挥者和组织者。1.应急响应：一旦发生事故，必须立即判断事故性质，利用最近处的电话向调度室汇报事故地点、性质、遇险人数。2.现场指挥：在矿救护队到达之前，利用现有条件和设备，组织现场人员进行自救和互救。立即切断事故区域电源，设置警戒，防止人员盲目进入