《气体保护焊实训》课程标准（含课程思政）

《气体保护焊实训》课程标准一、课程基本信息课程名称气体保护焊实训开设系（院）部数控技术学院课程代码40723084开课形式集中实训课程性质专业核心实践课课程类型C类课程学时80学时（四周，每周20学时）课程学分4开课部门数控技术学院开课学期第Ⅱ、Ⅲ学期先修课程机械工程材料、专业安全与引导、气焊与气割后续课程焊接机器人操作、焊接检验、焊接结构生产适用专业460110智能焊接技术（普专/对口）二、课程性质（一）课程描述本课程是智能焊接技术专业核心集中实训课程，聚焦熔化极气体保护焊（MAG/MIG）和钨极氩弧焊（TIG）两种核心焊接方法，以板对接平焊、立焊、平角焊、水平转动管焊接、水平固定管焊接五大课题项目为核心载体，采用80学时（四周）集中实训模式开展教学。课程依托焊接实训场地与专业设备，以“理论精讲-示范操作-分组实训-质量检验-总结提升”为教学主线，融合焊接工艺参数调控、操作规范、安全防护、质量控制等核心要求，突出实操技能训练与职业素养培育，使学生熟练掌握两种气体保护焊方法的基本操作技能，能独立完成典型构件焊接作业，具备岗位所需的基础焊接能力与严谨职业作风。（二）课程定位本课程在智能焊接技术专业课程体系中，是衔接焊接基础理论与专业实操技能的关键环节，立足学生已掌握的金属材料、焊接方法等理论知识，重点培养气体保护焊实操能力与工艺适配能力，为后续焊接机器人操作、焊接质量检验等课程夯实核心技能基础，是学生从理论学习走向岗位实践的重要桥梁。课程紧扣钢结构制造、机械加工、压力容器生产等行业的焊接操作工、焊接工艺辅助员等岗位基础需求，坚持“实操为主、理论为辅、技能达标、素养并重”原则，覆盖气体保护焊核心焊接方法与典型课题，是实现“岗课赛证”融合、培育工匠精神与安全意识的核心实训载体。遵循“由浅入深、循序渐进、分组实训、精准指导”教学理念，通过针对性课题训练，全面提升学生动手操作能力、工艺优化能力与问题解决能力，达成德技并修育人目标。面向的工作岗位具备的职业能力气体保护焊操作工1.能熟练操作熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊设备，完成典型构件焊接；2.能根据构件材质与焊接要求，合理设置焊接工艺参数；3.能识别并处理焊接过程中的常见缺陷，保证焊缝质量。焊接工艺辅助员1.能协助编制气体保护焊简单焊接工艺文件2.能配合完成焊接过程的参数监控与记录；3.能参与焊缝外观质量检验与初步评定。焊接质量检验员（初级）1.能识别气体保护焊焊缝的常见外观缺陷；2.能使用基础检验工具对焊缝尺寸、外观质量进行检测；3.能规范记录检验结果，提出初步整改建议。三、课程设计思路（一）学情分析本课程授课对象为大一学生，已系统学习机械工程材料、专业基本知识和技能、机械识图等先修课程，掌握焊接基本理论、常见焊接方法原理及金属材料焊接性能，具备识别简单焊接构件图纸、理解焊接工艺参数基本概念的基础能力。学生动手意愿强烈，对实训类课程兴趣较高，但缺乏实际焊接操作经验，在焊接设备调试、工艺参数精准控制、焊接操作手法掌握等方面存在不足，安全防护意识、质量控制意识也需强化。部分学生空间思维能力较弱，对管类构件焊接轨迹控制适应较慢，需通过分层指导、反复实训、案例警示等方式针对性提升。（二）课程设计依据本标准依据国家教育部《高等职业学校智能焊接技术专业教学标准》《智能焊接技术专业人才培养方案》（），结合学校专业办学定位与实训设备条件，以及区域钢结构制造、机械加工等行业对气体保护焊技能人才的需求，参照《焊工职业技能等级标准》（初级/中级）、《熔化极气体保护焊工艺规程》（JB/T8423-2020）、《钨极氩弧焊工艺规程》（JB/T8424-2020）及学院实训教学管理规范等相关要求制订。（三）整体设计本课程以熔化极气体保护焊和钨极氩弧焊两种方法为核心，以五大典型课题项目为训练载体，结合四周80学时实训周期，采用“模块化教学+课题驱动”模式，设计“基础认知-单项训练-综合提升-考核验收”四个递进式模块。课程实施“课程思政+实操主导+过程管控”教学模式，以学生为中心，构建“理论精讲（每模块前2学时）-教师示范（2学时）-分组实训（14学时）-质量点评（2学时）”的每周教学流程，每个课题聚焦特定操作技能与工艺要求，通过反复实训强化技能掌握。结合课程内容融入安全意识、工匠精神、规范操作、质量第一等课程思政元素，选取行业典型焊接案例、安全事故警示案例、优秀焊工事迹等素材，引导学生树立“安全第一、严谨细致、精益求精”的职业态度。所有实训课题均符合行业规范与岗位需求，确保技能训练与实际生产对接，提升学生就业竞争力。四、课程目标（一）素质目标1.树立牢固的焊接安全防护意识，严格遵守实训安全规范与设备操作流程，杜绝违规操作，养成安全作业职业习惯；2.培育精益求精的工匠精神，追求焊缝外观质量与内在性能的统一性，严谨对待每一个焊接环节；3.增强团队协作意识与沟通能力，在分组实训中主动配合、互帮互助，共同解决实训难题；4.树立诚信守规、爱岗敬业的职业操守，自觉遵守实训纪律，如实记录实训数据与焊接质量情况；5.培养责任担当与问题解决意识，主动应对焊接过程中的缺陷与故障，积极探索改进方法。（二）知识目标1.掌握熔化极气体保护焊（MAG/MIG）、钨极氩弧焊（TIG）的工作原理、适用范围及优缺点；2.熟悉两种焊接方法所用设备（焊机、送丝机构、焊枪、保护气瓶等）的结构、工作性能及调试方法；3.掌握板对接平焊、立焊、平角焊、水平转动管、水平固定管焊接的工艺要求与参数设定原则；4.熟悉常见焊接缺陷（气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等）的产生原因、识别方法及预防措施；5.掌握焊接检验的基本方法，熟悉焊缝外观质量评定标准与尺寸检测要求。（三）能力目标1.能独立完成熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊设备的开机、调试、关机等基础操作，精准设置焊接电流、电压、送丝速度、保护气体流量等参数；2.能熟练掌握两种焊接方法的基本操作手法，独立完成板对接平焊、立焊、平角焊课题，焊缝质量符合外观评定标准；3.能运用钨极氩弧焊完成水平转动管、水平固定管焊接课题，控制好焊接轨迹与填充量，保证焊缝成形良好；4.能识别焊接过程中的常见缺陷，分析产生原因，并采取针对性措施整改与预防；5.能使用焊缝量规、直尺等工具对焊缝尺寸与外观质量进行检测，规范记录检验结果；6.能独立整理实训报告，总结焊接操作要点与工艺优化经验，具备一定技术总结能力。（四）证书目标证书名称发证单位备注承压容器焊工作业人员证国家质量监督检验检疫总局衔接专业核心能力特种作业操作证（焊接与热切割作业）中华人民共和国应急管理部必备安全凭证，适配各类焊接作业岗位五、课程结构与内容模块课题项目教学内容重点、难点思政元素学时分配模块一：气体保护焊基础认知与设备操作（第一周，20学时）课题准备：基础认知与设备调试1.课程导入、实训安排与安全规范讲解（含防火、防触电、防弧光伤害等）；2.熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊工作原理、适用范围及行业应用案例；3.两种焊接方法设备组成、结构原理及调试方法（焊机参数设置、送丝机构校准、保护气体调节等）；4.焊接材料（焊丝、钨极、保护气体）选型与使用要求；5.分组进行设备空载调试练习，教师巡回指导纠错。重点：设备结构认知与安全规范；难点：焊接参数的精准调试与设备协同操作。安全意识、规范操作20模块二：熔化极气体保护焊课题实训（第二周，20学时）课题一：板对接平焊1.板对接平焊工艺要求、坡口加工与装配要点；2.熔化极气体保护焊平焊参数（电流、电压、送丝速度、气体流量）设定；3.教师示范平焊操作手法（运条速度、焊枪角度、行走路线）；4.分组进行板对接平焊实训，反复练习并优化参数与手法；5.焊缝外观质量检验与缺陷分析，针对性整改。重点：平焊操作手法与参数匹配；难点：焊缝成形均匀性控制与未焊透预防。精益求精、耐心细致10课题二：板对接立焊+平角焊1.板对接立焊（向上立焊/向下立焊）工艺特点与参数调整；2.平角焊（T型接头、L型接头）操作要点与焊缝成形控制；3.教师示范两种焊接手法，强调立焊熔池控制与平角焊焊脚尺寸控制；4.分组实训，针对立焊坠瘤、平角焊夹渣等缺陷进行专项改进；5.小组互评与教师点评，总结操作经验。重点：立焊熔池控制与平角焊焊脚尺寸；难点：立焊运条稳定性与平角焊两板熔深均匀性。攻坚克难、持续改进10模块三：钨极氩弧焊课题实训（第三周，20学时）课题三：水平转动管焊接1.钨极氩弧焊管类焊接工艺要求、管材预处理与接头装配；2.水平转动管焊接参数（电流、钨极伸出长度、保护气体流量）设定；3.教师示范转动管焊接手法（焊枪角度、送丝时机、转动速度配合）；4.分组进行低碳钢管水平转动焊实训，练习不同转速下的焊缝成形控制；5.焊缝尺寸检测与缺陷排查，优化焊接参数与操作手法。重点：转动管焊接手法与送丝配合；难点：钨极位置控制与焊缝接头平整性。严谨务实、精准操作10课题四：水平固定管焊接1.水平固定管焊接的工艺难点、分区焊接方法（时钟定位法）；2.钨极氩弧焊水平固定管各位置（仰焊、立焊、平焊）参数调整；3.教师示范分区焊接手法，强调熔池过渡与接头衔接技巧；4.分组实训，针对固定管仰焊位置未焊透、立焊位置成形不良等问题专项突破；5.教师精准指导，总结分区焊接核心要点。重点：固定管分区焊接手法与参数调整；难点：仰焊位置熔池控制与各位置接头衔接。迎难而上、精益求精10模块四：综合实训与考核验收（第四周，20学时）综合实训：典型构件焊接1.发布综合实训任务（含板对接、角接、管类接头的组合构件）；2.学生自主制定焊接工艺方案、选择焊接方法与参数；3.独立完成构件装配、焊接、检验全流程操作；4.小组内成果互查，分析存在问题并优化；5.教师巡回指导，解决综合实训中的复杂问题。重点：多种焊接方法与课题技能的综合运用；难点：工艺方案的合理性与构件整体焊接质量控制。综合应用、团队协作12考核验收与总结1.实训考核：学生独立完成指定课题（板对接立焊、水平固定管焊）焊接，教师现场评分；2.成果评定：结合焊缝质量、操作规范性、实训报告进行综合打分；3.课程总结：梳理核心技能要点、常见问题与解决方法，点评优秀实训成果；4.答疑解惑，为后续课程学习铺垫。重点：考核课题焊接质量与操作规范性；难点：考核过程中的心态调整与技能稳定发挥。正视评价、总结提升8注：1.实训材料以低碳钢为主，兼顾不锈钢基础练习，确保技能适配行业主流需求；2.分组原则：每2-3人一组，配备一套焊接设备，轮流操作并相互监督安全、记录实训情况；3.3.允许学生根据自身进度，在教师指导下增加针对性强化练习，提升技能熟练度。六、课程实施策略（凸显数智化教学）（一）核心教学方法1.示范讲解法：教师通过实物演示、现场操作示范，结合多媒体课件讲解工艺要点与操作手法，让学生直观理解技能核心，适用于各课题导入环节。2.课题驱动教学法：以五大课题项目为核心，明确各阶段训练目标，学生以完成课题为导向开展实训，实现“做中学、学中做”，贯穿全课程模块。3.分组协作教学法：2-3人一组，明确分工（操作员、安全员、记录员），轮岗作业，确保每人参与核心操作，同时相互监督安全、分享操作经验，强化团队协作。4.精准指导教学法：教师针对学生实训中的共性问题集中讲解，对个性问题一对一指导，重点关注操作薄弱学生，通过反复示范、手把手教学提升实训效果。5.案例分析法：引入焊接缺陷案例、优秀焊接成果案例，对比分析原因与改进方法，引导学生从案例中总结经验，提升问题解决能力。（二）数智化教学手段1.虚拟仿真辅助：借助焊接虚拟仿真系统，让学生课前预习焊接操作流程、工艺参数设置，模拟不同工况下的焊接效果，降低实操风险，提升实训效率。2.可视化教学工具：利用高清摄像头、显示屏实时展示教师焊接操作细节（熔池状态、运条手法），结合焊接教学视频、缺陷分析动画，方便学生清晰观察与模仿。3.数字化记录与评价：通过学习通平台发布实训任务、上传教学资源，学生提交实训报告、焊接成果照片与视频，教师线上点评与线下考核结合，实现评价过程可追溯。4.智能设备辅助：依托智能焊接实训平台，实时采集焊接参数、焊缝成形数据，辅助学生精准调整操作手法与参数，提升技能训练的针对性。七、考核评价（一）课程考核方式本课程考核采用百分制，实行“过程性考核+成果性考核”相结合的综合评价方式，突出实操技能、安全规范与职业素养，具体构成：过程性考核占50%，成果性考核占50%。考核兼顾学生基础差异，鼓励技能提升与创新。（二）课程考核标准考核项目细分内容评分标准分值占比过程性考核（60%）安全规范与纪律（15%）严格遵守实训安全规范，无违规操作；遵守实训纪律，不迟到、早退、缺勤；正确佩戴防护用品。15%实操过程表现（30%）设备操作规范，参数设置合理；焊接手法熟练，动作标准；能主动排查操作问题并改进；实训态度认真。30%实训报告与记录（15%）按时提交实训报告，内容完整、数据真实；能总结操作要点与缺陷改进方法；格式规范、书写工整。15%成果性考核（40%）实操考核成果（25%）独立完成指定课题焊接，焊缝外观成形良好、尺寸达标；无明显缺陷，内在质量合格；操作流程规范高效。35%综合应用能力（15%）能合理选择焊接方法与工艺参数；能识别并处理常见焊接缺陷；具备一定的工艺优化与问题解决能力。15%考核合格标准：总分≥60分，且过程性考核与成果性考核单项均≥30分，否则需参加补训与补考（重新完成实操考核与实训报告）。优秀实训生评选参考总分排名、技能表现与职业素养，按实训人数的10%评定。八、实施条件（一）师资条件1.师德师风要求：具备良好的师德师风，践行“三全育人”理念，以身作则传递工匠精神与安全意识；关爱学生，耐心指导实训，引导学生树立正确的职业价值观。2.师资基本要求：具有本科及以上学历，焊接工程、材料成型及控制工程等相关专业背景；持有高校教师资格证书、中级及以上焊工职业技能等级证书与特种作业操作证；具有5年以上焊接实训教学或企业焊接一线工作经验；熟悉气体保护焊两种方法的操作技能与工艺优化，具备较强的实操指导、缺陷分析与问题解决能力。3.教学团队组成：构建专兼结合的教学团队，专职教师负责教学设计、日常实训指导与考核；企业兼职教师（来自钢结构、机械制造企业）负责引入行业前沿工艺、分享岗位实操经验，参与实训成果点评。（二）校内外实训基地1.校内实训基地：配备专用气体保护焊实训车间，每2-3名学生配备1台熔化极气体保护焊机、1台钨极氩弧焊机，配套齐全的送丝机构、保护气瓶、焊接防护用品（焊帽、防护服、手套等）；配备焊缝量规、直尺、放大镜等检验工具，以及通风、防火、防爆、应急救援等安