《数字化制造》课件-3-5底座正面粗加工

数字化制造底座和轴套的数字化制造底座的第二工序“数控铣”已开工。加工准备完成后，进行正面粗加工自动编程。底座正面粗加工需要完成粗铣上表面、粗铣凸台及零件外轮廓、Φ50孔、Φ58孔、腰型槽的刀具轨迹及刀轨确认，采用不同加工方法，设置合理加工参数，生成正确轨迹。导读子任务5底座正面粗加工任务三程序编制目录任务一粗铣平面任务二粗铣凸台及外轮廓任务三粗铣φ50孔任务四粗铣φ58孔任务五粗铣腰形槽任务六刀轨确认教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握边界面铣削、平面铣、型腔铣的粗铣功能参数设置。2.掌握平面铣削、内外轮廓铣削粗加工轨迹生成方法、刀轨确认等。1.能使用NX软件的“面铣”进行平面铣削刀具轨迹生成。2.能使用NX软件的“平面铣”、“型腔铣”功能进行内外轮廓铣削刀具轨迹生成。1.培养学习者科学严谨的工作态度。目录任务一粗铣平面任务二粗铣凸台及外轮廓任务三粗铣φ50孔任务四粗铣φ58孔任务五粗铣腰形槽任务六刀轨确认任务一粗铣平面底座图纸1.选择导航器中的“程序顺序视图”。任务一粗铣平面2.点击正面粗加工，插入，工序。任务一粗铣平面3.选择“使用边界面铣削”，刀具选择“D16立铣刀”，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择“粗加工”，名称为粗铣平面。任务一粗铣平面4.指定“面边界”，选择零件上表面。任务一粗铣平面5.切削模式选择“往复”，步距为刀具百分比，设置为50%，毛坯距离0.5mm，最终底面余量设置0.2mm。6.设置切削参数，在策略中，切削区域，延伸到部件轮廓打勾。任务一粗铣平面7.设置进给率和速度，主轴转速4000，进给速度1600，点击计算。8.点击生成刀轨。目录任务一粗铣平面任务二粗铣凸台及外轮廓任务三粗铣φ50孔任务四粗铣φ58孔任务五粗铣腰形槽任务六刀轨确认任务二粗铣凸台和外轮廓1.点击正面粗加工，插入，工序。2.选择“型腔铣”，刀具选择“D16立铣刀”，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择“粗加工”，名称为“粗铣凸台和外轮廓”。任务二粗铣凸台和外轮廓4.切削模式选择“跟随周边”。步距设置为刀具直径的30%。设置切削参数，在“策略”对话框中刀路方向为由外向內，选择“向内”。任务二粗铣凸台和外轮廓5.设置切削层，顶部为凸台上表面，要加工的范围选择零件底面，在深度对话框中删除其他深度，再添加新集，选择对象为64X60的凸台高度平面，每刀切削深度8，将零件最终轮廓底面加深至12.1mm。任务二粗铣凸台和外轮廓6.设置进给率和速度，主轴转速4000，进给速度1600，点击计算。7.点击生成刀轨。目录任务一粗铣平面任务二粗铣凸台及外轮廓任务三粗铣φ50孔任务四粗铣φ58孔任务五粗铣腰形槽任务六刀轨确认任务三粗铣φ50孔1.为了翻面后有对刀基准，加工一个工艺孔。进入建模，绘制草图，绘制100X70的矩形和φ50圆。任务三粗铣φ50孔2.进入”加工“模块。点击正面粗加工，插入，工序。3.选择“平面铣”，刀具选择“D16立铣刀”，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择“粗加工”，名称为“粗铣D50工艺孔”。任务三粗铣φ50孔4.指定部件边界，模式为曲线，拾取绘制的Ф50的圆，由于加工孔内部，保留外部，因此材料侧选择外部。采用用户定义将Ф50移至零件上表面。任务三粗铣φ50孔5.指定毛坯边界，模式为曲线，拾取绘制的100X70的矩形。采用用户定义将矩形外形移至零件上表面。任务三粗铣φ50孔6.指定底面，要将Ф50的孔铣通，选择零件下底面，距离输入6。任务三粗铣φ50孔7.步距为刀具直径的30%，切削层每次下刀3mm，切削参数策略里选择“层优先”。任务三粗铣φ50孔8.非切削移动中，封闭区域进刀类型为螺旋下刀，高度设置为1，斜坡角设为5度。任务三粗铣φ50孔9.设置主轴转速为2000r/min，进给速度为300mm/min。10.生成刀轨。目录任务一粗铣平面任务二粗铣凸台及外轮廓任务三粗铣φ50孔任务四粗铣φ58孔任务五粗铣腰形槽任务六刀轨确认任务四粗铣φ58孔1.选择粗铣Ф50孔的轨迹，复制，内部粘贴，重命名为“粗铣Ф58孔”。任务四粗铣φ58孔2.双击进行编辑。点击部件边界，全部重选，选择上表面Ф58孔的曲线，材料侧保留外部。任务四粗铣φ58孔3.指定底面，采用自动判断，选择Ф58孔底平面。任务四粗铣φ58孔4.由于之前加工了Ф50的孔，因此修改非切削移动中“初始封闭区域”的进刀类型为“与初始开放区域相同”，线性下刀，确定。任务四粗铣φ58孔5.修改切削层的每刀深度为5mm，切削模式采用“轮廓”，附加1次刀路，切削参数中最终底面余量设为0.3mm。任务四粗铣φ58孔6.生成刀轨。目录任务一粗铣平面任务二粗铣凸台及外轮廓任务三粗铣φ50孔任务四粗铣φ58孔任务五粗铣腰形槽任务六刀轨确认1.点击正面粗加工，插入，工序。任务五粗铣腰形槽2.点击正面粗铣，右键插入工序，选择“型腔铣”，刀具选择“D6立铣刀”，几何体选择“WORKPIECE”，方法选择“粗加工”，名称为“粗铣腰形槽”。任务五粗铣腰形槽3.指定切削区域，设置相切面，分别添加四个腰形槽侧面。任务五粗铣腰形槽4.设置切削层，顶部为腰形槽上表面，要加工的范围选择零件底面，铣深至4.5，每刀切削深度2mm。任务五粗铣腰形槽5.采用“跟随部件”切削方式，步距为刀具直径的20%，最大距离2mm。6.点击“切削参数”，策略对话框中，切削顺序选择“深度优先”，一个一个的加工。任务五粗铣腰形槽7.点击“非切削移动”，进刀类型“沿形状斜进刀”。角度3度，高度0.5mm。任务五粗铣腰形槽8.设置进给率和速度，主轴转速1000，进给速度300，点击计算。9.生成刀轨。目录任务一粗铣平面任务二粗铣凸台及外轮廓任务三粗铣φ50孔任务四粗铣φ58孔任务五粗铣腰形槽任务六刀轨确认任务六刀轨确认1.点击“正面粗加工”，右键弹出菜单，选择“刀轨”，“确认”。任务六刀轨确认2.选择“3D动态”，调整动画速度，播放进行加工仿真。任务六刀轨确认3.点击“按颜色显示厚度”，检查余量。课堂小结通过完成底座正面粗加工子任务，我们