《数字化制造》课件-传动轴任务四子任务1数控车床对刀

数字化制造传动轴的数字化制造传动轴程序生成，将操作数控车床进行加工。数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。自动加工前，需进行数控车床对刀操作，设定好工件坐标系在机床中的位置。导读子任务1数控车床的对刀任务四传动轴的加工教学目标1.掌握数控车床外轮廓对刀原理。1.熟悉数控加工的生产环境，数控车床的操作面板及按钮功能。能正确进行数控车床开机、关机、手动控制的操作。2.掌握数控车床外轮廓用刀的对刀方法。1.培养学习者独立工作能力。2.培养团队协作能力和安全文明生产习惯。（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标任务四传动轴的加工——子任务1数控车床的对刀（一）选用设备1.选用重庆二机生产的C2-6136HK数控车床，该机床采用前置刀身，结构紧凑，抗振性好，刚性好，加工精度高。任务四传动轴的加工——子任务1数控车床的对刀（二）数控车床安全操作规程（1）工作时，请穿好工作服，不允许戴手套操作数控机床，女生长发编入戴帽中。（2）开机前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。（3）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。（4）加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。（5）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。（6）加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。（7）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；（8）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（9）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。（10）在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。（11）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（12）工作完成后清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。任务四传动轴的加工——子任务1数控车床的对刀（三）数控车床对刀原理对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度。一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控车床通电后，大部分车床须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，通过回参考点的操作确定机床原点的位置。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。机床原点和编程原点是两个不同的点。机床与零件之间由谁来”沟通”呢?-----由刀具来沟通，这个过程就是“对刀”，其实质就是测量程序原点与机床原点之间的偏移距离，并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。机床原点参考点编程原点任务四传动轴的加工——子任务1数控车床的对刀（四）试切对刀法步骤1：试切端面主轴正转，刀具试切端面，沿X方向退刀，主轴停，通过设置当前端面位置确定Z方向原点位置步骤2：试切外圆主轴正转，刀具试切外圆，沿Z方向退刀，主轴停，测量外圆尺寸，输入系统，设置刀尖位置相对于机床原点的X位置任务四传动轴的加工——子任务1数控车床的对刀（四）试切对刀法步骤3：其他外轮廓刀具对刀若余量较多，每把刀具都可进行试切对刀，分别车端面和外圆，确定刀补。余量较小时，以第一把刀的试切面为基准，其他刀具去碰原试切面，接近时采用最小倍率进行，确定刀补。注意事项：（1）对刀前检查刀具是否夹紧，刀尖是否完整。（2）对刀前检查零件是否装夹紧，测量伸出部分长度是否够切削，防止运行中刀具碰到三爪卡盘端面。（3）对刀时，不管哪个方向的对刀，不能同时几个操作者操作面板，以防发生事故。（4）对刀时，刀具接近端面或外圆时，采用手轮，试切时采用手轮，试切量要少，否则容易撞刀或闷车。（5）听到切削声音不对或发生碰撞，立即按下急停按钮。课堂小结传动轴加工前，刀具进行对刀，采用试切对刀法。对机床操作进行熟悉，学习了数控车床开机、关机、手动控制、手轮控制、试切对刀操作，在操作中