《数字化制造》课件-任务1-1轴套配合零件的工艺分析

数字化制造轴套配合零件的数字化制造轴套配合件是机械结构中常见一类配合零件。套件上有端面、外圆、台阶内孔、内外倒角等特征，轴件上有台阶圆、圆弧外形、外沟槽、外螺纹、外倒角等特征，几何精度和粗糙度要求较高。工艺上要考虑加工顺序的合理性，保证形状与尺寸精度。重点考虑轴与套的配合，如何控制配合尺寸。导读子任务1工艺确定任务一工艺分析教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握轴套配合件的加工工艺；1.能分析轴套配合零件的结构、加工工艺；2.能确定轴套配合件零件的工艺及切削参数。1.培养学生观察能力、应用知识的能力。任务一轴套配合件的工艺分析子任务1工艺确定1.工艺路线1.轴套配合为套件内孔Ф38与轴件外圆Ф38配合，长度方向套件内孔Ф38长度14.5，轴件外圆Ф38长度15，配合后端面间距为0.5mm。2.为保证轴套相互配合，必须有严格的尺寸要求，所以加工难度大。配合件孔采用上偏差，轴采用下偏差。3.在加工顺序中应注意配合件的先后顺序，选择一配合试件去配另一零件，通常情况下选择配合试件的原则为加工量少，测量方便，先加工较小的零件，再加工较大的零件，以便在加工过程中及时试配。在本项目中，可先加工套，以此为基准来加工轴，并在轴件拆下之前进行试配，以便修整轴件达到配合精度。4.套（件一）先加工右端，调头加工左端，轴（件二）先加工左端，用套去试配，最后掉头加工右端。根据刚才分析的轴套配合件的重难点，确定工序为：工序工序内容1备料2数控车3检验，入库子任务1工艺确定1.工艺路线件一:套件（1）备料。备Ф50X55的铝棒。（2）粗车右端外轮廓。三爪卡盘夹毛坯左端，车零件右端面，粗车Ф48外圆倒角，留0.5mm余量。（3）精车右端外轮廓。精车零件右端面，精车Ф48外圆及倒角至尺寸。（4）用22的钻头手动钻通孔（5）粗车右端内轮廓。粗车Ф38内轮廓、Ф28内轮廓C1倒角，留0.5mm余量。（6）精车右端内轮廓。精车Ф38、Ф28内轮廓及C1倒角至尺寸。

掉头装夹（1）切断。切刀槽车长度尺寸至42mm。（2）车C1倒角。车外轮廓倒角及内轮廓倒角至尺寸。

子任务1工艺确定1.工艺路线件二：轴件（1）备料。备Ф50X100的铝棒料。（2）粗车左端外轮廓。三爪卡盘夹毛坯右端，车零件左端面，粗车Ф25、Ф38、Ф48外圆及倒角，

留0.5mm余量。（3）精车左端外轮廓。精车零件左端面，精车Ф25、Ф38、Ф48外圆及倒角至尺寸。调头装夹（1）粗车右端外轮廓。夹左端，车零件右端面，粗车R30、R5圆弧、Ф26、M30外螺纹大径、

Ф36外圆及倒角，留0.5mm余量。（2）精车右端外轮廓。精车零件右端面、R30、R5圆弧、Ф26、M30外螺纹大径、Ф36外圆及倒

角至尺寸。（3）车外沟槽。车4mm外沟槽至尺寸。（4）车外螺纹。粗精车M30螺纹至尺寸。子任务1工艺确定2.选用夹具件一：套件零件加工分两次装夹。加工右端时采用三爪卡盘装夹，零件伸出45mm左右，加工左端倒角采用弹性套夹持Ф48外圆，保护已加工面。子任务1工艺确定2.选用夹具件二：轴件零件加工分两次装夹。加工左端时采用三爪卡盘装夹，零件伸出60mm左右，加工右端采用弹性套夹持Ф38外圆，保护已加工面。[参考提示]：弹性套弹性套是一个开口的薄壁圆筒，主要起到提高零件装夹时与车床主轴的同轴度的作用，并且能保护已加工表面不受到破坏。子任务1工艺确定3.选择刀具（1）选用机夹硬质合金93°偏刀，用于粗精加工外圆，刀尖圆弧半径R=0.4mm，刀尖方位T=3。（2）选用机夹硬质合金外沟槽刀（刀宽4mm），刀位点左刀尖，用于切槽。（3）选用机夹硬质合金外螺纹刀，用于车螺纹。子任务1工艺确定3.选择刀具（4）选用机夹硬质合金内镗孔刀，用于镗内孔。（5）选用高速钢麻花钻，用于钻底孔。子任务1工艺确定4.切削用量选择（1）背吃刀量的选择粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.3～0.5mm；粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.3mm；（2）主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等进行选择。外轮廓粗加工转速1000r/min,精车为1200～1500r/min；内轮廓粗加工转速800r/min,精车为1200r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=600r/min。（3）进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择轮廓粗精车的进给速度为0.2mm/r和0.1mm/r；切槽的进给速度为0.1mm/r。子任务1工艺确定调头装夹操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/r切削深度mm1粗车右端外轮廓T010110000.222粗车右端内轮廓T04048000.213精车右端外轮廓T010115000.10.54精车右端内轮廓T040412000.10.3操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/r切削深度mm1切断T02026000.11车C1倒角T010115000.10.5具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。（件一）子任务1工艺确定调头装夹具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。（件二）操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/r切削深度mm1粗车左端外轮廓T010110000.222精车左端外轮廓T010115000.10.5操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/r切削深度mm1粗车右端外轮廓T010110000.222精车右端外轮廓T0101