再生透水混凝土路面抗滑性摆式仪监理细则

再生透水混凝土路面抗滑性摆式仪监理细则一、监理工作范围与目标（一）监理工作范围本细则适用于新建、改建、扩建的城市道路、公路、广场、停车场等采用再生透水混凝土路面结构的工程项目，针对路面抗滑性能检测环节中的摆式仪试验实施全过程监理，包括试验准备、现场检测、数据处理及结果判定等阶段的质量控制。（二）监理工作目标通过严格执行摆式仪试验监理程序，确保再生透水混凝土路面抗滑性能满足设计要求及相关规范标准，有效保障道路行车安全，延长路面使用寿命，提升再生透水混凝土路面工程的整体质量水平。具体目标如下：摆式仪试验检测数据真实、准确、可靠，检测过程符合规范要求；再生透水混凝土路面摆值（BPN）合格率达到100%，满足设计及规范规定的最低限值；及时发现并纠正摆式仪试验过程中的不规范操作，杜绝虚假检测数据，防范因抗滑性能不足引发的工程质量隐患。二、监理工作依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；《公路路基路面现场测试规程》（JTG3450-2019）；《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）；工程项目设计文件、施工图纸及相关技术交底资料；经批准的施工组织设计、专项施工方案及试验检测方案；国家、地方及行业其他相关标准、规范及规定。三、摆式仪试验原理与设备要求（一）试验原理摆式仪是通过摆锤底面的橡胶片与路面表面接触，摆锤从一定高度自由下摆时，橡胶片与路面之间的摩擦力会阻碍摆锤的运动，使摆锤的摆幅逐渐减小。摆值（BPN）是衡量路面抗滑性能的指标，摆值越大，说明路面抗滑性能越好。摆式仪试验的基本原理是利用摆锤的位能损失等于橡胶片在路面上滑动时所克服的摩擦力做功，通过测量摆锤的摆幅变化计算摆值，以此评价路面的抗滑能力。（二）设备要求摆式仪主体：摆锤质量为1500g±30g，摆臂长度为410mm±5mm，橡胶片尺寸为63.5mm×25.4mm×6.35mm，橡胶硬度（邵尔A）为55-60。摆式仪应具备水平调节装置，确保试验时摆锤能自由摆动，不受外界干扰。标准量块：用于校准摆式仪的摆幅，量块高度为126mm±0.2mm，确保摆锤从标准高度下摆时，摆幅符合规范要求。橡胶片：应采用符合规范要求的天然橡胶材质，表面应平整、无裂纹、无磨损，当橡胶片使用后端部在长度方向上磨损超过1.6mm，或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油污染时，应及时更换新的橡胶片。其他辅助设备：包括水平尺、温度计、湿度计、毛刷、抹布、秒表等，用于检测现场环境条件、清理路面杂物及记录试验数据。四、监理工作流程（一）施工单位自检流程施工单位在再生透水混凝土路面养护期满且达到设计强度后，按照规范要求确定检测路段及检测点位置；对摆式仪进行校准调试，确保设备处于正常工作状态；清理检测点路面杂物，保持路面干燥、清洁；按照摆式仪试验操作规程进行现场检测，记录试验数据；对检测数据进行整理、分析，计算摆值平均值及变异系数；若检测结果符合设计及规范要求，填写《再生透水混凝土路面抗滑性能检测记录表》，并向监理单位提交报验申请；若检测结果不符合要求，分析原因并采取整改措施，重新组织检测，直至合格。（二）监理单位平行检验与见证检验流程收到施工单位报验申请后，监理工程师对施工单位自检资料进行审核，检查检测路段、检测点数量及分布是否符合规范要求，试验设备是否经过校准，检测数据是否完整、真实；审核通过后，确定平行检验或见证检验的路段及检测点，通知施工单位做好检测准备；到达检测现场后，监理工程师首先检查检测点路面状况，确保路面干燥、清洁、无破损，环境温度、湿度符合试验要求；见证施工单位摆式仪校准过程，或对摆式仪进行重新校准，验证设备的准确性；见证或参与摆式仪现场检测过程，监督施工单位试验人员的操作是否符合规范要求，及时纠正不规范行为；对检测数据进行现场复核，记录平行检验或见证检验数据，与施工单位自检数据进行对比分析；若检测结果符合要求，签署《工程报验单》，同意进入下一道工序；若检测结果不符合要求，下达《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后重新报验，监理单位再次组织检验，直至合格。五、摆式仪试验现场监理控制要点（一）试验准备阶段监理控制检测路段与检测点确定监理工程师应检查施工单位确定的检测路段是否具有代表性，涵盖不同施工批次、不同原材料配比、不同施工工艺的再生透水混凝土路面段落；检测点数量及分布应符合规范要求，对于城市道路，每200m路面检测1处，每处检测3个点；对于公路，每1km路面检测1处，每处检测5个点；检测点应均匀分布在行车道轮迹带范围内，避免在路面接缝、裂缝、修补处及积水区域设置检测点。设备校准与检查摆式仪在使用前必须进行校准，监理工程师应见证校准过程，检查摆式仪的水平调节是否到位，摆锤摆动是否灵活，橡胶片是否符合要求；校准方法：将摆式仪放置在水平地面上，调节底座调平螺栓，使水准泡居中；将标准量块放置在摆锤下方，提升摆锤至水平位置，释放摆锤，当摆锤下摆至最低点时，橡胶片应恰好与标准量块接触，摆幅应为126mm±1mm，若不符合要求，应调整摆臂长度或摆锤位置，直至校准合格；检查橡胶片的磨损情况，若橡胶片磨损严重或存在污染，要求施工单位及时更换，并对新更换的橡胶片进行校准。路面状况检查检测前，监理工程师应检查检测点路面是否干燥、清洁，若路面有积水、油污、杂物等，要求施工单位清理干净，待路面干燥后再进行检测；检查路面是否存在破损、裂缝、掉粒等缺陷，若检测点路面存在明显缺陷，应要求施工单位重新选择检测点，确保检测结果能真实反映路面的抗滑性能。（二）现场检测阶段监理控制摆式仪安装与调试监理工程师监督施工单位试验人员将摆式仪平稳放置在检测点上，调节底座调平螺栓，使水准泡居中，确保摆式仪处于水平状态；检查摆锤的连接部位是否牢固，摆臂摆动是否灵活，有无卡滞现象，若发现异常，要求施工单位及时进行维修或更换设备。试验操作过程控制试验人员应将摆锤提升至挂钩位置，使摆锤处于水平状态，然后释放摆锤，摆锤自由下摆，当橡胶片与路面接触后，摆锤会因摩擦力作用而减速，摆幅逐渐减小；监理工程师应监督试验人员在摆锤第一次摆动停止后，读取摆锤的最大摆幅（左侧读数），然后将摆锤再次提升至挂钩位置，重复上述操作，读取第二次摆动的最大摆幅（右侧读数），取左右两次读数的平均值作为该检测点的摆值（BPN）；每一个检测点应连续检测3次，每次检测前应清理橡胶片与路面接触部位的杂物，确保检测数据的准确性；3次检测数据的变异系数应不大于5%，若变异系数过大，应分析原因，重新进行检测；试验过程中，严禁试验人员用手触摸摆锤、橡胶片及摆臂，避免影响摆锤的自由摆动；同时，应避免在检测过程中有人在摆式仪附近走动或振动地面，防止外界干扰检测结果。环境条件控制摆式仪试验应在路面干燥、无积水的条件下进行，若路面潮湿，应待路面自然干燥或用干布擦干后再进行检测；环境温度应控制在10℃-35℃之间，当温度超出此范围时，应按照规范要求对摆值进行温度修正；监理工程师应记录试验时的环境温度、湿度，以便对检测数据进行修正分析。（三）数据处理与结果判定阶段监理控制数据处理施工单位试验人员应及时记录每个检测点的3次摆值检测数据，计算平均值，并根据环境温度对摆值进行修正（若温度超出10℃-35℃范围）；监理工程师应对施工单位的数据处理过程进行复核，检查计算方法是否正确，温度修正是否符合规范要求；对于平行检验或见证检测的数据，应独立进行计算，与施工单位自检数据进行对比，分析数据差异原因。结果判定再生透水混凝土路面摆值（BPN）应符合设计要求及相关规范规定，一般情况下，城市道路快速路、主干路摆值不应小于55BPN，次干路、支路摆值不应小于50BPN；公路路面摆值不应小于45BPN（具体数值以设计文件为准）；当检测点的摆值平均值小于设计或规范规定的最低限值时，判定该检测点不合格；当同一检测路段内不合格检测点数量超过总检测点数量的10%时，判定该路段抗滑性能不合格；监理工程师应根据检测结果及时下达监理指令，对于不合格检测点或路段，要求施工单位分析原因，采取如路面打磨、增加纹理深度、重新铺设面层等整改措施，整改完成后重新组织检测，直至合格。六、监理工作方法与措施（一）巡视检查监理工程师应定期对再生透水混凝土路面施工过程进行巡视检查，重点关注路面成型工艺、养护措施等对抗滑性能有影响的环节，及时发现可能导致抗滑性能不足的施工问题；在摆式仪试验准备阶段，巡视检查施工单位检测点的选择是否合理，路面清理是否彻底，设备校准是否规范；试验过程中，不定期对检测现场进行巡视，监督试验人员的操作行为，检查是否存在违规操作、数据造假等情况。（二）平行检验按照不低于施工单位自检频率的10%比例进行平行检验，独立选择检测路段及检测点，使用经校准的摆式仪进行检测，获取平行检验数据；将平行检验数据与施工单位自检数据进行对比分析，若数据差异较大，应要求施工单位重新进行检测，查明差异原因，确保检测数据的真实性、准确性。（三）见证检验对于施工单位的摆式仪试验检测过程，监理工程师应进行全程见证，见证比例不低于施工单位自检频率的30%；见证过程中，对试验设备校准、路面清理、试验操作、数据记录等环节进行监督，填写《见证记录》，确保试验过程符合规范要求。（四）指令文件当发现施工单位在摆式仪试验过程中存在不规范操作、检测数据虚假、抗滑性能不合格等问题时，及时下达《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，并明确整改要求及复查时间；对于严重违反规范要求或整改不力的施工单位，下达《工程暂停令》，暂停相关路段的施工，直至整改合格后方可复工。（五）会议协调定期组织召开工程例会，通报再生透水混凝土路面抗滑性能检测情况，分析存在的问题，提出改进措施；针对摆式仪试验中出现的共性问题，组织召开专项会议，邀请施工单位技术负责人、试验人员参加，共同探讨解决办法，统一试验操作标准。七、监理人员职责（一）总监理工程师负责审批《再生透水混凝土路面抗滑性摆式仪监理细则》，明确监理工作目标、范围及要求；审核施工单位提交的摆式仪试验检测方案，监督监理工程师按照细则要求开展监理工作；协调解决摆式仪试验监理过程中的重大问题，对工程暂停、复工等重大事项作出决策；定期向建设单位汇报再生透水混凝土路面抗滑性能监理工作情况，提交监理工作月报。（二）专业监理工程师负责编制《再生透水混凝土路面抗滑性摆式仪监理细则》，并组织实施；审核施工单位摆式仪试验设备的校准证书、试验人员的资格证书，检查施工单位自检体系的运行情况；组织开展摆式仪试验的平行检验与见证检验，审核施工单位自检资料，签署工程报验单；下达《监理工程师通知单》《工程暂停令》等监理指令，监督施工单位落实整改措施；记录监理工作日志，整理摆式仪试验监理资料，参与工程质量验收。（三）监理员在专业监理工程师的指导下，协助开展摆式仪试验的现场监理工作，包括检测点现场检查、试验操作过程监督、数据记录等；及时向专业监理工程师汇报试验过程中发现的问题，配合专业监理工程师对施工单位的整改情况进行复查；整理摆式仪试验监理资料，负责资料的归档与管理。八、监理工作资料管理摆式仪试验监理工作资料应包括监理细则、监理日志、见证记录、平行检验记录、监理工程师通知单、工程暂停令、工程报验单、检测数据汇总表、质量验收记录等；所有监理资料应真实、准确、完整，及时进行整理、归档，确保资料可追溯；监理资料的编制、填写应符合规范要求，签字盖章齐全，格式统一；工程竣工后，将摆式仪试验监理资料纳入工程监理档案，一并移交建设单位。九、质量问题处理当发现再生透水混凝土路面抗滑性能检测结果不合格时，监理工程师应立即下达《监理工程师通知单》，要求施工单位停止相关路段的后续施工，分析不合格原因；施工单位应针对不合格原因制定专项整改方案，包括整改措施、整改期限、责任人等，报监理单位审核批准后实施；整改过程中，监理工程师应进行跟踪监督，检查整改措施的落实情况；整改完成后，施工单位应重新组织摆式仪试验检测，自检合格后向监理单位报验；监理单位对整改后的路段进行重新检验，检验合格后方可同意施工单位恢复施工；若整改后仍不合格