管廊支墩浇筑施工方案

管廊支墩浇筑施工方案一、总述我干市政综合管廊施工快十年了，一直觉得越是看起来不起眼的小构件，越能影响整个项目的最终质量。咱们这个项目的管廊段要容纳市政供水、热力两根大管径主管线，支墩就是固定这些管线的“脚”，支墩歪了、强度不够，后期管线运行容易位移变形，甚至漏损开裂，维修起来要挖开管廊顶板，成本不知道要翻多少倍。为了保证这次所有支墩浇筑的质量，满足设计和后期运行要求，我结合咱们现场的实际情况，还有这么多年踩过的坑总结出来的经验，编了这份施工方案，所有参与施工的班组和管理人员都要严格按这个方案执行，把每一个支墩都做扎实。二、编制依据2.1项目设计文件本方案完全依照本项目管廊工程的设计图纸、设计交底以及图纸会审记录编制，所有支墩的位置、尺寸、配筋、混凝土强度都严格遵循设计要求，没有擅自改动的地方，如果现场碰到和图纸不符的情况，我们会第一时间联系设计单位出变更，绝不私自施工。2.2现行规范标准我们所有施工流程都符合现行市政桥梁工程施工与质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范，还有综合管廊工程技术规范这些行业标准，所有材料检验、工序验收都按标准走，不打折扣。2.3现场实际踏勘情况我带着测量班和施工员提前半个月就把管廊主体内部全走了一遍，摸清楚了每一段管廊底板的平整度、预留接口位置，还有现场材料堆放的空间、混凝土运输的路线，所有内容都结合现场实际调整，不会对着图纸编方案脱离实际。三、工程概况3.1项目整体背景咱们这个标段的地下综合管廊总长大概三公里，主体结构已经全部施工完成，验收合格，现在进入管廊内部附属结构施工阶段，支墩就是附属结构里最核心的部分，直接给后续管线安装打基础。3.2支墩工程具体情况这次一共设计了127个支墩，按照作用分成固定支墩、导向支墩和滑动支墩三种，尺寸根据管线管径不同有变化，最小的支墩长宽高不到半米，最大的固定支墩长宽都超过两米，高度一米二。所有支墩的混凝土强度等级都是C30，钢筋都是HPB300和HRB400两种，锚入管廊主体底板的深度都符合设计要求，所有支墩的中心位置都对应管线的接口和转弯处，是承重受力的关键部位。四、施工准备了解完基本情况，要想施工顺顺利利不出问题，前期准备必须做足，我们从四个方面落实了所有准备工作：4.1技术准备我已经组织所有施工员、班组长做了两次图纸交底和技术交底，把每个支墩的位置、尺寸、注意要点都讲透了，测量班已经把所有支墩的控制坐标和标高核对了三遍，我自己也抽了二十个支墩复核过，位置误差都控制在一公分以内，符合要求。另外我们也提前做了混凝土配合比试验，原材料都送检合格，配合比符合强度要求，早就出了试验报告。我之前吃过赶进度不做交底的亏，这次哪怕多花两天时间，也要让所有人都清楚自己该做什么，该注意什么。4.2人员准备我们专门组了支墩施工的专业班组，一共18个人，其中钢筋班4人，负责钢筋加工绑扎，模板班6人，负责模板拼安加固，混凝土班5人，负责浇筑振捣养护，另外配专职测量员1人，质检员1人，安全员1人，我自己全程盯现场，每个岗位都定了责任人，谁出问题谁负责，不会出现没人管的情况。4.3材料和机械准备所有钢筋都已经进场，按规格堆放整齐，复试合格；模板用的是15mm厚的木模板，周转次数少，平整度够，钢管、对拉螺杆、垫块这些辅材都备足了，够我们连续施工用；混凝土我们用商品混凝土，提前和搅拌站沟通好了供应计划，保证随叫随到不会断料。机械方面，我们配了两台插入式振捣棒，一台备用，钢筋加工机械、模板切割机械都提前检修好了，我上周还跟机修工一起检查了一遍，所有设备都能正常用，就怕浇筑到一半设备坏了，出冷缝就麻烦了。4.4现场准备管廊内部我们已经清理干净了，所有底板上的杂物、浮浆、建筑垃圾都清出去了，施工用的临时照明也装好了，每十米就装一个防爆灯，管廊入口到各个施工点的通道也疏通了，混凝土运输车能直接开到管廊入口的下料口，用泵车输送到作业面，交通没问题。五、主要施工工艺及操作要点准备工作做完，接下来就是核心的施工流程，我们按工序一步步来，每一步都严格卡要求：5.1施工放线测量员先根据控制坐标放出支墩的中心位置和轮廓线，放完之后我会再安排另一个测量员复核，确认位置、尺寸没错之后，再在支墩轮廓外侧四个角打四个控制桩，方便后续支模板的时候核对位置，也能防止施工过程中把轮廓线蹭掉了找不到。之前我在别的项目碰到过，放完线没做控制桩，施工的时候线蹭没了，凭印象支模，结果偏了十公分，最后打掉重新做，耽误了一周工期，所以这个控制桩的步骤我们必须做，谁也不能省。5.2钢筋加工与绑扎钢筋我们全部在现场加工区按设计尺寸下料，加工好之后运到管廊里面绑扎，首先要把锚入底板的部分按设计要求凿毛，保证支墩和底板结合牢固，钢筋绑扎的时候，间距误差控制在一公分以内，弯钩的长度和角度都符合设计要求，绑扎完之后每平方至少放四个垫块，保证钢筋保护层厚度够，不小于设计要求的3公分。很多人觉得支墩小，垫块少放两个没关系，其实不然，保护层不够用不了几年钢筋就会受潮锈胀，把支墩撑裂，所以我们要求垫块必须绑牢，位置均匀，缺一块都不行，我每天巡场都会挨个检查。5.3模板安装与加固模板我们按支墩尺寸提前拼好，运到现场直接安装，安装前先在模板内侧刷脱模剂，拼缝的地方贴海绵条，防止漏浆出麻面，模板位置对准放线的轮廓之后，用对拉螺杆加固，高度超过50公分的支墩额外加斜撑顶在管廊侧壁上，防止浇筑的时候跑模炸模。模板支完之后我们要核对标高和位置，中心位置偏差不超过5毫米，标高偏差不超过3毫米，合格了才能进入下一道工序，拼缝超过2毫米的必须重新调整，绝对不允许漏浆。5.4混凝土浇筑与振捣浇筑前我们要先把管廊底板基层浇水湿润，因为底板混凝土早就干了，不提前浇水，它会把新浇混凝土的水分吸走，导致底部混凝土开裂强度不够，这个步骤一定要做。下料的时候，混凝土不能直接从一米多高往下冲，防止离析，用泵车缓慢下料，高度超过60公分的我们分层浇筑，每层厚度不超过50公分。振捣的时候用插入式振捣棒，要求快插慢拔，插点间距不超过30公分，不能漏振也不能过振，我每次都会跟振捣工说，你看表面均匀出浆，不再往下沉了就赶紧挪地方，别在一个地方插半天，不然砂石沉底水泥上浮，强度就不均匀了。浇筑到顶面之后，按设计标高用刮尺找平，然后用木抹子压光，保证顶面平整，误差不超过5毫米，因为后期管线直接放在支墩上，不平整管线受力就不均匀。5.5养护与拆模浇筑完之后12小时以内就要覆盖土工布浇水养护，常温下养护至少7天，如果是夏天温度超过30度，我们延长到14天，我安排了专门的人负责养护，每天早中晚各浇一次水，保证土工布一直是湿润的，我自己也会每天去摸，干了就立马叫工人浇水。我之前就碰到过赶进度，养护只做了3天，最后强度差了两个标号，不得不打掉重来，反而耽误了半个月，还花了冤枉钱，所以这次养护的要求卡死，谁也不能打折扣。拆模的话，侧模只要强度能保证表面棱角不被碰坏就能拆，一般浇筑完24小时到48小时就能拆，拆的时候不能硬撬，别碰坏支墩的棱角，拆完之后把模板和螺杆及时清出去，不要堆在现场影响后续施工。六、质量控制与安全文明施工要求6.1质量控制措施我们严格执行三检制，每一道工序做完，先由班组自检，自检合格之后班组之间互检，最后报项目部质检员终检，终检合格才能进下一道工序，所有检验都做好记录，签字留底。主控项目里，混凝土强度必须符合设计要求，不合格的坚决返工，支墩位置、标高偏差都控制在允许范围内，一般项目里，表面平整度偏差不超过5毫米，没有明显的蜂窝麻面，钢筋保护层厚度偏差不超过设计要求的范围。6.2安全施工保证措施管廊内部空间封闭，光线不好，我们所有行灯电压都不超过36伏，绝对不允许用220伏的灯，所有电线都架空布置，不泡在水里，工人进管廊必须戴安全帽，穿防滑鞋，模板和钢筋堆放都靠侧墙放稳，防止倒塌砸人，安全员每天都要巡查一遍，排查用电、坍塌这些隐患，每天上班前班组都要做十分钟的安全教育，把当天的风险点说清楚。6.3文明施工要求每天下班的时候，班组都要把自己作业面的垃圾、钢筋头、木屑清出去，统一运到管廊外的指定垃圾堆放点，不允许堆在管廊里面，既影响通行，也容易绊倒人，混凝土浇筑的时候漏出来的浆要及时清理干净，不允许乱流，混凝土运输车出场之前都要冲洗干净，不把泥带到外面的市政道路上。七、应急预案我们也提前考虑了施工中可能出现的突发情况，比如浇筑过程中泵车突然坏了，我们提前备了一台振捣棒，还有溜槽，万一泵车坏了，就用溜槽人工配合下料，争取在两个小时以内恢复浇筑，如果停的时间太长，已经出了冷缝，我们就立马按施工缝处理，把表面凿毛清理干净，刷纯水泥浆之后再继续浇筑。如果浇筑前碰到下雨，我们就推迟浇筑时间，要是浇到一半下起小雨，我们就给搅拌站打招呼，适当降低混凝土坍落度，浇完之后立马盖塑料布养护，要是下大雨，就停在合适的位置做施工缝，覆盖好，等雨停了再处理。八、