DB21-T 4478-2026 超设计使用年限压力容器安全评估方法

2026-09-03实施2026-09-03实施辽宁省市场监督管理局发布I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14通用要求 24.1一般原则 24.2评估程序 24.3评估机构及人员 2 24.5适于评估的情况 25具体评估流程 35.1评估准备 35.2现场评估 35.3基于损伤模式的风险识别 35.4安全评估 55.5安全风险等级划分及评估结论 56措施建议及报告 56.1降低风险措施 56.2评估结果的建议 56.3超设计使用年限压力容器评估报告格式 66.4出具报告 66.5评估后检验要求 67使用管理规定 6附录A(规范性)超设计使用年限压力容器安全评估程序 7附录B(规范性)评估项目和要求 8附录C(规范性)安全风险等级划分判定 附录D(资料性)《超设计使用年限压力容器安全评估报告》格式 附录E(资料性)存在与时间相关损伤模式的检验要求 本文件起草单位：辽宁省安全科学研究院、沈阳特种设备检测研究院、盘锦市特种设备监督检验所、沈阳理工大学。本文件主要起草人：苏明、戚作秋、王计宝、赵增晖、高诚、戚基艳、刘铎、吴德广、马骁、田中申、李昕、赵乾成、李世科、管贝贝、李嘉琚、高成凤、刘晨、郑鑫、陈玥、李蓉华、徐广大、王天枢。归口管理部门和联系电话：辽宁省市场监督管理局(沈阳市皇姑区崇山中路55号),下列方法中的内容通过文中的规范性引用而构成方法必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本TSG21、GB/T150.1～150.4以及GB/T30579界定的以及下列术语和定义适用于本文件。超设计使用年限压力容器pressurevesselsexceedingthedesignservicelife注1:使用时间按自首次登记投用(含投料试运行)日期起至评估日期的时间段连续计算，不含依法办理停用手续的停用时间；当无法确认容器的投用时间时，以容器制造时间为起始日期；注2:当部分主要受压元件达到其设计使用年限时，整台压力容器的设计使用年限应以其中设计使用年限最短的主要受压元件为准。压力容器在介质环境、热载荷、机械载荷等单独或共同作用下，产生材料性能下降、结构不连续或承载能力下降的潜在表现形式。2本文件中将损伤模式分为以下类别：腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤以及其他损伤(未归入其他损伤类别的损伤)。超设计使用年限压力容器的安全评估工作可以由使用单位委托相关评估机构签订委托协议后进行。超设计使用年限压力容器安全评估的一般程序包括：评估准备、现场评估、基于损伤模式的风险识别、安全评估、安全风险等级划分、评估结论、措施建议、出具评估报告等，详见本文件第5部分规定，具体流程应按附录A执行。4.3.1评估机构评估组人员应具有相关设备检验与损伤模式识别的专业能力，经过与本文件相关的评估技术培训，充分理解本文件的技术内容和应用准则。性和有效性负责。评估机构接到委托后，应成立a)监控使用期满的压力容器；2)具有环境开裂倾向或产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的：33)改变使用介质并且可能造成腐蚀情况恶化的；4)材质劣化现象比较明显的；5)对设备安全有怀疑的。评估机构接受委托，成立评估组后，评估组组长收集资料并确定超设计使用年限压力容器的实际状态，识别压力容器损伤模式并分析其发展趋势，根据损伤模式及演化规律给出压力容器损伤归类结果，提出评估技术要求。同时，根据使用单位要求及与使用单位沟通情况确定评估项目(按照附录B)。应采用评估机构制定的评估作业指导文件的要求进行安全评估，如有特殊情况应制定(或部分项目制定)专项评估方案。评估组到达使用单位后，首先应与使用单位进行会议沟通，通报评估的依据、程序、评估方法和配合事宜等有关事项的安排。5.3.1基本要求流程一般包括：a)资料审查及工艺运行情况调查；b)损伤模式识别及与时间相关典型损伤模式的分析；c)评估组人员调查设备的建造情况和实际使用条件，识别设备潜在的损伤模式；d)当设备存在需要重点关注的损伤模式时，评估组人员应给出对策建议。设备设计、制造(安装)和修理改造资料，包括但不限于以下内容：——安装(含现场组装)资料；——改造(包括工艺)和维修资料。——工艺流程图(PFD)和操作规程等；4——介质成分及物性参数，如腐蚀性、可燃性和毒性程度，并应考虑设备使用——近期3次定期检验报告及年度检查报告；——风险评估报告、安全评估报告或安全状况等级报告(如有);——在线检测、监测报告；——检修记录和检修总结。评估人员应按照本部分的要求进行损伤模式识别，并对与时的规定)。典型的损伤模式及形态通常包括但不限于表1中所列内容。损伤模式类别裂纹呈树枝状、有分叉、脆性断口回火脆化断口疲劳辉纹热疲劳5损伤模式类别高温氢腐蚀评估组人员应根据设备的设计条件和使用情况，按照GB/T30579或GB/T26610的规定进行损伤模b)进行相关的试验研究；c)参考专家经验，即当现有资料无法准确识别损伤模式时，可依据经验进行判断，或遵循专家评估组综合已确定的评估项目，根据对超设计使用年限压力容器实施的基于损伤模式的风险识别结果，按照评估技术要求，开展专项安全评估工作。安全评估过程按照评估项目，对超设计使用年限压力容器进行分项评估，分为常规评估与简易评估两种评估项目模式(按照附录B)。依据安全评估得分，在对各评估项目逐一进行评价后，综合单项评价项目的严重程度等级和失效概率等级的结果，进行分析评定，按照附录C划分安全风险等级，并根据评估方法的要求，判定得出超设计使用年限压力容器的安全评估结论。对于Ⅱ级风险的，应监控使用，需要对产生风险的部件或者部位尽快更换或修复，采取防护措施消除或降低风险。必要时，需要采取加强维护或缩短检验周期的措施防止风险的发生。对于Ⅲ级风险的，可以使用，不需要采取消除或减低风险的措施。I级风险、Ⅱ级风险、Ⅲ级风险等级划分按照附录C。6根据压力容器风险水平缩短检验周期，对于I级风险、Ⅱ级风险的设备，建议在评估后的1个月内进行检验，通过检验验证风险评价的结果，使用单位根据检验结果对设备采取相应措施降低风险，进行管控。评估报告应有评估组组长、成员签字，经评估机构技术负责人或授权签字人签字，加盖评估机构评估专用章或公章后，方可出具。检验，按照TSG21的要求评定安全状况等级，确定下次检验日期。超设计使用年限压力容器在检验及评估完成后，使用单位应按照TSG21及TSG08的相关规定，到注册登记机关办理变更登记。7调查8B.1常规评估B.1.1.1安全生产责任制管理情况：a)使用单位应依据国家法律法规制定安全生产责任制，并适时修订；b)安全生产管理机构的设置应同样符合相关规定的要求，并且能适应使用单位的具体情况；c)配备与设备相对应的安全生产管理人员、操作人员，并且定期对安全生产管理人员、操作人员进行培训和考核；d)针对企业管理情况，设置完善的安全生产责任制的监督和检查制度，并切实执行，确保安全生产责任制落实到岗到人。a)根据生产工艺和设备的使用说明规定制定相应的操作规程，并且明确作业人员的岗位职责，b)设备操作规程不仅能简明扼要的明确设备操作，同样还应具备健全的程序来确保记录各班次间交接的相关信息；B.1.1.3设备的自检和维护：a)依据压力容器相关的法律法规要求，对超设计使用年限设备加强自检和维护的频率，确保月b)使用单位对超设计使用年限设备的检验、试验和维修应形成相应的记录或报告，并存档管理；B.1.1.4应急措施的安全评估：a)使用单位应针对超设计使用年限设备制定安全有效的应急措施；b)结合设计文件中的风险评估报告和历年来检验数据，建立预计各种可能紧急情况的应急预案，c)企业管理机构适时地对应急预案进行检查修订，并能定期组织人员进行应急预案演习，避免各类损失的发生。B.1.2.2制造资料(含现场组焊):制造单位资质证明产品合格证、质量证明书、竣工图、监督检验证书B.1.2.3安装竣工资料，包括使用过程中的重大维修和改造资料。B.1.2.5历年来的运行、开停车、运行过程重的异常情况记录等。9针对档案现状，应着重验证连续3个检验周期内的定期检验报告、年度检查报告的准确性、有效性及上周期检验存在问题的整改情况。充分了解超设计使用年限压力容器所处的工艺及工况，按照GB/T30579分析有可能发生的损伤情况，重点识别出与时间相关的损伤模式，结合已知的和潜在的损伤机理，列出该设备的预期损伤模式，进行评估。参照损伤模式识别标准分析腐蚀机理，明确腐蚀减薄的类型，针对腐蚀减薄确定有效的检验检测方法，必要情况下应对超设计使用年限压力容器进行强度校核，验证服役周期内能否继b)环境开裂预期评估：了解设备所处的环境情况及介质特性，针对超设计使用年限设备的材料敏感性，确定预期的损伤机理和开裂类型，进一步进行评估。c)材质劣化的预期评估：应重点关注设备的运行工作温度，超设计使用年限设备的材料敏感性，列出可能发生的材质劣化的类型，使评估更具针对性。d)机械损伤预期评估：主要针对存在振动、损伤、热载荷等的超设计使用年限设备，同样依据标准要求，结合实际工况，确定预期的机械损伤类型进行评估。e)其他损伤模式预期评估：存在于压力容器中的损伤多数为高温氢腐蚀、B.2简易评估B.2.1使用管理B.2.1.1安全管理及人员安全管理及人员需核查以下内容：——安全管理制度和安全操作规程是否齐全；——设计、制造、安装、改造及维修等资料是否齐全；B.2.2本质安全质量B.2.2.1设计——焊接接头组对过程产生的超标缺陷(一般为错边量、棱角度等几何尺寸);——受压元件的焊缝布置；——受压元件的外观遗留缺陷。——不合理结构：焊缝布置结构间距不符合产品标准、接管角焊缝型式不当、超设计使用年限压力容器安全评估是采用风险的理论，对n项评估项目逐一进行评价后，综合单项E、F共六个等级，每个等级赋予了相应的概率赋值区间：——概率等级为“A”:频繁，评价赋予概率值0.45～1;——概率等级为“B”:很可能，评价赋予概率值0.25～0.45;——概率等级为“F”:几乎不可能。评价赋予概率值0。根据失效模式的特性及对超设计使用年限压力容器评估项目检查、测试或计算结果的不同，可采用一类、二类、三类三种不同评价方法，对评估项目的失效概率进行评价，确定其等级。a)一类方法适用项目：评价项目无法测量计算或测试结果无法进行区分等级，评价结果仅为定b)二类方法适用项目：评价结果可通过检验测试的手段得到具体检测值或检测结论，根据检测评价等级根据检测值或检测结论与规定值的符合性程度从A级至F级中确定。c)三类方法适用项目：评估结果可利用检测仪器测试的测试数据，通过软件计算出的失效概率值或试验数据按统计方法获得可靠寿命数学计算模型，根据实际情况可对计算模型进行修正，能够得出评价容器实际失效概率值的项目。概率等级由计算得出的概率值从A级至F级中确定。根据风险的定义：风险(R)=严重程度(C)×概率等级(F),每个评价项目的风险等级分值等于该项目经现场评估得出的失效后果严重程度等级分值×失效概率等级分值的结果值。按照图C.1确定风险等级为I、Ⅱ、Ⅲ级。1-高2-中3-低C-偶尔I级风险Ⅱ级风险Ⅲ级风险a)每五个单项Ⅱ级风险项目可折算为一个单项I级风险项目。b)单项I级风险项目数(含折算)大于或者等于三个时，判定超设计使用年限压力容器安全状c)单项Ⅱ级风险项目数小于或者等于五个且没有单项I级风险项目时，判定超设计使用年限压力容器安全状况为Ⅲ级。报告编号：评估日期：(评估机构名称)使用地点改造(重大修理)单位名称/类别品种型号规格产品编号单位内编号出厂日期投入使用日期设计压力设计温度℃使用压力使用温度℃工作介质问题本次评估发现的主要问题：2、建议：/(评估机构检验专用章或者公章)E.1.1对于存在腐蚀减薄、机械疲劳、振动疲劳、接触疲劳、热疲劳(含棘轮效应)损伤模式的压力E.1.2对于存在高温氢腐蚀损伤模式的压力容器，当材料为碳钢、钼钢、铬钼钢时，高温氢腐蚀造成E.1.3对于存在球化、石墨化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应判定为与时间相关损伤模式。E.1.4对于存在回火脆化损伤模式的压力容器，且材料为铬钼钢、实际操作温度为345℃~595℃时，E.1.5对于存在蠕变损伤模式并持续在低于屈服应力的载荷作用下和蠕变温度阈值以上运行的压力容器，应判定为与时间相关损伤