通风与空调工程质量验收规范

通风与空调工程质量验收规范一、基本规定1.1施工现场质量管理要求通风与空调工程施工现场质量管理应具有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。在施工前，施工单位必须编制详细的施工组织设计或施工方案，并经监理单位或建设单位审查批准后方可实施。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，必须按规定进行见证取样检测。通风与空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备进场，必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。1.2材料与设备进场验收所有进场材料、设备必须具备产品合格证明文件或质量鉴定报告，其规格、型号及性能检测报告应符合国家现行技术标准或设计文件的要求。进口设备及材料应提供商检证明文件和中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。对风管、风口、阀门、空调机组、风机盘管、制冷机组、冷却塔、水泵等关键设备和材料，应按批次进行现场抽检，抽检比例和数量应符合相关规范要求。对于不合格的产品，严禁在工程中使用，并应及时清退出场。1.3工序交接与检验通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种相互配合。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃柔性材料封堵。工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。隐蔽工程内容包括：风管系统的强度及严密性试验；隐蔽的风管、管道、部件及阀门的安装质量；支吊架的安装与防腐处理等。二、风管制作工程质量验收2.1金属风管制作金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行。钢板风管的板材厚度应符合下表要求：风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.50.75320<D(b)≤4500.60.60.60.75450<D(b)≤6300.750.60.60.75630<D(b)≤10000.750.750.751.01000<D(b)≤12501.01.01.01.01250<D(b)≤20001.21.01.01.22000<D(b)≤4000按设计1.2按设计按设计风管板材的拼接方式应符合规范要求，镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接应采用咬接或铆接，不得有十字形拼接缝。咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。不锈钢风管和铝板风管的表面不得有明显的划痕、划伤、凹穴等缺陷，且其加工制作不得使用铁锤敲击，以免破坏金属表面的氧化层。2.2非金属与复合材料风管制作非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。硬聚氯乙烯风管的制作应采用热挤加热成型，焊缝应饱满，焊条排列应整齐，焊缝形式应符合对口焊接要求，焊缝强度和严密性应符合规范要求。有机玻璃钢风管表面应平整光洁，厚度均匀，边缘无毛刺，无气泡及分层现象。法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔间距的允许偏差为2mm。无机玻璃钢风管中玻璃钢布的厚度与层数应符合设计要求，表面应平整光滑，无裂纹，无明显泛霜，且边缘无毛刺。风管的外径或外边长尺寸允许偏差为3mm，平面度允许偏差为3mm。玻璃钢风管的法兰与风管应成一整体，法兰平面的平面度允许偏差为2mm。2.3风管加固矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。风管加固应根据风管系统的工作压力和风管断面尺寸来确定。对于中低压系统，矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡、中高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固形式可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋及管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰高度。角钢与风管的铆接应牢固，间距应均匀，不应大于220mm。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。三、风管系统安装工程质量验收3.1风管支吊架安装风管支吊架的形式、规格及安装位置、间距等应符合设计要求或国家现行标准的规定。支吊架的安装应牢固，位置准确，方向正确。对于不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，必须采取隔绝或防腐绝缘措施。悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。对于矩形风管，当边长大于或等于630mm，或保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm时，均应设置至少两个防晃支架。支吊架的间距应符合以下规定：1.水平风管安装：直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m。2.垂直风管安装：间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3.风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。3.2风管连接与安装风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须有良好的接地措施；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管穿出屋面处应设有防雨装置，且不得有渗漏。风管与风机、空调机组等设备的连接处，应设置柔性短管，其长度宜为150mm~300mm。柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲，且不得作为找正、找平的基准。柔性短管应采用不燃或难燃材料制作，如防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。3.3风阀与部件安装风阀的安装位置、方向、高度应符合设计要求。风阀应便于操作，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，气流方向应与阀体上标志的箭头方向一致。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，吊装或安装后的风阀不应承受风管的重力。风管部件（风口、风罩、风帽、风阀等）的操作机构应灵活，制动可靠。风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴应平整或一致，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。四、通风与空调设备安装工程质量验收4.1通风机与空调机组安装通风机与空调机组安装前，必须进行开箱检查，核对设备型号、规格及合格证。设备基础应进行验收，基础表面应平整，混凝土强度达到设计要求，地脚螺栓预留孔位置、深度符合安装要求。通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。通风机安装的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差中心线的平面位移10mm标高±10mm皮带轮轮宽中心平面位移1mm传动轴水平度纵向0.05/1000，横向0.2/1000联轴器同心度径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/1000空调机组安装时，应减振、防潮。当采用减振基础时，基础表面应平整，各组减振器压缩量应均匀，高度误差不应大于2mm。现场组装的组合式空调机组，各功能段的组装顺序应符合设计要求，机组与供回水管的连接应正确，且机组内空气过滤器及空气热交换器翅片应清洁、完好。4.2风机盘管与诱导器安装风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。机组的供回水管道与凝结水管的连接坡度应符合设计要求，凝结水管应坡向立管方向，坡度不应小于1%，且应软管连接，严禁倒坡。4.3空气过滤器与消声器安装空气过滤器的安装应便于拆卸和更换，框架与壁板之间的连接应严密，无泄漏现象。过滤器与框架之间、框架与围护结构之间必须密封，不得有渗漏现象。高效过滤器安装前，洁净室必须全面清扫、擦净，净化空调系统内部必须反复擦拭，达到清洁要求。高效过滤器安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，其波纹板组合的过滤器方向应垂直于地面。消声器安装的方向、位置应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。消声器、消声弯头均应单独设置支吊架。消声器片状组件安装应牢固、片距均匀，且不得有松动、穿孔现象。消声器安装后，应做好保护措施，防止其他工序施工时损坏消声器。五、空调制冷系统安装工程质量验收5.1制冷机组与附属设备安装制冷机组及附属设备的安装应符合设计及产品技术文件的要求。制冷机组的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求。机组安装的位置、标高、管口方向应符合设计要求。地脚螺栓必须固定牢固，垫铁放置位置正确、接触紧密，每组垫铁不应超过3块。制冷机组的减振措施应符合设计要求。对于离心式制冷机组，应在压缩机机体的底座下设置减振器，减振器的压缩量应均匀一致。对于活塞式制冷机组，应采用减振垫或减振基础。制冷系统中的阀门安装应符合规范要求，阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。5.2制冷系统管道安装制冷系统管道的管材、型号、规格及管道的坡度、坡向必须符合设计要求。管道安装前必须进行管内清洁处理，阀门及管件在安装前必须清洗。液体管道不得向上安装成“Ω”形，以免形成气囊；气体管道不得向下安装成“Ω”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。制冷管道采用焊接连接时，焊缝应饱满、无虚焊、夹渣、气孔等缺陷。管道支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。铜管采用对口焊接时，应使用专用模具，管壁厚度大于或等于2mm时，应进行坡口处理。制冷系统管道安装完毕后，必须进行系统吹污和气密性试验。气密性试验压力应符合设计要求，若无设计规定，高压侧应为1.6MPa（R22），低压侧应为1.0MPa（R22）。六、空调水系统安装工程质量验收6.1管道与阀门安装空调水系统管道的材质、规格、型号及连接方式应符合设计要求。隐蔽管道必须进行水压试验及防腐处理，合格后方可隐蔽。管道安装前应清洗内部，安装过程中应防止杂物进入管道系统。管道穿墙或楼板时，应设置钢制套管，套管应与墙面或楼板底面平齐，套管比管道大两号，焊缝不得置于套管内。冷热水及冷却水系统管道安装后，必须进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于0.6MPa。在试验压力下稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力，外观检查不渗漏为合格。阀门安装前应进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间应符合规范要求。6.2冷却塔与水泵安装冷却塔的型号、规格、技术参数及安装位置应符合设计要求。冷却塔安装应水平，同一冷却塔的多台基础标高应一致。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。冷却塔风机叶片端部与塔体周围的间隙应均匀，叶片安装角度一致。冷却塔应转动灵活，无卡阻现象，且必须有接地和防雷保护措施。水泵安装时，减振器安装位置应正确，各组减振器压缩量应均匀，高度误差不应大于2mm。水泵的叶轮旋转方向应正确，无异常摩擦和声响。水泵连接管道的重量不得由水泵承担，管道与水泵连接处应设置柔性短管。水泵进水管应设置过滤器，出水管应设置止回阀、压力表和截止阀。七、防腐与绝热工程质量验收7.1防腐施工风管、管道及部件的防腐涂料的品种、涂层层数及遍数应符合设计要求。涂料施工时，漆膜应均匀，不得有堆积、气泡、漏涂等缺陷。涂刷前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持干燥。防腐施工的环境温度和湿度应符合涂料产品说明书的要求。在雨、雾、雪天气或室外三级风以上的天气情况下，不应进行露天防腐施工。支吊架的防腐处理应与风管、管道相一致，明装支吊架必须涂面漆。对于不锈钢板、铝板风管或设备，其表面不得喷涂涂料，以免破坏其防腐层。防腐层干膜总厚度应符合设计要求，设计无规定时，一般室内风管为20~25μm，室外风管或管道为40~50μm。7.2绝热施工绝热材料（如橡塑保温棉、玻璃棉、聚氨酯等）的品种、规格、性能及厚度必须符合设计要求。绝热层应紧密粘贴，铺设平整，绑扎松紧适度，无滑动、松弛、断裂现象。绝热材料的拼接缝应严密，纵、横向拼接缝应错开。粘结剂涂刷应均匀，不得有流淌。对于矩形风管及设备，绝热层在纵、横向拼接缝处应涂抹密封胶。绝热层的纵、横向拼接缝应用铝箔胶带封严，胶带宽度不应小于50mm。管道绝热层的施工，应在水压试验及防腐处理合格后进行。立管绝热层施工时，应设置支撑环或托架，防止绝热层下滑。防潮层的施工应紧密粘贴，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。八、系统调试与试运行8.1设备单机试运转通风与空调设备安装完毕后，应进行单机试运转。试运转前，必须检查电气接线、绝缘电阻及接地是否符合要求。风机、空调机组、水泵等设备的试运转时间不应少于2h。风机运