可编程控制器技术应用课件 任务7 变频器与PLC联机控制

项目7变频器的使用任务7变频器与PLC联机控制目录010203PLC与变频器的连接变频器正反转的PLC控制变频器延时启动的PLC控制04训练与测试1.掌握PLC与变频器的连接方式2.掌握PLC控制变频器驱动电机运动的一般方法3.掌握PLC编程的一般方法1.能够完成变频器与PLC的线路连接2.能够正确编程完成PLC与变频器的控制功能1.培养自主探究、举一反三的能力2.培养团队合作，分析讨论问题的能力教学目标知识目标能力目标素质目标教学目标1.PLC与变频器的连接PLC具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强及可靠性高等诸多优点，PLC联机控制变频器目前在工业自动化系统中是一种较为常见的应用。PLC与变频器一般有三种连接方法：1.利用PLC的模拟量输出模块控制变频器2.利用PLC的开关量输出控制变频器3.PLC与通信接口的连接1.PLC与变频器的连接1.利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围。

在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。1.PLC与变频器的连接2.利用PLC的开关量输出控制变频器这种控制方式的接线简单，抗干扰能方强。

利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动停正、正反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。3.PLC与485通信接口的连接.

所有的标准西门子变频器都有485串行接口，单一的485链路最多可以连接30台变频器，采用串行接口有以下优点:(1)大大减少布线的数量(2)无须重新布线，即可更改控制功能。2.变频器正反转的PLC控制外部接线完成电路接线功能描述确定实现的功能参数设置参数设置，电机运行0102032.变频器正反转的PLC控制1、项目实训要求1）正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2）系统设有正转、反转、停止按钮各一个，通过连接变频器外部端子控制三相异步电动机启动/停止、正转/反转，按下按钮“SB1”电机20HZ点动正转，松开SB1，按下按钮“SB2”电机20HZ点动反转。2.变频器正反转的PLC控制2、外部电路连接

按照实训功能要求进行电路连接注意：变频器必须和PLC共地输入说明输出说明I0.0SB1Q0.0点动正转I0.1SB2Q0.1点动反转2.变频器正反转的PLC控制3、参数设置与程序编写

按照实训功能要求和电路连接方式进行参数设置和程序编写。P1000=1；P1080=0；P1082=50；P700=2；P0003=2P701=10；P702=11；P1058=20；P1059=20；P1060=3；P1061=3；P1032=0P1110=0参数设置1：P0010=30P0970=1P10=1P100=0P304=380P305=0.11P307=0.25P310=50P311=1250P0010=03.变频器延时启动的PLC控制外部接线完成电路接线功能描述确定实现的功能参数与程序设置参数设置，PLC程序编程0102033.变频器延时启动的PLC控制1、项目实训要求1）正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2）电机可以正反转，起始频率为30HZ，上升下降时间为3S。PLC控制要求：按下SB1电机正转30s，停10s，反转30s，停10s，循环。按下SB2电机停止3.变频器延时启动的PLC控制2、外部电路连接

按照实训功能要求进行电路连接3.变频器延时启动的PLC控制3、参数设置与程序编写

按照实训功能要求和电路连接方式进行参数设置和程序编写。P1000=1；P1080=0；P1120=3；

P1121=3；P1082=50；P700=2；P0003=2P701=1

；P702=2；P1040=30

；P1032=0P1110=0参数设置1：P0010=30P0970=1P10=1P100=0P304=380P305=0.11P307=0.25P310=50P311=1250P0010=04.训练与测试1、项目实训要求1）正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2）变频器控制要求：①电机可以正反转，起始频率为30HZ，上升下降时间为3S。②电机可以点动正转，起始频