流化土固结施工技术规范

本文件规定了流化土固结施工技术的设计、材料与配合比、施工、安全下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间与GB/T8074水泥比表面积测定方法GB/T30810水泥胶砂中可浸出重JTG3441公路工程无机结合料2在经过处理的土料中加入固化剂、水和必要的添加剂，通过特定的搅拌机度、自密实、凝固后具有一定强度、水稳定性、低渗透性的岩土可用于生产流化土的不同含水率、不同粒径的土，包括原状土、工程通过改变土颗粒表面电荷和其他性质，提高流化土拌合物流变性能和硬流化土组成材料的质量比例关系。一般表达为每立方米流化土拌流化土拌合物从内径75mm、高150mm的圆柱形测试筒中坍落后流化土立方体试件在无侧限压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度轻质流态固化土是指在流化土中掺加泡沫剂、轻质材料等物料后搅拌均求的流动性和强度，拌合物容重300㎏/m³~1200㎏/m³。4.1.1采用流化土填筑的工程应进行专项填筑设计。流化土的性能指标应根据工程实际要4.1.2流化土所采用的土料不应混入危害性废物。污染土壤在未经专项研究并获准允许使用4.1.3填筑后的流化土不应危害其接触物，并应符合环4.1.4流化土应充分利用当地土料、弃土(工程废弃物和矿业废弃物),并应根据设计要求、4.1.5流化土填筑工程应进行全过程质量控制，并在填筑施工前制定专项施工方案。缺少工地区应在施工前进行工艺试验，确定工艺可4.1.6填筑工程应对流化土的材料和流化土的性能以及施工环节进行质量检验，并按检验4.1.8流化土填筑过程中应加强施工现场安全标准化的管理，落实安全施工责任制，并做好施工现场5.1.1设计应遵循因地制宜、就地取材、节约土地、保护环境的原则，并应满足强度、稳定性和耐久5.1.2流化土填筑工程设计应明确流化土的强度等性能要求。对于特殊工程，可根据工程b)当轻质流化土服役环境处于地下水位以下或水位变动区时，流化土的体积吸水率不应超过20%；当轻质流化土用于道路路基和底基层以及交通工程的台背4c)当流化土用作建筑地基处理时，设计及验收应以现场静载荷试验验证地基d)当有CBR、抗剪性能、地基反力等设计要求时，e)当直接接触海水或河水使用时，应考虑采用改善透水系数f)对有早期强度要求的填筑工程，设计可提出g)当流化土应用于复杂工况时，应按较高值规定其h)对敏感性地下管线回填，应考虑流化土收缩性的影响。为500㎏/m³~1000kg/m³;质量的0.1%计为800㎏/m³~1000kg/m³;为700㎏/m³~1000kg/m³;—求—填—5.2.2当对填筑体有抗渗性要求时，应指定透系数不宜大于1.0×10-7cm/s。流化土渗透系数的测试方法按GB/T50123中变水头5.2.3当流化土与饮用水接触或有环境控制要求时，应明确流化土的重金属浸出物毒性的流化土配合比设计前按GB/T50123、GB36600及HJ1091的有关规定进行原料土含水率、比d)采用低品质工矿业废弃物替代部分土料时，应进行充分的试验研究，满足b)原料土中含碎石时，碎石含量不超d)工程泥浆应考虑其中化学物质对流e)使用前宜进行匀化处理，并控制含水率6<720min6.1.5添加剂使用前应进行适应性试验，对流化土的生产、施工和相关性能应无一一一6.1.8流化土拌和用水水质要求宜符合表6的规定。混凝土搅拌站产生的废水余浆，应通过试验验证其对流化土性能无显著不利影响，方可用于拌制流化土。当流化土填筑工程86.2.1流化土抗压强度、拌合物湿密度和流动扩展度等性能指标应根据填筑工程土对结构或管道、设施等的浮力时，应根据试验来确定拌合物的流动扩展度6.2.5固化剂的类型及其掺量、添加剂的类型及其掺量、土料用量和用水量应通6.2.6固化剂的类型和掺量应根据土质、流化土性能要求等因素综合确定。固化）；md——流化土所用土料的干质量，单位为千a)设计的流化土28d立方体抗压强度大于0.5MPa或有抗渗、抗冻等特殊要求时，宜掺入增强c)设计的流化土有低吸水率要求或憎水等特殊要求时，宜掺入防水剂，其种d)其他添加剂的使用应经过试验验证，满足设计和施工要求且对流化土性能6.2.8流化土首次进行试配时，可先固定用水量和必要的6.2.9试配应测试拌合物的初始流动扩展度及经时流动扩展度、湿密度、凝结时的抗压强度，并应测试其他设计有要求的技术指标。流化土的初凝和终凝时间测试按GB/T1346执6.2.10用水量和添加剂用量应考虑拌合物从出机运送到填筑点过程中的流动扩6.2.12设计配合比应根据试配结果选择满足要求的配合比。当有一组以上配合择较为经济的配合比；当任何一个配合比都不能满足要求或土料来源或性质发生显7.1.2流化土填筑施工方案应包括土料等材料的供应、施工平面布置、流7.1.4材料应按使用计划组织进场，并进行复核检验7.1.5填筑前应清除填筑工作面的杂物和积水。当采用水下填筑或排水法填7.1.6流化土填筑前，应对模板和相关支撑的强度、刚度及稳定性进行验算7.1.7施工的平面布置和运输路线应符合施工方案的规定。当调整平面布置和运输路线时,应分7.1.8使用泵车将流化土运输至浇筑处时，浇筑作业前应设置泵管。当回填坑道等闭塞空间时，7.1.9正式填筑前，应制定试验方案，进行试验性施工，验证浇筑方案、配合比、支撑体系等的7.2.3物料输送与计量设备应满足精度和生产数量的要求。生产过程中材料机和卧轴式搅拌机，生产能力和设备性能应满足连续作业要求；搅拌机的转速和7.2.5首次生产流化土前，应按生产配合比进行试生产，并根据试生产结果水7.2.7流化土拌合物宜在专用搅拌站集中生产后运输到现场进行填筑，可采7.3.1当填筑基槽底标高不一致时，应做成阶梯状或斜坡状，并应按先深后7.3.3采用泵送或溜槽施工时，不应使拌合物直接冲击地下室外墙和支护结b)管线沟槽、基槽其它狭窄空间的填筑:首层填筑厚度不宜超过2m，每层填筑厚度不宜大于d)上一层的浇筑应在下一层流化土初凝后、终凝前完成上层浇筑；若下层e)当有防渗或特殊要求时，应对分层填筑的界面处理后再进行上一层填筑a)每一层填筑完成后，应在表面自由水消失后及时覆盖塑料薄膜养护，进行上一层b)当无法进行覆盖薄膜养护时，应在表层流化土凝固后及时喷淋或喷雾养护，喷淋应采用细微c)填筑体顶层填筑完毕后，应在自由水消失或抹面后及时覆盖塑料薄膜养d)根据工程需求，可在流化土开始初凝7.3.8施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬期、雨期的起、止时间8.1.1流化土填筑前应做现场调研，并根据施工现场的地形、水文、工作面情况等,对施工过程中可能出现的安全隐患及可能对环境造成的影响进行评估，并针8.1.3流化土生产过程中加强防尘、防噪声措施。采用密闭、通风、防尘的办法减少和杜绝作业工人8.2.3机械操作人员在操作生产时，应注意观察机械操作半径内的情况，不应在机械的作业范围内出8.2.4定期进行安全检查，及时发现事故隐患，及时检查防触电、易燃品等安全隐患。对于检查中发8.3.1施工工地在城区或流化土浇筑方量较少时，宜采用工厂拌制法施工，避免对施工现场造成较大8.3.2工厂拌制法施工时，厂区堆放的弃土应采取覆盖等措施，避免可能产生的扬尘；生产废水宜经8.3.3现场拌制法施工时，流化土原料等应设置在工地下风口，并采取覆盖、洒水等措施，现场使用9.1.1流化土填筑工程验收的检验批可根据施工需求、质量控制和专业验收的需要，按工程9.1.2流化土的检验项目应包括表9的所有项目。水土9.2检验9.2.1固化剂进场应按批次对其品种、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并测试固化时间和按照流化土确定的配合比测试强度，其质量应符合6.1的相关规定，检验数量与方法应符合下b)检验方法：应检查功能性添加剂的出厂检验报告，并按照确定的配合比测试流化土强度和其9.2.3流化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况应符合6.1.8的规定，检验数量与方法应符9.2.4土料应进行含水量、有机质含量和粒径的检测，检验数量与方法应符合下9.2.5首次采用的配合比，应进行流化土的开盘鉴定检验。材料的检测报告和流化土的试告、凝结时间、拌合物流动扩展度应符合设计要求，b)检验方法：应检查开盘鉴定资料，测量拌合物凝结时间、拌合物流动扩展度。9.2.6流化土拌合物湿密度应满足设计要求，检验数量与方法应符合下9.2.7流化土拌合物流动扩展度应满足设计要求，检验数量与方法应符合下9.2.8流化土应进行立方体抗压强度试验，其强度应满足设计要求。用于检测流化土强度的填筑地点随机取样制作并进行同条件养护。试件采用立方体试块，尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7a)检查数量：流化土试件留置组数应符合1)每次填筑取样至少留置一组标准养护试件b)检查方法：检查施工记录及强度试验报告：9.2.12流化土重金属浸出物毒性应满足设计要求。对同一工程、同一配合比的流化土，取9.2.13施工现场应对回填槽内的杂物、积水清除等进行检查，检验数量与方法应符合下9.2.14流化土填筑工程应对养护条件进行9.2.15流化土顶层填筑完成后，应检查其施工标高，允许误差为±20mm，检验数量与方法应符合下9.3验收b)当施工环境的日平均气温低于20℃时，同条件养护试件可在等效龄9.3.3当设计对流化土的水稳系数、渗透系数、抗冻性能、重金属浸出物毒性等提出要求时b)一般项目的合格率应达到80%及以上，且有指标要求的项目其不合格点9.3.5当填筑工程质量验收不合格时，应进行缺陷修补或返工，并重新进行质量检验A.2试验设备应符合JGJ/T233a)根据确定或设计的配合比，将各材料按照一定的投料顺序加人搅拌机拌合均匀，拌合物；流化土拌合物也可以从现场取样获得，取样应有代表性，取c)试件成型后，应在初凝前后用抹刀抹压刮平试件，并采用塑料布或湿布覆A.4抗压强度试验方法按JGJ/T23a)将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其c)将拌好的浆体迅速注入截锥圆模内，用刮刀挂平，将截锥圆模按垂直方向一）；点取样时应该从土体的靠近中部取样。取样后应充分混合，当DdHa)应将玻璃平板放置于水平桌面或地面上，采用水准仪测试并调整玻璃平板，使其c)应将塑料圆柱筒的一端竖直放置在玻璃平板中心位置处，让圆柱筒的一个d)应将搅拌好或从现场取样的流化土拌合物，分两次装入圆柱筒中；每装入e)最后应在圆柱筒上端面用抹刀将拌合物沿上端面刮平，擦去圆柱筒外壁f)应将圆柱筒垂直向上一次性拔起，拌合物坍落后在玻璃平板上形成饼状物，径方向及其垂直方向上分别测量饼状物的直径,取其算数平均值作为流㎜湿密度/