菊花枸杞山药饮料的工艺研究技术规程

菊花枸杞山药饮料的工艺研究技术规程1范围本规程规定了菊花枸杞山药饮料工艺研究的术语定义、试验准备、原料预处理工艺、提取工艺、调配工艺、均质杀菌工艺、灌装包装工艺、成品检验、工艺优化及安全环保要求。本规程适用于菊花枸杞山药饮料的工艺研发、中试试验及规模化生产的工艺参数确定，涵盖从原料筛选到成品出厂的全流程工艺研究，兼顾产品品质、安全性与生产可行性，不适用于添加非法添加剂、原料变质等不符合食品卫生要求的饮料工艺研究。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB7101饮料通则GB14881食品生产通用卫生规范GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB5749生活饮用水卫生标准QB/T2488植物蛋白饮料山药饮料NY/T1051绿色食品枸杞NY/T2140绿色食品菊花3术语和定义3.1菊花枸杞山药饮料以菊花、枸杞、山药为主要原料，经预处理、提取、调配、均质、杀菌、灌装等工艺制成的液体饮料，保留原料固有营养成分与风味，无异味、无异常浑浊，符合GB7101相关要求，可分为清汁型、浊汁型两种。3.2提取工艺采用水提、超声辅助提取或微波辅助提取等方式，将菊花中的黄酮、挥发油，枸杞中的枸杞多糖、类胡萝卜素，山药中的淀粉、多糖等有效成分充分溶出，得到提取液的工艺过程。3.3均质将调配后的饮料料液通过高压均质机，使料液中的颗粒细化、分布均匀，破坏山药淀粉颗粒，减少分层、沉淀现象，提升饮料稳定性与口感的工艺操作。3.4工艺优化通过单因素试验、正交试验或响应面试验，对提取温度、提取时间、料液比、调配比例等关键工艺参数进行优化，确定最优工艺组合，确保饮料品质最佳、生产效率最高的过程。3.5澄清过滤采用离心、过滤等方式，去除提取液及料液中的杂质、沉淀、粗纤维等，使料液澄清透明（清汁型）或均匀细腻（浊汁型）的工艺操作。4试验准备4.1试验场地与环境试验场地应符合GB14881食品生产通用卫生规范要求，划分原料区、预处理区、提取区、调配区、均质杀菌区、灌装区、检验区，区域划分清晰，避免交叉污染。试验环境保持清洁、干燥，温度控制在18~25℃，相对湿度≤65%，通风良好，定期进行消毒处理，防止粉尘、微生物污染试验样品。检验区应配备专用检验设备，环境整洁，避免阳光直射、震动，确保检验结果准确可靠。4.2试验设备与仪器4.2.1预处理设备配备清洗机、去皮机、切片机、粉碎机、筛网（80~100目）、离心机（转速≥3000r/min）、过滤器（滤纸或滤布）等，所有设备接触食品的部位均采用食品级不锈钢材质，表面光滑、易清洗消毒。4.2.2提取设备配备恒温水浴锅、超声提取仪（功率200~500W）、微波提取仪（功率300~800W）、提取罐、真空浓缩仪等，提取设备应密封良好，可精确控制提取温度、时间，便于操作与清洗。4.2.3调配与均质设备配备调配罐（带搅拌装置）、电子天平（精度0.01g）、pH计、糖度计、高压均质机（压力20~40MPa）等，搅拌装置转速可调，均质机可实现颗粒细化，确保料液均匀。4.2.4杀菌与灌装设备配备巴氏杀菌机、UHT超高温灭菌机、无菌灌装机、封口机、隧道式烘干机等，杀菌设备可精确控制杀菌温度、时间，灌装机符合无菌操作要求，封口严密、无泄漏。4.2.5检验设备配备紫外分光光度计、高效液相色谱仪、微生物培养箱、灭菌锅、无菌操作台等，用于检测饮料中的有效成分含量、微生物指标、理化指标，确保检验结果符合标准。4.2.6设备预处理所有试验设备使用前，需用清水冲洗干净，再用75%乙醇擦拭消毒或采用高温灭菌处理，去除设备表面的杂质、微生物；使用后，及时清洗、干燥，存放于清洁、干燥的专用区域，定期进行维护与校准。4.3原料与辅料准备4.3.1原料要求菊花：选用干燥、完整、色泽金黄或黄白色，无霉变、无异味、无虫蛀、无杂质的菊花，优先选用符合NY/T2140绿色食品菊花要求的品种，去除花萼、花梗等杂质，粉碎后过80目筛备用。枸杞：选用颗粒饱满、色泽鲜红、无霉变、无虫蛀、无杂质、无异味的枸杞，符合NY/T1051绿色食品枸杞要求，去除果柄、杂质，洗净、晾干后备用，必要时粉碎过60目筛。山药：选用新鲜、无腐烂、无病虫害、无损伤、肉质细腻的山药（优先选用铁棍山药等优质品种），表皮光滑，无畸形，洗净、去皮后备用，避免长时间暴露在空气中氧化褐变。水：采用符合GB5749生活饮用水卫生标准的饮用水，优先选用纯净水或蒸馏水，去除水中的杂质、微生物、重金属，确保饮料品质。4.3.2辅料要求甜味剂：选用白砂糖、冰糖、果葡糖浆或天然甜味剂（如甜菊糖苷），符合GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准，无异味、无杂质，纯度符合相关要求。酸度调节剂：选用柠檬酸、苹果酸等，符合GB2760要求，纯度≥99%，无异味、无杂质，用于调节饮料pH值，改善口感。稳定剂：选用黄原胶、羧甲基纤维素钠（CMC-Na）、果胶等，符合GB2760要求，无异味、无杂质，用于提升饮料稳定性，防止分层、沉淀。其他辅料：根据产品需求，可添加维生素C等营养强化剂，所有辅料均需符合国家食品安全标准，来源合法、质量合格，且不影响原料固有风味与营养成分。4.3.3原料与辅料储存原料与辅料分开储存，存放于清洁、干燥、通风、阴凉的库房内，远离火源、水源、异味及有毒有害物质；菊花、枸杞等干燥原料储存时，需密封包装，防止吸潮、霉变、虫蛀；山药等新鲜原料储存于0~5℃冷藏环境，储存时间不超过3天，避免腐烂变质；辅料储存时，按品种分类存放，标注名称、规格、生产日期、保质期，定期检查，及时清理过期、变质辅料。4.4人员准备试验人员应经过专业培训，熟悉本规程及菊花枸杞山药饮料的工艺特点、原料特性、设备操作方法，掌握试验设计、指标检测、数据处理等技能；上岗前需穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩、手套，保持个人卫生，符合GB14881食品生产通用卫生规范要求；检验人员需具备相应的检验资质，严格按照检验标准操作，确保检验结果准确。5核心工艺研究与操作规范5.1原料预处理工艺5.1.1菊花预处理筛选：去除菊花中的花萼、花梗、杂质、虫蛀花、霉变花，选取完整、色泽均匀的菊花，确保原料纯度≥99%。清洗：将筛选后的菊花放入清洗机，用流动的饮用水冲洗2~3次，去除表面的灰尘、杂质、农药残留，清洗时间控制在5~10min，避免长时间浸泡导致有效成分流失。干燥与粉碎：清洗后的菊花放入烘干机，在60~70℃条件下烘干至含水量≤12%，取出冷却至室温后，用粉碎机粉碎，过80目筛，收集菊花粉，密封保存备用，防止吸潮。5.1.2枸杞预处理筛选：去除枸杞中的果柄、杂质、虫蛀果、霉变果、破损果，选取颗粒饱满、色泽鲜红的枸杞，纯度≥99%。清洗：将筛选后的枸杞放入清洗机，用流动的饮用水轻轻冲洗1~2次，去除表面的灰尘、杂质，清洗时间控制在3~5min，避免用力揉搓导致果肉破损、有效成分流失。晾干：清洗后的枸杞捞出，放在干净的纱布上，自然晾干表面水分（或用烘干机在50~60℃条件下烘干至表面无水分），避免阳光直射，防止类胡萝卜素分解，晾干后密封备用。粉碎（可选）：若采用超声、微波提取，可将晾干后的枸杞粉碎过60目筛，得到枸杞粉，便于有效成分溶出；若采用水提，可直接用完整枸杞进行提取。5.1.3山药预处理清洗：将新鲜山药放入清洗机，用流动的饮用水冲洗，去除表面的泥土、杂质、须根，清洗时间控制在5~8min，确保表面无残留泥土。去皮：采用去皮机或人工去皮，去除山药表皮（去皮厚度约0.5~1cm），去皮过程中避免山药接触铁器，防止氧化褐变；去皮后的山药立即放入清水中浸泡，浸泡时间不超过30min，可在水中加入少量维生素C（浓度0.1%~0.2%），抑制褐变。切片/打浆：将去皮后的山药切成0.5~1cm厚的薄片（用于水提），或放入打浆机，加入适量饮用水（料液比1:2~1:3），打成山药浆（用于浊汁型饮料），打浆过程中控制转速，确保浆体细腻、无粗颗粒。护色（可选）：对于浊汁型饮料，山药浆可加入0.1%~0.2%维生素C或0.05%~0.1%柠檬酸，搅拌均匀，进行护色处理，防止褐变，护色时间10~15min。5.2提取工艺研究提取工艺核心是优化提取参数，使菊花、枸杞、山药中的有效成分充分溶出，同时减少杂质溶出，兼顾提取效率与产品品质，常用提取方法包括水提、超声辅助提取、微波辅助提取，具体操作与参数优化如下：5.2.1单一原料提取菊花提取

水提：取备用菊花粉，按料液比1:20~1:40（g/mL）加入饮用水，调节提取温度80~100℃，提取时间30~90min，提取1~2次，合并提取液，离心（3000r/min，10min），取上清液，过滤，得到菊花提取液，备用。超声辅助提取：取备用菊花粉，按料液比1:25~1:35（g/mL）加入饮用水，超声功率300~400W，提取温度50~70℃，提取时间20~40min，提取1次，离心、过滤，得到菊花提取液，备用。参数优化：以黄酮提取率为评价指标，通过单因素试验（料液比、提取温度、提取时间、超声/微波功率），确定各因素的适宜范围，再通过正交试验或响应面试验，确定最优提取参数。枸杞提取

水提：取备用枸杞（或枸杞粉），按料液比1:15~1:30（g/mL）加入饮用水，提取温度70~90℃，提取时间20~60min，提取1~2次，合并提取液，离心（3000r/min，10min），过滤，得到枸杞提取液，备用。微波辅助提取：取备用枸杞粉，按料液比1:20~1:30（g/mL）加入饮用水，微波功率400~600W，提取温度60~80℃，提取时间10~20min，提取1次，离心、过滤，得到枸杞提取液，备用。参数优化：以枸杞多糖提取率为评价指标，通过单因素试验与正交试验，优化料液比、提取温度、提取时间等参数，确保枸杞多糖充分溶出。山药提取

水提（清汁型）：取山药薄片，按料液比1:10~1:20（g/mL）加入饮用水，提取温度80~95℃，提取时间40~80min，提取1~2次，合并提取液，离心（3000r/min，15min），过滤，得到山药提取液，备用。浆体处理（浊汁型）：取山药浆，加入适量饮用水，搅拌均匀，调节料液比1:4~1:6（g/mL），在70~80℃条件下保温20~30min，钝化淀粉酶，防止淀粉糊化过度，得到山药浆体，备用。参数优化：以山药多糖提取率（清汁型）或浆体稳定性（浊汁型）为评价指标，优化提取温度、提取时间、料液比等参数。5.2.2混合提取（可选）若采用混合提取方式，将预处理后的菊花粉、枸杞（或枸杞粉）、山药薄片按适宜比例混合，加入饮用水，按上述提取方法（水提、超声或微波辅助提取）进行提取，优化混合比例、料液比、提取温度、提取时间等参数，合并提取液，离心、过滤，得到混合提取液，备用；混合比例需通过试验确定，确保饮料风味协调、有效成分含量均衡。5.2.3提取液澄清过滤清汁型饮料：将单一或混合提取液放入离心机，3000~4000r/min离心10~15min，去除沉淀、粗纤维等杂质，取上清液，用滤纸或滤布过滤，再用0.45μm滤膜过滤，得到澄清透明的提取液，备用。浊汁型饮料：将山药浆体与菊花、枸杞提取液混合，搅拌均匀，离心（2000~3000r/min，10min），去除大颗粒杂质，无需精密过滤，保留适量细小颗粒，确保饮料口感细腻、色泽均匀。注意事项：过滤过程中，及时清理滤材上的杂质，防止堵塞；澄清后的提取液需立即进行调配，避免长时间放置导致沉淀、褐变。5.3调配工艺研究调配工艺核心是优化原料配比、甜味剂用量、酸度调节剂用量、稳定剂用量等参数，使饮料口感协调、色泽均匀、稳定性良好，具体操作如下：5.3.1基础调配取澄清后的提取液（清汁型）或混合浆体（浊汁型），放入调配罐，开启搅拌装置（转速100~200r/min），缓慢加入甜味剂，搅拌至完全溶解，甜味剂用量控制在5%~10%（以白砂糖计），可根据产品需求调整。加入酸度调节剂，搅拌均匀，调节饮料pH值至3.5~4.5，改善口感，抑制微生物生长，酸度调节剂用量控制在0.1%~0.3%（以柠檬酸计），避免用量过多导致口感酸涩。加入稳定剂，搅拌均匀，稳定剂用量控制在0.05%~0.2%（以黄原胶与CMC-Na复配为例，复配比例1:1），提升饮料稳定性，防止分层、沉淀。若添加营养强化剂（如维生素C），可在此时加入，搅拌至完全溶解，用量符合GB2760要求，避免高温破坏营养成分。加入适量饮用水，调节饮料总固形物含量至8%~12%，搅拌均匀，调配时间控制在15~20min，确保所有辅料完全溶解、分布均匀。5.3.2参数优化以饮料的感官评价（色泽、香气、口感、组织状态）为主要评价指标，结合理化指标（pH值、糖度、总固形物），通过单因素试验，确定原料配比（菊花提取液:枸杞提取液:山药提取液）、甜味剂用量、酸度调节剂用量、稳定剂用量的适宜范围；再通过正交试验或响应面试验，确定最优调配参数组合，确保饮料风味协调、口感醇厚、无异味、无分层。5.3.3调配后过滤调配后的料液，清汁型饮料需用0.22μm滤膜过滤，去除细小杂质、气泡，确保饮料澄清透明；浊汁型饮料可采用200目筛网过滤，去除大颗粒杂质，保留均匀细腻的组织状态；过滤后的料液放入暂存罐，密封保存，备用，暂存时间不超过2h，温度控制在18~25℃。5.4均质工艺研究均质工艺主要用于提升饮料的稳定性，细化料液中的颗粒，避免分层、沉淀，尤其适用于浊汁型饮料，具体操作与参数优化如下：均质前准备：将调配过滤后的料液放入恒温水浴锅，预热至40~50℃，便于均质时颗粒细化，提升均质效果。均质操作：将预热后的料液送入高压均质机，调节均质压力20~40MPa，均质温度40~50℃，均质1~2次，均质过程中观察料液状态，确保料液均匀细腻、无粗颗粒。参数优化：以饮料的稳定性（离心沉淀率）和感官评价为评价指标，通过单因素试验，优化均质压力、均质温度、均质次数等参数，确定最优均质工艺参数；清汁型饮料可适当降低均质压力（20~30MPa），浊汁型饮料需提高均质压力（30~40MPa），确保稳定性。注意事项：均质机使用前需检查密封性能，避免泄漏；均质过程中，及时清理设备内的杂质，防止堵塞；均质后的料液需立即进行杀菌处理，避免微生物污染。5.5杀菌工艺研究杀菌工艺核心是杀灭料液中的微生物（细菌、霉菌、酵母菌等），延长饮料保质期，同时最大限度保留原料的营养成分与风味，常用杀菌方式包括巴氏杀菌、UHT超高温灭菌，具体操作与参数优化如下：5.5.1巴氏杀菌（适用于短期储存饮料）杀菌操作：将均质后的料液放入巴氏杀菌机，调节杀菌温度65~75℃，杀菌时间15~30min，杀菌过程中缓慢搅拌，确保料液受热均匀，无局部过热。冷却：杀菌完成后，立即将料液放入冷却槽，冷却至25~30℃，避免长时间高温导致有效成分分解、风味变差，冷却后的料液备用。参数优化：以微生物杀灭率（≥99.9%）和感官评价为评价指标，优化杀菌温度、杀菌时间，确保杀菌彻底，同时保留饮料原有风味。5.5.2UHT超高温灭菌（适用于长期储存饮料）杀菌操作：将均质后的料液送入UHT超高温灭菌机，调节杀菌温度121~135℃，杀菌时间2~8s，杀菌后立即冷却至25~30℃，采用无菌操作方式，将料液送入无菌暂存罐。参数优化：以微生物杀灭率（≥99.99%）、有效成分保留率、感官评价为评价指标，优化杀菌温度、杀菌时间，平衡杀菌效果与产品品质，减少有效成分分解。5.5.3杀菌注意事项杀菌设备使用前需进行灭菌处理，确保设备内无微生物残留；杀菌过程中，严格控制杀菌温度、时间，定期监测，确保参数稳定。杀菌后的料液需快速冷却，避免高温停留时间过长，导致饮料褐变、风味变差、有效成分流失。冷却后的料液需在无菌环境下存放，避免二次污染，存放时间不超过1h，立即进行灌装。5.6灌装与包装工艺研究灌装与包装工艺需确保无菌、密封、美观，防止饮料二次污染，延长保质期，具体操作与要求如下：5.6.1灌装工艺灌装前准备：灌装设备、灌装容器（玻璃瓶、PET瓶等）需进行无菌处理，灌装容器用清水冲洗干净，再用高温灭菌（121℃，15min）或75%乙醇消毒，晾干后备用；无菌灌装机需进行无菌调试，确保灌装环境符合无菌要求。灌装操作：将杀菌冷却后的料液送入灌装机，调节灌装量（常见250mL、500mL），灌装温度控制在25~30℃，灌装速度适中，避免产生气泡、溢料；灌装时，容器口需远离料液出口，防止污染。参数优化：以灌装合格率（≥99.8%）、料液损耗率（≤0.5%）为评价指标，优化灌装速度、灌装温度、灌装量，确保灌装均匀、无泄漏。5.6.2封口工艺灌装完成后，立即进行封口处理，玻璃瓶采用旋盖封口，PET瓶采用热封封口，封口时确保密封严密、无松动、无泄漏，封口温度、压力需根据包装材料调整（热封温度180~200℃，压力0.3~0.5MPa）。封口后检查：逐一检查封口质量，剔除封口不严密、泄漏、有气泡的产品，确保产品合格率。5.6.3包装工艺贴标：将封口合格的产品进行贴标，标签需符合国家食品安全标准，标注产品名称、配料表、净含量、生产日期、保质期、执行标准、生产单位、地址、联系方式、营养成分表等信息，标签粘贴平整、牢固、无歪斜、无气泡。装箱：将贴标合格的产品放入纸箱，按规格装箱（如12瓶/箱、24瓶/箱），装箱时避免挤压、碰撞，防止容器破损、饮料泄漏；纸箱密封，标注产品名称、规格、生产日期、保质期、生产单位、毛重、净重等信息。包装储存：包装完成后的成品，存放于清洁、干燥、通风、阴凉的库房内，远离火源、水源、异味及有毒有害物质，堆放高度≤3m，避免挤压变形；储存温度控制在0~25℃，相对湿度≤65%，保质期根据杀菌方式确定（巴氏杀菌6~12个月，UHT灭菌12~24个月）。6工艺优化试验设计6.1试验设计原则遵循“单一因素变量”原则，先通过单因素试验，确定各核心工艺参数（提取参数、调配参数、均质参数、杀菌参数）的适宜范围；再通过正交试验或响应面试验，优化多因素组合，确定最优工艺参数，确保饮料品质最佳、生产效率最高、成本最低。6.2单因素试验设计提取工艺单因素试验：分别以料液比、提取温度、提取时间、超声/微波功率为单一变量，其他参数固定，测定有效成分提取率（菊花黄酮、枸杞多糖、山药多糖），确定各因素的适宜范围。调配工艺单因素试验：分别以原料配比、甜味剂用量、酸度调节剂用量、稳定剂用量为单一变量，其他参数固定，通过感官评价，确定各因素的适宜范围。均质工艺单因素试验：分别以均质压力、均质温度、均质次数为单一变量，其他参数固定，测定饮料离心沉淀率、感官评价，确定各因素的适宜范围。杀菌工艺单因素试验：分别以杀菌温度、杀菌时间为单一变量，其他参数固定，测定微生物杀灭率、有效成分保留率、感官评价，确定各因素的适宜范围。6.3正交试验/响应面试验设计正交试验：根据单因素试验结果，选取影响饮料品质的3~4个关键因素，每个因素设置3~4个水平，设计正交试验方案，以感官评价、有效成分总含量、微生物指标、稳定性为综合评价指标，确定最优工艺参数组合。响应面试验：选取影响饮料品质的关键因素（如提取温度、提取时间、料液比），每个因素设置3个水平，采用Box-Behnken设计或中心复合设计，以有效成分提取率、感官评价分数为响应值，建立回归模型，优化工艺参数，确定最优工艺组合。6.4试验数据处理试验数据采用Excel、SPSS等软件进行统计分析，计算平均值、标准差，进行方差分析（ANOVA），检验各因素对试验指标的影响显著性，确定最优工艺参数；试验重复3次，确保数据可靠、结果准确，避免偶然误差。7成品检验7.1检验项目与要求7.1.1感官指标色泽：清汁型饮料呈淡黄色至金黄色，澄清透明，无浑浊、无沉淀、无分层；浊汁型饮料呈乳黄色至淡褐色，均匀细腻，无明显分层、无大颗粒沉淀。香气：具有菊花的清香、枸杞的果香与山药的醇香，香气协调、自然，无异味、无焦糊味、无刺激性气味。口感：口感醇厚、清爽，酸甜适宜，无酸涩味、无苦味、无粗糙感，吞咽顺畅，余味清新。组织状态：清汁型饮料澄清透明，无杂质、无沉淀；浊汁型饮料均匀细腻，无明显分层、无大颗粒杂质，静置后允许有少量均匀沉淀（摇匀后消失）。7.1.2理化指标pH值：3.5~4.5（符合调配工艺要求）。糖度（以白砂糖计）：5%~10%。总固形物：≥8%。有效成分含量：菊花黄酮≥0.1g/L，枸杞多糖≥0.5g/L，山药多糖≥0.3g/L。污染物限量：符合GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量要求（铅≤0.2mg/kg，砷≤0.1mg/kg）。农药残留：符合GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量要求。7.1.3微生物指标巴氏杀菌饮料：菌落总数≤100CFU/mL，大肠菌群≤3MPN/100mL，霉菌≤10CFU/mL，酵母菌≤10CFU/mL，致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）不得检出。UHT超高温灭菌饮料：菌落总数≤10CFU/mL，大肠菌群不得检出，霉菌、酵母菌不得检出，致病菌不得检出。7.1.4其他指标食品添加剂使用符合GB2760要求，无非法添加；净含量偏差符合国家相关规定（偏差≤±3%）；包装密封性能良好，无泄漏。7.2检验方法感官指标：采用目测、鼻嗅、口尝的方法，按照本规程7.1.1要求进行评价，由3~5名专业评价人员进行评分，取平均值。理化指标：pH值采用pH计测定，糖度采用糖度计测定，总固形物采用烘干法测定，菊花黄酮采用紫外分光光度计测定，枸杞多糖、山药多糖采用高效液相色谱仪测定，污染物、农药残留按照GB2762、GB2763规定的方法测定。微生物指标：菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌按照GB4789.2、GB4789.3、GB4789.15规定的方法测定，致病菌按照GB4789系列标准规定的方法测定。7.3检验规则每批次产品需进行检验，检验合格后方可出厂，检验记录保存期限不少于3年，便于追溯。抽样方法：每批次产品随机抽样，抽样量不少于20瓶（袋），分为检验样品和备用样品（各不少于10瓶/袋），备用样品用于复检。判定规则：若感官指标、理化指标、微生物指标均符合本规程要求，判定为合格产品；若有一项指标不符合要求，可复检一次（备用样品），复检仍不合格，判定为不合格产品，禁止出厂、销售。8安全与环保要求8.1安全要求人员安全：试验人员上岗前需穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩、手套，避免直接接触原料、辅料、料液及设备，防止皮肤过敏、烫伤、机械损伤；操作高压设备（均质机、UHT灭菌机）时，严格按照操作规程操作，避免设备泄漏、爆炸导致受伤；接触化学试剂（乙醇、柠檬酸等）时，穿戴防护用品，避免接触皮肤、眼睛，若发生接触，立即用大量清水冲洗。原料与辅料安全：原料与辅料需符合国家食品安全标准，来源合法，严禁使用霉变、虫蛀、变质、有毒有害的原料与辅料；辅料储存时，分类存放，标注清晰，避免误用；食品添加剂严格按照GB2760要求使用，严禁超范围、超剂量使用，严禁添加非法添加剂。设备与环境安全：所有设备接触食品的部位均采用食品级材