2026年模具生产钳工考试试题及答案

2026年模具生产钳工考试试题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.冲裁模中，合理的凸凹模间隙主要作用是（）。A.减少冲裁力B.提高模具寿命C.使冲裁件断面整齐D.降低材料消耗答案：C2.塑料模分型面选择时，优先考虑的原则是（）。A.便于排气B.减少滑块使用C.选在塑件最大截面处D.降低加工成本答案：C3.以下属于冷作模具钢的是（）。A.45钢B.Cr12MoVC.3Cr2W8VD.20Cr答案：B4.千分尺的测量精度通常为（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.001mm答案：B5.表面粗糙度符号“Ra1.6”表示（）。A.轮廓最大高度为1.6μmB.轮廓算术平均偏差为1.6μmC.微观不平度十点高度为1.6μmD.表面波纹度为1.6μm答案：B6.导柱与导套的常用配合为（）。A.H7/m6B.H7/g6C.H7/s6D.H7/u6答案：B7.计算冲裁力时，需考虑的关键参数不包括（）。A.材料抗剪强度B.冲裁件周长C.材料厚度D.搭边值答案：D8.塑料模浇注系统不包括（）。A.主流道B.分流道C.排气槽D.冷料穴答案：C9.模具装配时，通常以（）为基准件。A.模板B.导向零件C.主要工作零件（如凸模、凹模）D.顶出机构答案：C10.模具零件淬火后需进行低温回火，目的是（）。A.提高韧性B.消除内应力，稳定组织C.降低硬度D.改善切削性能答案：B11.某轴的尺寸标注为Φ20±0.02mm，其公差值为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.03mm答案：B12.研磨加工的主要目的是（）。A.提高尺寸精度B.提高表面粗糙度C.去除较大余量D.改善材料性能答案：B13.模具常见失效形式不包括（）。A.磨损B.腐蚀C.断裂D.变形答案：B14.冲模闭合高度与压力机装模高度的关系应为（）。A.冲模闭合高度＞压力机最大装模高度B.冲模闭合高度＜压力机最小装模高度C.冲模闭合高度在压力机装模高度调节范围内D.无具体要求答案：C15.塑料模中，推管推出机构适用于（）。A.平板类塑件B.深孔或薄壁圆筒类塑件C.带侧凹的塑件D.大型塑件答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.模具装配时应先安装导向零件（导柱、导套），再安装工作零件（）。答案：√2.冲裁间隙过大时，冲裁件毛刺会变高且薄（）。答案：√3.塑料模加热系统主要用于热固性塑料成型（）。答案：×（注：热塑性塑料需加热，热固性塑料需冷却）4.千分尺可直接测量内孔直径（）。答案：×（注：千分尺主要测外径，内孔需用内径千分尺）5.表面粗糙度值Ra越小，表面越光滑（）。答案：√6.导柱与导套装配后应滑动灵活，无卡滞（）。答案：√7.模具零件淬火后必须进行回火处理（）。答案：√8.冲裁力计算时需计入搭边值（）。答案：×（注：搭边影响材料利用率，不直接影响冲裁力）9.塑料模分型面应避免设置在塑件外观面（）。答案：√10.研磨属于粗加工工序（）。答案：×（注：研磨是精加工，用于提高表面质量）11.模具材料选择只需考虑硬度（）。答案：×（注：需综合考虑硬度、韧性、耐磨性等）12.间隙配合中，孔的公差带在轴的公差带之上（）。答案：√13.冷冲模凸凹模刃口磨损后需重新刃磨（）。答案：√14.塑料模收缩率仅与塑料材料有关（）。答案：×（注：还与成型工艺、模具结构有关）15.装配模具时可用铁锤直接敲击零件（）。答案：×（注：应用铜棒或软质工具，避免损伤零件）16.冲裁模的卸料力随间隙增大而减小（）。答案：√17.塑料模的排气槽应开设在分型面的凹模侧（）。答案：×（注：通常开设在凹模侧或熔体最后填充处）18.模具零件的划线属于精加工工序（）。答案：×（注：划线是加工前的准备工序）19.铰孔可提高孔的尺寸精度和表面粗糙度（）。答案：√20.模具调试时，若塑件出现飞边，可能是分型面贴合不紧（）。答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述模具钳工的主要工作内容。答案：①模具零件加工：通过划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、研磨等方法完成零件的单件加工；②模具装配：包括组件装配（如导柱导套组件）和总装（将各零件按技术要求组装成完整模具）；③模具调试：试模并调整间隙、顶出行程等参数，确保制品符合要求；④模具维修：对磨损、断裂的零件进行更换或修配，恢复模具精度。2.冲裁模凸凹模间隙对冲裁件质量的影响有哪些？答案：①间隙过小：上下裂纹不重合，断面出现二次剪切，毛刺高而厚，模具磨损加剧；②间隙过大：裂纹提前重合，断面塌角、毛刺增大，尺寸精度降低；③合理间隙：裂纹重合，断面平整，毛刺小，尺寸精度和模具寿命均较好。3.塑料模分型面选择的基本原则有哪些？答案：①选在塑件最大截面处，便于脱模；②避免在外观面设置分型面，保证表面质量；③使塑件尽量留在动模侧，便于顶出；④有利于浇注系统和排气系统设计（如主流道轴线与分型面垂直）；⑤简化模具结构（减少滑块、斜顶等复杂机构）。4.简述模具零件常用热处理工艺及其目的。答案：①退火：降低硬度，改善切削性能（用于高碳钢或铸锻件）；②正火：细化晶粒，改善组织（用于低碳钢）；③淬火：提高硬度和耐磨性（如Cr12MoV凹模淬火后HRC58-62）；④回火：消除淬火内应力，稳定组织（低温回火用于工具钢，中温回火用于弹性零件）；⑤表面淬火：表面高硬度，心部保持韧性（用于45钢导柱）；⑥渗碳：提高表面硬度（用于20Cr导套）。5.如何检测模具导柱与导套的配合精度？答案：①尺寸检测：用千分尺测量导柱外径（如Φ25h6）和导套内孔（如Φ25H7），计算配合公差（H7/h6间隙0~0.021mm）；②间隙检测：用塞尺在导柱导套配合面四周检测，最大间隙≤0.03mm；③灵活性检测：手动推拉导柱，应无卡滞且滑动顺畅；④垂直度检测：用直角尺或水平仪测量导柱与模板的垂直度（误差≤0.02mm/100mm）。四、计算题（每题8分，共16分）1.某冲裁模冲制Q235钢板（厚度t=3mm，抗剪强度τ=320MPa），冲裁件为圆形（直径D=40mm），计算冲裁力及所需压力机公称压力（安全系数K=1.3）。答案：冲裁周长L=πD=3.14×40=125.6mm；冲裁力F=K×L×t×τ=1.3×125.6×3×320=156748.8N≈156.75kN；压力机公称压力应≥156.75kN，选择200kN压力机。2.某ABS塑料模成型一轴类塑件（尺寸Φ50mm，收缩率S=0.6%），塑件公差为+0.4mm（单边），模具制造公差δ=Δ/3（Δ为塑件公差），计算模具型芯尺寸（按平均收缩率计算）。答案：型芯尺寸=塑件尺寸×(1+S)=50×1.006=50.3mm；模具制造公差δ=0.4/3≈0.13mm；故型芯尺寸为Φ50.3-0.13mm（即Φ50.17~50.3mm）。五、综合题（14分）某工厂新制一副落料模，试模时发现冲裁件毛刺普遍过大，且分布不均（一侧毛刺明显高于另一侧）。分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①凸凹模间隙不均：导柱导套磨损导致模具导向精度下降，或装配时凸模偏移，造成一侧间隙过大、另一侧过小；②刃口磨损：长期使用后刃口变钝，无法干净切断材料；③压力机精度不足：滑块与导轨间隙过大，导致冲裁时凸模偏斜；④材料问题：钢板厚度不均或表面存在氧化皮，局部变形阻力增大；⑤模具安装不当：模具未正确固定在压力机上，冲裁时发生位移。解决措施：①检测导柱导套配合间隙（如超过0.03mm则更换），重新调整凸凹模位置（用垫片或压块校正），确保间隙均匀（Q23