2026年模具工培训师考试题库及答案

2026年模具工培训师考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种模具材料更适用于制作高速冲压模具凸模，需同时满足高耐磨性和抗冲击韧性要求？A.T10A（碳素工具钢）B.Cr12MoV（冷作模具钢）C.45钢（优质碳素结构钢）D.H13（热作模具钢）答案：B2.注塑模具中，主流道衬套与定模板配合时，通常采用的公差配合是？A.H7/g6（间隙配合）B.H7/k6（过渡配合）C.H7/s6（过盈配合）D.H9/d9（大间隙配合）答案：B3.冷冲模设计中，落料模的凸模尺寸应根据以下哪个因素确定？A.工件公称尺寸+单边间隙B.工件公称尺寸-单边间隙C.工件公称尺寸+双边间隙D.工件公称尺寸-双边间隙答案：B4.模具电火花加工时，为提高加工效率并减少电极损耗，通常优先选择的脉冲参数组合是？A.窄脉冲宽度、高脉冲峰值电流B.宽脉冲宽度、低脉冲峰值电流C.窄脉冲宽度、低脉冲峰值电流D.宽脉冲宽度、高脉冲峰值电流答案：D5.塑料模具中，分型面选择需避免的情况是？A.便于脱模B.保证塑件外观质量C.使塑件留在动模侧D.分型面与塑件最大截面不重合答案：D6.模具热处理工艺中，淬火后进行高温回火的主要目的是？A.提高硬度B.消除内应力，获得回火索氏体C.细化晶粒D.提高耐磨性答案：B7.压铸模具设计时，为防止金属液飞溅和卷气，内浇口的最佳开设位置是？A.直接对准型芯B.沿型腔切线方向C.垂直冲击型腔壁D.靠近排气槽答案：B8.模具装配后进行试模，注塑件出现缺料现象，可能的工艺原因是？A.注射压力过高B.模具温度过低C.保压时间过长D.冷却时间过短答案：B9.冷挤压模具中，凹模工作带长度设计过短会导致？A.挤压件表面粗糙B.凹模承受单位压力降低C.挤压件尺寸精度提高D.模具寿命延长答案：A10.数控铣削加工模具型腔时，为避免接刀痕，应优先采用的走刀方式是？A.单向走刀B.往复走刀C.环形走刀D.之字形走刀答案：C11.模具表面处理技术中，TD处理（热扩散法碳化物覆层处理）的主要作用是？A.提高表面硬度和耐磨性B.改善切削加工性能C.增强耐腐蚀性D.降低摩擦系数答案：A12.冲压模具中，导柱与导套的配合精度通常要求达到？A.IT7-IT8B.IT9-IT10C.IT11-IT12D.IT13-IT14答案：A13.塑料模具顶出机构设计时，顶针应尽量设置在塑件的哪个位置？A.薄壁处B.加强筋或凸台下方C.外观面D.浇口正对面答案：B14.模具失效形式中，属于磨损失效的是？A.凹模出现龟裂纹B.凸模刃口崩缺C.型芯表面出现划痕D.模板发生塑性变形答案：C15.加工中心加工模具时，使用球头铣刀精加工曲面，为保证表面质量，应优先控制的参数是？A.主轴转速B.进给速度C.切削深度D.行距（步距）答案：D16.压铸模中，冷却水通道与型腔表面的距离一般应控制在？A.5-10mmB.15-25mmC.30-40mmD.45-55mm答案：B17.模具装配时，研配凸凹模间隙的常用方法是？A.测量法B.透光法C.着色法D.试切法答案：B18.注射成型中，模具排气不良会导致塑件出现的缺陷是？A.收缩凹陷B.熔接痕C.气泡或烧焦D.飞边答案：C19.冷冲模刃磨时，刃口磨钝标准应根据以下哪个因素确定？A.工件材料厚度B.模具材料硬度C.冲床吨位D.操作工人经验答案：A20.模具3D打印（增材制造）技术中，SLM（选择性激光熔化）工艺常用的金属粉末是？A.铝合金B.钛合金C.工具钢（如H13）D.铜合金答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.模具设计时，为提高刚性，模板厚度应尽可能增大，无需考虑成本。（×）2.注塑模具中，冷却水通道应尽量靠近型腔，但需避免与顶针孔、加热棒孔干涉。（√）3.冷冲模间隙过大时，冲压件断面会出现较大的毛刺和塌角。（√）4.模具热处理时，淬火温度越高，材料硬度越高，因此应尽量提高淬火温度。（×）5.电火花加工中，粗加工时应选用负极性加工（工具电极为负），以减少电极损耗。（√）6.塑料模具中，浇口位置应避免设在塑件薄弱部位，防止充模时产生应力集中。（√）7.压铸模具预热的主要目的是防止金属液快速凝固，提高填充性。（√）8.模具装配后，导柱与导套的滑动应灵活无卡滞，但允许有轻微间隙。（×）9.数控加工模具时，为提高效率，应尽量选择大直径刀具加工深型腔。（×）10.模具表面抛光时，砂纸目数越高，抛光效率越高，但表面粗糙度越低。（×）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述注塑模具浇注系统的组成及各部分作用。答：注塑模具浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的通道，起传递熔料的作用；分流道是主流道与浇口之间的过渡通道，用于分配熔料到各型腔；浇口是熔料进入型腔的狭窄通道，控制熔料流速和补缩；冷料穴用于储存注射开始时的冷料，防止冷料进入型腔导致塑件缺陷。2.冷冲模间隙对冲压件质量和模具寿命的影响有哪些？答：间隙过小：冲压件断面光亮带变宽，毛刺小但易产生二次剪切，模具磨损加剧，寿命降低；间隙过大：断面塌角和毛刺增大，尺寸精度下降，但模具承受的挤压力减小，寿命可能延长；合理间隙：断面质量良好，毛刺小，模具磨损适中，寿命较长。3.模具热处理后变形超差的主要原因及预防措施。答：原因：材料成分不均匀、原始组织不良；加热或冷却速度过快；淬火介质选择不当；模具结构设计不合理（如壁厚差异大）。预防措施：选用成分均匀的模具钢，预先进行球化退火；采用阶梯式加热和等温淬火；根据材料选择合适的淬火介质（如水-油双液淬火）；优化模具结构，避免截面突变，增加工艺孔平衡应力。4.塑料模具顶出机构设计的基本原则。答：顶出力应作用在塑件刚性强的部位（如加强筋、凸台），避免变形；顶出位置应均匀分布，防止塑件受力不均；顶出机构应运动灵活，无卡滞；顶针应避免设在塑件外观面，以免留下顶痕；对于深腔塑件，可采用推板顶出或多级顶出，确保脱模顺利。5.模具失效的主要形式及对应的预防措施。答：失效形式包括磨损失效（表面磨损）、断裂失效（脆性断裂或疲劳断裂）、塑性变形失效（局部压塌）、热疲劳失效（热裂纹）。预防措施：选择高硬度、高耐磨性材料（如Cr12MoV）；优化模具结构，减少应力集中；合理设计热处理工艺（如表面淬火、TD处理）；控制工作温度（如模具冷却系统）；定期维护，及时刃磨或抛光。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某企业生产一批汽车塑料支架（材料为ABS），使用注塑模具生产时，发现塑件表面出现明显的熔接痕，且部分支架在装配时发生断裂。请分析可能的原因及解决措施。答：可能原因：（1）熔接痕：浇口位置设计不合理，熔料分流后汇合处温度低；模具温度过低，熔料冷却快；注射压力不足，熔接处结合力弱；材料干燥不充分，水分导致熔接强度下降。（2）装配断裂：塑件内部存在残余应力（因保压时间过长或冷却不均）；材料本身性能不足（如含杂质或分子量低）；模具顶出机构设计不当（顶针位置应力集中）。解决措施：（1）调整浇口位置（如增设辅助浇口或改为扇形浇口），使熔料汇合处温度更高；提高模具温度（60-80℃），延长注射时间；增加注射压力（80-100MPa），改善熔接强度；充分干燥ABS材料（80℃烘干2-3小时）。（2）优化保压参数（降低保压压力或缩短保压时间），增加模具冷却均匀性（调整冷却水通道布局）；更换优质ABS原料；将顶针移至加强筋下方，减少应力集中。案例2：某冷冲模（冲裁0.8mm厚Q235钢板）使用3个月后，发现凸模刃口出现局部崩缺，凹模刃口磨损严重，导致冲压件毛刺超标。请分析模具失效的可能原因，并提出改进方案。答：可能原因：（1）凸模崩缺：凸模材料选择不当（如使用T8钢而非Cr12MoV）；凸模刃口存在加工缺陷（如表面粗糙度高或有微裂纹）；冲裁间隙过小，凸模承受过大挤压力；模具安装时导向精度不足（导柱导套磨损），导致凸凹模偏磨。（2）凹模磨损严重：凹模材质硬度不足（未进行淬火或回火温度过高）；润滑不足，冲裁时摩擦力大；工件材料厚度波动（超差），导致实际间隙变化。改进方案：