2026年输送机司机试题含答案

2026年输送机司机试题含答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.带式输送机正常运行时，输送带边缘与托辊组侧沿的最小安全距离应不小于（）。A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm答案：B2.液力偶合器使用的传动介质严禁采用（）。A.难燃液B.水介质C.矿物油D.专用合成液答案：C3.带式输送机检修时，需在控制开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，该牌应由（）亲自摘除。A.检修负责人B.班组长C.值班电工D.操作人员答案：A4.输送倾斜角度大于（）的上运带式输送机，必须设置防逆转装置和制动装置。A.4°B.6°C.8°D.12°答案：C5.输送带接头采用机械连接时，其连接强度不应低于输送带额定强度的（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：D6.运行中发现输送带跑偏，调整托辊组时应遵循的原则是（）。A.向跑偏方向反向调整B.向跑偏方向同向调整C.同时调整两侧托辊D.仅调整驱动滚筒答案：B7.带式输送机紧急停机按钮的有效触发距离应不超过（）。A.10mB.15mC.20mD.25m答案：C8.托辊的运转灵活性指标要求，旋转阻力应不大于（）。A.1NB.3NC.5ND.7N答案：B9.输送带打滑的直接原因是（）。A.张紧力不足B.物料超载C.滚筒包胶磨损D.以上都是答案：D10.带式输送机启动时，应先启动（）。A.受料端设备B.卸料端设备C.中间段设备D.任意顺序答案：B11.输送带纵向撕裂保护装置的响应时间应不大于（）。A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1s答案：C12.清扫器与输送带的接触压力应保持在（）范围内。A.5-10N/mB.10-20N/mC.20-30N/mD.30-40N/m答案：B13.带式输送机运行中，滚动轴承温度不应超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C14.更换输送带时，新带与旧带的硫化接头应错开（）以上。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B15.带式输送机巷道内消防水管的设置间距应不大于（）。A.20mB.30mC.40mD.50m答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.带式输送机必须装设的安全保护装置包括（）。A.防跑偏装置B.堆煤保护C.温度保护D.烟雾保护答案：ABCD2.输送带跑偏的常见原因有（）。A.托辊组安装不正B.滚筒表面黏结物料C.输送带接头不正D.张紧力分布不均答案：ABCD3.液力偶合器发热的可能原因是（）。A.充液量不足B.工作介质老化C.负载持续过载D.冷却系统故障答案：ABCD4.带式输送机启动前应检查的内容包括（）。A.各润滑点油位B.输送带张紧程度C.沿线防护装置D.控制信号是否畅通答案：ABCD5.输送带打滑可能造成的危害有（）。A.输送带磨损加剧B.滚筒包胶烧毁C.物料堆积D.电机过载损坏答案：ABCD6.带式输送机运行中需重点监测的参数有（）。A.电机电流B.输送带速度C.轴承温度D.巷道风速答案：ABC7.日常维护中需检查的托辊状态包括（）。A.是否转动灵活B.有无异响C.轴承是否漏油D.托辊架是否变形答案：ABCD8.带式输送机紧急停机的情况包括（）。A.输送带撕裂B.电机冒火花C.减速箱剧烈振动D.人员触及运转部件答案：ABCD9.输送带硫化接头的质量要求包括（）。A.接头处厚度均匀B.无气泡和脱层C.与原带强度一致D.中心线偏差≤2mm答案：ABD10.带式输送机运行中禁止的行为有（）。A.用手清理滚筒黏料B.跨越运行中的输送带C.调整运转中的托辊D.检修时未切断电源答案：ABCD三、判断题（每题2分，共20分，正确打√，错误打×）1.带式输送机可以带载启动。（）答案：×2.输送带跑偏时，可通过调整张紧装置纠正。（）答案：√3.液力偶合器漏液时，可用普通机油临时补充。（）答案：×4.托辊不转不会影响输送带运行，只需定期更换即可。（）答案：×5.堆煤保护触发后，需清理积煤并手动复位才能重新启动。（）答案：√6.输送带张紧力越大越好，可防止打滑。（）答案：×7.检修时可以单人作业，只要挂好警示牌。（）答案：×8.输送带撕裂保护装置触发后，必须停机检查撕裂位置。（）答案：√9.带式输送机运行中，驱动滚筒温度超过85℃应立即停机。（）答案：√10.清扫器与输送带接触过紧会导致输送带磨损加剧。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述带式输送机启动前的全面检查内容。答案：①检查各转动部位（滚筒、托辊等）是否灵活，有无卡阻；②检查输送带张紧程度，张紧装置是否处于有效位置；③检查输送带接头是否完好，有无开胶、撕裂；④检查各润滑点（轴承、减速箱等）油位、油质是否符合要求；⑤检查安全保护装置（防跑偏、堆煤、温度、烟雾等）是否齐全有效；⑥检查控制信号、通讯装置是否畅通；⑦清理输送带及周围杂物，确保无阻碍运行的物品；⑧确认沿线无人作业或停留，发出启动预警信号。2.分析输送带跑偏的主要原因及处理方法。答案：主要原因：①托辊组安装不正或固定松动；②滚筒（驱动、张紧）表面黏结物料或包胶磨损不均；③输送带接头不正（中心线偏移）；④张紧装置调整不当导致两侧张紧力不均；⑤给料位置偏移，物料分布不均。处理方法：①调整跑偏侧托辊组，向跑偏方向同向调整；②清理滚筒表面黏料，修复或更换磨损包胶；③重新制作输送带接头，确保中心线对齐；④调整张紧装置，使两侧张紧力一致；⑤调整给料装置位置，确保物料均匀落在输送带中心。3.说明液力偶合器的作用及使用注意事项。答案：作用：①传递动力，实现电机与负载的柔性连接；②过载保护（过载时液力耦合器打滑，保护电机和传动系统）；③减缓启动冲击，改善启动性能。注意事项：①必须使用规定的传动介质（难燃液或专用合成液），禁止使用可燃性矿物油；②充液量应符合设计要求（一般为总容积的40%-80%），过多易导致喷油，过少会发热；③运行中注意观察温度，超温应停机检查原因；④定期检查密封性能，防止漏液；⑤检修后需进行动平衡测试，避免振动过大。4.列举带式输送机紧急停机的操作流程及后续处理措施。答案：操作流程：①立即按下紧急停机按钮或断开控制开关；②观察设备停机状态，确认输送带完全停止；③切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌；④报告值班负责人，说明停机原因。后续处理：①全面检查设备，确定故障点（如输送带撕裂、电机故障、机械卡阻等）；②组织专业人员修复故障，更换损坏部件；③故障处理完毕后，进行空载试运行，确认无异常后再带载运行；④记录故障发生时间、现象及处理过程，完善设备档案。5.简述带式输送机日常维护的重点项目。答案：①每日检查托辊运转情况，及时更换不转、异响或损坏的托辊；②检查输送带张紧程度，调整张紧装置保持适当张力；③清理滚筒、托辊表面黏结的物料，防止跑偏和磨损；④检查各润滑点油位，按周期补充或更换润滑油（脂）；⑤检查安全保护装置（传感器、线路、执行机构）的有效性，定期测试功能；⑥检查输送带接头及边缘磨损情况，及时修补小面积破损；⑦紧固各连接螺栓（滚筒、托辊架、机架等），防止松动；⑧清洁设备周围环境，保持通道畅通，消除火灾隐患。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某矿带式输送机运行中突然出现剧烈异响，输送带速度明显下降，电机电流持续升高。现场检查发现驱动滚筒与输送带接触面有焦糊味，张紧装置行程已接近极限。问题：分析可能的故障原因，并提出处理措施。答案：可能原因：①输送带张紧力不足（张紧装置行程用尽），导致驱动滚筒与输送带摩擦力不够，发生打滑；②驱动滚筒包胶严重磨损，表面摩擦系数降低；③输送带负载过大（如物料堆积或大块卡阻），超过设计承载能力；④电机或减速箱故障导致输出扭矩不足。处理措施：①立即停机，切断电源；②检查张紧装置，调整张紧行程（若张紧装置失效，需更换张紧油缸或绞车）；③清理输送带上的超载物料，检查是否有卡阻物；④检查驱动滚筒包胶磨损情况，修复或更换包胶层；⑤测试电机和减速箱性能，排除机械故障；⑥重新张紧输送带，空载试运行确认无打滑后再逐步加载。案例2：某车间带式输送机在正常运行时，堆煤保护装置突然动作停机。现场查看发现机头落料点无明显积煤，但控制箱内堆煤传感器线路有破损。问题：分析堆煤保护误动作的原因，并说明预防措施。答案：误动作原因：①堆煤传感器线路破损导致短路或信号干扰，误发堆煤信号；②传感器安装位置不当（如距离落料点过远或过高），无法准确检测积煤；③控制箱