2026年水煤浆制备工标准化作业考核试卷及答案

2026年水煤浆制备工标准化作业考核试卷及答案一、填空题（共15题，每题2分，共30分）1.水煤浆制备用原料煤的灰分应控制在______%以内，硫分应不超过______%（干基），以保证浆体燃烧效率和环保指标。2.添加剂配制时，分散剂与稳定剂的质量比通常为______，需通过______试验确定最佳配比。3.棒磨机运行中，钢棒填充率一般控制在______%，单根钢棒长度偏差不得超过______mm。4.水煤浆浓度检测采用______法时，需称取______g浆样，在105±2℃烘箱中干燥至恒重。5.球磨机衬板磨损量超过原厚度的______%时需更换，新衬板安装后需进行______h的空载跑合。6.浆体粒度分布检测中，D90应控制在______μm以下，D50宜为______μm，以保证流动性与稳定性平衡。7.高压煤浆泵启动前，需确认出口阀______，入口阀______，避免憋压损坏设备。8.原料煤破碎后粒径应≤______mm，其中≤3mm的占比需≥______%，防止磨机进料堵塞。9.添加剂储罐需设置______装置，防止因温度变化导致溶液分层，冬季需保持罐内温度≥______℃。10.磨机主轴承温度正常范围为______℃，超过______℃时需立即停机检查。11.水煤浆pH值应控制在______，酸性过强会加剧设备______，碱性过强易导致添加剂失效。12.磁选机磁场强度需≥______mT，确保原料煤中______等铁磁性杂质去除率≥99%。13.储浆罐搅拌器转速一般为______r/min，停浆超过______h需启动搅拌防止沉淀。14.在线浓度仪校准周期为______天，校准用标准样浓度偏差不得超过______%。15.消防器材检查需记录______、压力值及______，过期或失效的需立即更换。二、单项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.下列不属于水煤浆稳定剂作用的是（）。A.提高浆体ζ电位B.增加浆体触变性C.延缓颗粒沉降速度D.降低浆体表观黏度2.棒磨机运行中电流持续偏高，最可能的原因是（）。A.钢棒填充率过低B.进料粒度偏小C.研磨介质配比失衡D.冷却水流量过大3.浆体浓度偏低时，优先调整的参数是（）。A.磨机给煤量B.添加剂添加量C.补水量D.研磨时间4.关于原料煤水分控制，正确的是（）。A.全水≤8%，内水越高越好B.全水≤12%，内水≤5%C.全水无限制，内水≤3%D.全水≤10%，内水≤2%5.球磨机“胀肚”故障的典型表现是（）。A.电流突然升高后下降B.排料粒度明显变细C.筒体声音沉闷D.轴承温度骤降6.在线粒度仪显示D90超标，应优先检查（）。A.钢棒长度是否均匀B.磨机转速是否偏高C.进料量是否过大D.分级筛网是否破损7.添加剂计量泵流量偏差超过±5%时，正确处理方式是（）。A.调整电机频率B.更换密封垫片C.校准流量计D.清理入口过滤器8.储浆罐底部出现硬沉淀时，应（）。A.直接用高压水枪冲洗B.启动搅拌器低速运行C.排净余浆后人工清理D.提高搅拌器转速至150r/min9.下列安全操作不符合规范的是（）。A.进入磨机前佩戴正压式呼吸器B.设备运行中清理皮带漏煤C.高压泵启动前确认泄压阀开启D.登高作业时系双钩安全带10.冬季生产时，浆体管道伴热温度应控制在（）。A.20-30℃B.35-45℃C.50-60℃D.65-75℃三、判断题（共10题，每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.原料煤可磨性指数（HGI）越高，磨机能耗越低。（）2.添加剂溶液配制时，应先加稳定剂后加分散剂。（）3.磨机启动前无需盘车，可直接带负荷启动。（）4.浆体黏度随剪切速率增加而降低是正常现象。（）5.磁选机应安装在破碎机之后、磨机之前。（）6.浓度检测时，若烘箱温度超过110℃，结果会偏低。（）7.储浆罐液位低于1/3时，搅拌器可继续运行。（）8.设备润滑时，不同牌号润滑油可混合使用。（）9.高压煤浆泵出口压力波动大可能是单向阀磨损导致。（）10.雷雨天气可继续进行户外设备巡检。（）四、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述原料煤预处理的主要步骤及质量控制指标。2.磨机运行中需重点监控哪些参数？异常时的处理原则是什么？3.分析水煤浆浆体稳定性差的可能原因及调整措施。4.列举磨机日常维护的主要内容（至少5项）。5.简述水煤浆制备岗位的“四不伤害”安全原则及具体实践。五、实操题（共4题，每题10分，共40分）1.某棒磨机运行中出现异常振动（振幅＞0.1mm），请列出排查及处理流程。2.检测发现水煤浆浓度为58%（目标62±1%），需通过调整磨机参数提升浓度，写出具体操作步骤。3.突发停电时，制备系统需执行哪些应急操作？需重点关注哪些设备状态？4.添加剂计量泵出口无流量，试分析可能的故障点并给出排查顺序。答案一、填空题1.10；1.52.（4-6）:1；成浆性3.35-45；54.干燥；1005.50；246.74；25-357.关闭；全开8.25；609.搅拌；510.40-60；7011.7-9；腐蚀12.300；铁屑/铁块13.20-40；414.7；±0.515.有效期；密封状态二、单项选择题1.D2.C3.A4.B5.C6.D7.C8.C9.B10.A三、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.预处理步骤及指标：①破碎：原料煤经颚式破碎机破碎至≤25mm，其中≤3mm占比≥60%；②筛分：通过振动筛去除＞25mm大块，筛网孔径25mm；③除杂：磁选机去除铁磁性杂质（磁场强度≥300mT，去除率≥99%）；④水分控制：全水≤12%，内水≤5%（防止磨机内黏结）。2.监控参数：①电流（反映负荷）；②轴承温度（40-60℃）；③筒体声音（判断研磨状态）；④进出口压差（防止堵塞）；⑤冷却水流量（≥5m³/h）。异常处理原则：先停机后排查，优先保障设备安全（如温度超70℃立即停磨，电流突增15%以上紧急停车）。3.稳定性差原因：①粒度分布不合理（D90＞74μm或D50＜20μm）；②添加剂配比失衡（分散剂过多或稳定剂不足）；③浓度过低（＜60%）；④浆体pH值偏离7-9（酸性或碱性过强）。调整措施：优化钢棒级配降低D90，增加稳定剂比例至分散剂的1/5，提高给煤量提升浓度，添加pH调节剂（如NaOH或H2SO4）。4.日常维护内容：①检查润滑系统（油位、油温、油质，每8h记录）；②清理磨机进出口积煤（每班1次）；③紧固螺栓（筒体、衬板螺栓，每日检查扭矩）；④校准计量设备（电子皮带秤、流量计，每周校准）；⑤更换磨损件（如给料口衬板磨损＞30%时更换）。5.“四不伤害”原则：①不伤害自己（正确佩戴防护装备，如防尘口罩、防砸鞋）；②不伤害他人（设备启动前鸣笛警示，禁止横跨运转皮带）；③不被他人伤害（巡检时与运转设备保持1m安全距离，拒绝无关人员进入操作区）；④保护他人不受伤害（发现他人违规操作立即制止，如未断电检修设备）。五、实操题1.排查及处理流程：①停机并切断电源；②检查钢棒是否断裂（打开观察孔查看，更换断裂钢棒）；③测量筒体水平度（偏差＞0.5mm/m时调整基础螺栓）；④检查轴承间隙（超过0.2mm需更换轴承）；⑤确认联轴器对中（偏差＞0.1mm时重新找正）；⑥空载试运行，振幅≤0.07mm后恢复生产。2.浓度提升操作步骤：①保持磨机转速（18-22r/min）不变；②逐步增加给煤量（每次5%，间隔10min）；③同步减少补水量（按煤水比1:0.65调整）；④每30min检测浓度（目标62%）；⑤若浓度仍低，检查原料煤水分（超12%时需干燥）；⑥达标后稳定运行30min，记录调整参数。3.停电应急操作：①立即关闭所有设备电源（防止来电后误启动）；②打开磨机进出口排放阀（防止煤浆凝固堵塞）；③手动盘动高压泵曲轴（每30min盘动1圈，防止活塞粘连）；④监测储浆罐液位（低于1m时标记，来电后优先处理）；⑤重点关注磨机主轴承温度（每15min记录，超50℃时启