2022年2023年一级建造师之一建水利水电工程实务通关提分题库

2022年2023年一级建造师之一建水利水电工程实务通关提分题库某水利水电枢纽工程由混凝土重力坝、左岸泄洪洞、左岸发电引水隧洞及地面厂房等建筑物组成，总库容12.8亿立方米，电站装机容量240MW。施工单位中标后组建了项目经理部，编制了施工组织设计和专项施工方案，主要内容及事件如下：施工组织设计中明确大坝混凝土采用常态混凝土和碾压混凝土分区浇筑，其中坝体内部采用碾压混凝土，坝面防渗层采用C25常态混凝土，抗渗等级W10，混凝土浇筑仓面面积为1200㎡，碾压混凝土采用通仓浇筑方式，施工工艺包括碾压、平仓、切缝等。左岸泄洪洞进水口边坡采用锚喷支护，锚杆直径28mm，长度6m，间排距2m×2m，喷射混凝土厚度15cm。发电引水隧洞采用钻爆法开挖，断面为圆形，直径8m，采用全断面掘进施工，爆破设计中周边孔采用不耦合装药，不耦合系数为2.5，单孔装药量根据孔深、孔距确定，孔深3.0m，孔距0.8m。施工过程中发生如下事件：事件1：项目经理部编制了碾压混凝土施工专项方案，其中碾压混凝土的压实度检测采用环刀法，检测频率为每200㎡检测1点，且每层检测不少于2点；坝面常态混凝土浇筑时，施工单位采用平铺法浇筑，仓面混凝土浇筑完成后，养护时间为14d，监理工程师发现后要求整改。事件2：发电引水隧洞开挖过程中，地质条件发生变化，围岩类别由设计的Ⅲ类变为Ⅳ类，施工单位随即调整了爆破参数，增加了周边孔装药量，并缩短了爆破段长度。同时，施工单位编制了围岩变更后的支护方案，采用喷锚网支护，锚杆长度调整为8m，监理工程师认为支护方案不符合要求，要求重新编制。事件3：混凝土重力坝坝基固结灌浆施工中，施工单位采用循环式灌浆，灌浆压力为设计压力的80%，灌浆段长度为5m，采用自上而下分段灌浆法，灌浆过程中发现2个灌浆段吸浆量超过设计值3倍以上，施工单位立即停止灌浆，待凝24h后恢复灌浆。坝体混凝土浇筑过程中，出现3处裂缝，施工单位采用水泥灌浆进行处理，灌浆压力为0.3MPa，注入水泥浆量为120kg/m。事件4：工程蓄水前，项目法人组织了蓄水验收，验收委员会由项目法人、设计、施工、监理、运行管理等单位代表及专家组成，共25人，其中专家10人。蓄水验收前，施工单位提交了蓄水验收申请报告，内容包括工程完成情况、度汛方案落实情况等。验收过程中，发现左岸泄洪洞消力池混凝土表面存在蜂窝麻面，验收委员会要求进行处理。问题1：根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017），指出该水利水电枢纽工程的工程等别、主要建筑物级别及次要建筑物级别。问题2：分别指出事件1中碾压混凝土压实度检测、常态混凝土浇筑及养护的不妥之处，说明正确做法。问题3：指出事件2中施工单位调整爆破参数及支护方案的不妥之处，说明正确做法。问题4：分别指出事件3中固结灌浆施工、坝体裂缝处理的不妥之处，说明正确做法。问题5：指出事件4中蓄水验收的不妥之处，说明正确做法；并说明泄洪洞消力池混凝土蜂窝麻面的处理方法。某土石坝工程，坝高85m，坝顶长度680m，坝顶宽度12m，上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:2.0，坝体采用分区碾压填筑，其中坝壳料为砂砾石，防渗体为心墙土料，过渡区采用碎石料。施工单位通过招标选择了碾压设备，编制了填筑施工方案，主要内容包括：心墙土料采用羊脚碾碾压，碾压遍数为8遍，碾压行走速度为2km/h；坝壳砂砾石采用振动碾碾压，碾压遍数为6遍，振动频率为25Hz；过渡区与心墙结合部位采用人工夯实，夯实遍数为4遍；坝体填筑采用分区平起上升，上升速度为2m/月。施工过程中发生如下事件：事件1：心墙土料填筑时，由于天气干旱，土料含水率偏低，施工单位采取了加水措施，加水方式为在坝面采用喷雾器均匀喷洒，加水后闷料时间为8h；碾压过程中，发现局部出现弹簧土现象，施工单位采用翻晒后重新碾压处理，监理工程师认为处理方法正确。事件2：坝壳砂砾石填筑时，施工单位在坝面上直接加水，加水后随即进行碾压，碾压过程中，出现骨料分离现象，施工单位采用人工进行骨料回填处理。心墙与过渡区结合部位，施工单位采用先填心墙后填过渡区的施工顺序，监理工程师要求调整施工顺序。事件3：坝体填筑到设计高程后，施工单位组织了坝体质量检测，其中心墙土料压实度检测采用环刀法，检测频率为每1000㎡检测1点，坝壳砂砾石压实度采用灌水法检测，检测频率为每500㎡检测1点；检测结果显示，心墙土料压实度合格率为92%，坝壳砂砾石压实度合格率为95%，监理工程师认为检测结果不符合要求。事件4：工程竣工验收前，项目法人组织了工程外观质量评定，评定组由项目法人、设计、施工、监理单位代表及专家组成，共7人，其中专家3人；外观质量评定得分率为86%，监理单位认为外观质量评定等级为优良，项目法人认为评定等级为合格。问题1：根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007），指出该土石坝坝体填筑的主要工序质量控制要点。问题2：分别指出事件1中心墙土料加水闷料、弹簧土处理的不妥之处，说明正确做法。问题3：指出事件2中坝壳砂砾石加水、施工顺序的不妥之处，说明正确做法。问题4：分别指出事件3中心墙土料、坝壳砂砾石压实度检测的不妥之处，说明正确做法。问题5：指出事件4中外观质量评定的不妥之处，说明正确做法。某堤防加固工程，总长28km，主要建设内容包括堤身加高培厚、堤基防渗处理、堤岸防护、穿堤建筑物改造等。堤防级别为2级，堤顶宽度8m，堤顶采用混凝土路面，堤坡采用草皮护坡，堤基采用垂直防渗墙处理，防渗墙深度25m，厚度0.8m，采用液压抓斗成槽施工。施工单位中标后，组建了项目经理部，编制了专项施工方案，其中防渗墙施工工艺包括：测量放线→导墙施工→槽孔开挖→清孔换浆→终孔验收→钢筋笼吊装→混凝土浇筑→墙体质量检测。施工过程中发生如下事件：事件1：导墙施工采用现浇钢筋混凝土结构，导墙高度为1.2m，厚度为0.2m，导墙采用C20混凝土浇筑，导墙拆模后立即进行槽孔开挖，监理工程师发现后要求整改。事件2：槽孔开挖过程中，出现槽孔坍塌现象，施工单位随即加大泥浆比重至1.3，增加泥浆黏度至30s，槽孔坍塌部位深度为8m，施工单位采用回填黏土后重新开挖处理，监理工程师认为处理方法正确。事件3：钢筋笼吊装时，由于钢筋笼长度为24m，采用单点吊装，吊装过程中钢筋笼发生变形，施工单位随即采用加固措施后继续吊装，监理工程师认为不妥，要求停止吊装。混凝土浇筑采用直升导管法，导管直径250mm，导管下口距孔底距离为0.5m，首批混凝土浇筑量按导管埋深1.0m计算，浇筑过程中，导管埋深控制在1.0~2.0m之间，监理工程师发现后要求整改。事件4：堤身加高培厚施工中，施工单位采用分层填筑、分层碾压，碾压机具采用振动碾，碾压遍数为8遍，碾压行走速度为3km/h；堤坡草皮护坡采用顺坡铺设，草皮之间搭接宽度为5cm，监理工程师认为堤坡护坡施工方法不妥。事件5：工程竣工验收时，验收委员会由水利部、地方水行政主管部门、项目法人、设计、施工、监理、运行管理等单位代表及专家组成，共35人，其中专家15人；验收过程中，发现部分堤段堤身填筑压实度不合格，验收委员会要求进行处理。问题1：根据《堤防工程施工规范》（SL260-2014），指出该堤防工程堤身填筑的施工质量控制要求。问题2：分别指出事件1中导墙施工的不妥之处，说明正确做法。问题3：指出事件2中施工单位处理槽孔坍塌的不妥之处，说明正确做法。问题4：分别指出事件3中钢筋笼吊装、混凝土浇筑的不妥之处，说明正确做法。问题5：指出事件4中堤坡护坡施工的不妥之处，说明正确做法。问题6：指出事件5中竣工验收的不妥之处，说明正确做法。某水电站地下厂房工程，厂房总长度156m，宽度32m，高度65m，采用锚喷支护，围岩类别为Ⅲ类。地下厂房开挖采用梯段爆破，梯段高度为10m，钻孔直径为100mm，孔深10.5m，采用毫秒延期雷管起爆，周边孔采用光面爆破，光面爆破参数为：周边孔间距0.6m，孔距系数0.8，不耦合系数2.0，单孔装药量根据设计确定。施工单位编制了地下厂房开挖专项方案，其中支护方案为：开挖后及时喷射C20混凝土，厚度10cm，然后安装锚杆，锚杆直径25mm，长度4m，间排距2m×2m，最后挂钢筋网，钢筋网直径6mm，间距20cm×20cm。施工过程中发生如下事件：事件1：地下厂房开挖过程中，出现岩爆现象，主要发生在拱顶及边墙部位，岩爆等级为中等，施工单位随即采取了锚杆加固、喷射混凝土等措施，监理工程师认为还需补充支护措施。事件2：周边孔爆破时，出现部分炮孔不装药的空孔现象，施工单位随即调整了装药结构，采用间隔装药，不耦合系数调整为2.5，单孔装药量减少15%，监理工程师认为调整措施符合要求。事件3：地下厂房支护施工时，由于锚杆钻孔深度不足，仅为设计长度的85%，施工单位随即补打锚杆，补打深度为设计深度的90%，监理工程师认为不妥，要求整改。事件4：厂房顶拱混凝土浇筑采用模板台车施工，模板台车采用液压式，模板面板采用钢模，浇筑前，施工单位对模板进行了清理、涂刷脱模剂，然后安装钢筋、预埋件，最后浇筑混凝土；混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为50cm，振捣采用插入式振捣器，振捣间距为40cm，监理工程师认为分层厚度不妥。事件5：工程蓄水前，项目法人组织了专项安全验收，验收内容包括工程安全鉴定意见落实情况、安全设施设备运行情况等，验收过程中，发现地下厂房通风系统存在缺陷，验收委员会要求进行整改。问题1：根据《水利水电工程地下洞室施工规范》（SL378-2007），指出地下厂房岩爆处理的补充措施。问题2：指出事件2中周边孔爆破调整措施的不妥之处，说明正确做法。问题3：分别指出事件3中锚杆钻孔、补打锚杆的不妥之处，说明正确做法。问题4：指出事件4中混凝土分层厚度的不妥之处，说明正确做法。问题5：指出事件5中专项安全验收的不妥之处，说明正确做法。某水闸工程，共12孔，每孔净宽10m，总宽度144m，闸室采用钢筋混凝土结构，基础为黏性土地基，采用振冲桩处理，振冲桩直径0.8m，桩长12m，桩间距2.0m，按等边三角形布置。水闸上游设铺盖，长度20m，采用黏土铺盖，厚度0.8m，下游设消力池、海漫及防冲槽，消力池深度1.5m，海漫长度30m，防冲槽深度2.0m。施工单位中标后，编制了施工组织设计，其中水闸混凝土浇筑采用分块浇筑，闸墩分块长度为15m，底板分块长度为20m，采用平铺法浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距为30cm。施工过程中发生如下事件：事件1：振冲桩施工时，施工单位采用“振冲密实法”施工，振冲电流控制在80~100A，振留时间为30s/孔，桩顶高程比设计高程高0.5m，施工完成后，采用标准贯入试验检测桩体密实度，检测频率为每10%的桩数检测1点，检测结果显示，部分桩体密实度不合格，监理工程师要求整改。事件2：黏土铺盖施工时，施工单位采用碾压法施工，铺填土料的含水率控制在最优含水率的±2%范围内，碾压遍数为8遍，碾压行走速度为2km/h，铺盖施工完成后，采用环刀法检测压实度，检测频率为每200㎡检测1点，检测合格率为90%，监理工程师认为检测结果符合要求。事件3：闸室底板混凝土浇筑时，由于天气炎热，混凝土浇筑温度达到32℃，施工单位采取了浇筑温度控制措施，采用仓内喷雾降温、混凝土骨料预冷等措施，混凝土坍落度控制在12~16cm，浇筑完成后，养护时间为21d，监理工程师认为温度控制措施不妥。事件4：闸墩混凝土浇筑时，施工单位采用爬模施工，模板采用钢模，浇筑过程中，出现模板变形现象，施工单位随即采用加固措施，增加了模板的支撑刚度，监理工程师认为还需采取其他措施。事件5：水闸竣工验收时，验收委员会由项目法人、设计、施工、监理、运行管理等单位代表及专家组成，共21人，其中专家8人；验收过程中，发现消力池混凝土存在裂缝，宽度为0.3mm，验收委员会要求进行处理。问题1：根据《水利水电工程地基处理规范》（SL311-2019），指出振冲桩施工方法及检测的不妥之处，说明正确做法。问题2：分别指出事件2中黏土铺盖含水率控制、碾压参数及压实度检测的不妥之处，说明正确做法。问题3：指出事件3中闸室底板混凝土浇筑温度控制的不妥之处，说明正确做法。问题4：指出事件4中闸墩混凝土浇筑模板变形的处理措施不妥之处，说明正确做法。问题5：指出事件5中水闸竣工验收的不妥之处，说明正确做法；并说明消力池裂缝的处理方法。某泵站工程，装机容量为3×1600kW，设计流量为30m³/s，泵站采用堤身式布置，泵站主厂房为钢筋混凝土结构，基础采用钻孔灌注桩处理，桩直径0.6m，桩长25m，桩间距2.5m，按正方形布置。泵站进出水管道采用钢管，直径1.8m，采用焊接连接，管道安装前进行了除锈、防腐处理，采用环氧煤沥青涂料，防腐层数为5层。施工单位编制了管道安装专项方案，其中管道吊装采用汽车吊，吊点设置在管道两端，吊装过程中采用软吊带绑扎，防止管道损伤；管道安装时，采用水平尺控制管道轴线偏差，管道接口焊接采用手工电弧焊，焊接层数为3层。施工过程中发生如下事件：事件1：钻孔灌注桩施工时，采用正循环回转钻机成孔，孔深达到设计要求后，进行清孔，清孔采用换浆法，孔底沉渣厚度控制在≤50mm，施工完成后，采用低应变法检测桩身完整性，检测频率为每5%的桩数检测1点，检测结果显示，2根桩为Ⅲ类桩，监理工程师认为检测频率不妥。事件2：钢管安装时，由于管道长度为12m，采用分段吊装，吊装过程中，管道发生晃动，施工单位随即在管道中部设置临时支撑，防止管道变形；管道安装完成后，进行了压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时缓慢升压，达到试验压力后，保持压力30min，检查压力降，压力降为0.05MPa，施工单位认为合格，监理工程师认为不妥。事件3：泵站主厂房混凝土浇筑时，采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，运输时间为1.5h，浇筑前，施工单位