XXXX ∕ QP-A ∕ 2-2026 程序文件模版（检验站）

程序文件文件编号：XXXX/QP-A/2-2026版本号：A/2受控状态：■受控□非受控发放号：HG-QP-A/2-01持有部门：站长XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施（公司名称)发布目录TOC\o"1-3"\h\u3387A文件批准页 QP28应对风险和机遇管理控制程序1目的检验站建立风险和机遇管理的目的是以文件的形式指导检验工作，通过对管理体系的风险分析、评价、控制，降低风险至可接受水平，确保检验数据正确，有效的实施质量风险管理，从而保证检验工作质量。2范围本风险管理和机管理控制程序主要是针对检验站检验技术运作的风险管理活动。3职责与权限的分配3.1风险管理委员会3.1.1风险管理委员会成员：组长：程子轶组员：殷志岩、曹民、窦峥、张全成3.1.2职责负责检验站风险管理的协调及资源调配。负责确立风险管理的原则。负责审核和批准风险管理总计划和策略，监督计划的执行和在风险发生时进行指导。负责审核和批准风险管理报告。负责风险管理适应性和有效性的监督、检查、回顾、评审、持续改进等。3.2风险管理小组3.2.1风险管理小组成员：组长：殷志岩组员：曹民、张茵、宋景明3.2.2职责参与整个风险管理过程的全部活动，主要执行风险的确认、分析和评价，提出风险控制措施的建议并进行有效验证，起草风险管理报告，参与风险回顾等。负责制定与检验站相关的风险管理计划。负责风险项目及问题的汇总工作，负责资料与数据的收集工作。风险管理小组负责审核风险管理计划和记录。3.3权限的分配3.3.1站长负责风险管理提供适当的资源，对风险管理工作负领导责任，批准风险管理报告。保证给风险管理、实施和评定工作分配的人员是经过培训合格的，保证风险管理工作执行者具有相适应的知识和经验。3.3.2技术负责人：参与对已找出的技术运作方面风险的评估，负责审核风险评估报告中技术运作方面的相关内容。3.3.3综合事务部：参与对已找出的行政管理方面风险的评估，负责审核风险评估报告中行政管理方面的相关内容。3.3.4质量负责人：参与对已找出的质量管理方面风险的评估，负责审核风险评估报告中质量管理方面的相关内容。3.3.4风险管理小组负责检验工作开展前的风险管理活动，形成风险分析、风险评估、风险控制的有关记录，并编制质量风险管理报告。3.3.5相关部门负责分析所有已知的和可预见的危害的收集并及时反馈给质保办进行风险分析，必要时进行新一轮风险管理活动。3.3.6风险管理小组组织相关人员定期对风险管理活动的结果进行评审，并对其正确性和有效性负责，负责对所有质量风险管理文档的整理工作。4风险管理流程风险和机遇识别一风险和机遇的分析一风险和机遇的评估一风险和机遇的应对措施一风险和机遇的跟踪监控4.1风险的控制点，主要包含6个方面：4.1.1人员方面（例如：人员的专业水平、人员操作的风险）4.1.2仪器设备方面（例如：仪器的检验、仪器的故障的风险）4.1.3物料方面（例如：物料验收、产品质量）4.1.4标准方法方面（例如：标准选择的风险、标准偏离的风险）4.1.5环境设施方面（例如：环境合规的风险、环境条件对实验结果影响的风险）4.1.6报告方面（例如：报告审核的风险、报告中数据的风险）4.2风险的识别根据检验的过程来识别，典型的是通过检验前、检验中、检验后，简单列举这些过程中的风险：4.2.1检验前：a）合同评审的风险，例如：检验方法不适用与检验的检品；b）检品风险，例如：检验的检品信息与检验委托单不符的风险；c）信息保密风险，例如：在与客户沟通时泄露其它客户检验过程中提供的检品、文件及传递过程中的信息；d）沟通风险，例如：未能将客户的检验需求有效地传递给相关人员风险。4.2.2检验中：a）人员风险，例如：检验人员资质不足；b）仪器设备风险，例如：仪器设备未定期检验或核查；c）检测方法风险，例如：未识别检品基质对检测方法带来的干扰；d）安全风险，化学废弃物、危险品、爆炸、消防、生物等方面的风险；e）公正性风险：因人员关系、财务关系等使检测结果发生改变。4.2.3检验后：a）检品存储和处理的风险，例如：检品丢失；b）数据结果风险，例如：人为更改或伪造检验结果；c）报告风险，例如：检验报告未审核签字；d）信息安全和保密风险，例如：客户信息、报告和数据信息泄露。4.3风险分析风险分析是对所确定的危害源有关的风险进行预估，阐明“出错的可能性及结果”，本报告将采用“失败模式及影响分析（FMEA）”这一质量工具对风险项目进行分析。基于“质量风险管理的严密和正式程度与涉及的风险或问题的复杂性和关键性相适应”的原则，对于工艺技术中存在的风险，我们将设置具体的标准（定量或半定量）来分析风险的严重性、可能性及可检测性；对于检验过程存在的风险,我们将采用非正式的（定性）方法进行评估，具体标准如下：4.3.1风险的严重性系数S标准:主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。类别严重性系数S标准无关紧要1对产品有微小影响，可能会引起该批或该批某一部分的损失或者小的返工。微小2对产品有较小影响，可能会引起目前批的损失。中等3对产品有中等影响，不仅会引起当前批的损失还会影响后续批次。严重4对产品有较高影响，可能会持续一段时间并且严重影响产品的供应。毁灭性5对产品有严重的影响，会影响到整个连续生产的所有后续批数。4.3.2风险的可能性系数P标准：测定风险产生的可能性。工艺/操作复杂性知识或小组提供的其他目标数据，可获得可能性的数值。为建立统一基线，建立以下等级：类别可能性系数P标准罕见1每50年可能发生一次的事件；事件发生的概率接近于零。不太可能2每5-10年可能发生一次的事件；事件的概率非常低，但是可以预见。可能3每1-5年可能发生一次的事件；事件可能发生，控制措施可能被破坏。很可能4一年发生一次或多次的事件；不会感到意外的事故。几乎肯定5事故每年发生的次数很高;事件频繁发生，控制措施不到位。

4.3.3风险的可识别系数D标准：在潜在风险造成危害前，检测发现的可能性，定义如下：类别可识别系数D标准几乎肯定1目前的方法几乎可以确切地检测出失败模式,有可靠的检测方法。可能性大2目前的方法可以检测出失败模式的可能性大。中等可能3目前的方法有中等可能性检测出失败模式。可能性小4目前的方法只有极小的可能性可以检测岀失败模式。几乎不可能5完全没有有效的方法可以检测出失败模式。4.4风险评估应用失败模式及影响分析FMEA质量工具对管理过程中的风险、工艺技术中的风险进行风险评价，确定风险优先权（RPN）4.4.1工艺技术中存在的风险（定量或半定量评估）风险优先权RPN=严重性（S）风险等级x可能性（P）x检测性（D）；风险(RPN)分值行动高>36或S=5此风险必须降低，其中严重程度为5导致的高风险水平必须将其降至RPN<9«中9<RPN<36此风险必须适当降低至尽可能低。低<9通常可以接收的风险。4.4.2体系运行中存在的风险（定性评估）依据法规的符合性、评审准则的符合性及检验工作质量回顾情况，直接判定其风险优先权（RPN）。设定标准如下:风险(RPN)设定标准高不符合现行相关、严重缺陷项目、可能的检验工作事故中一般缺陷项目或不符合项低除高、中以外的情况4.5风险控制4.5.1风险控制的方法人员：与产生风险或质量缺陷相关联的工作人员的职业素质、岗位培训、操作水平有关，以此着手采取措施，加以改进或弥补，来控制质量风险的发生。文件：从与产生风险相关联的文件（例如操作规程、作业指导书、检测方法、程序文件等方面）进行风险控制。4.5.2风险控制的措施制定的风险控制措施要符合3个原则：有效、可控、效果显著。有效：指控制措施针对性强，有的放矢的根治，能防范风险的再发生。可控：可操作性强，解决实质性问题。效果显著：在实施了这些措施后能预防检验事故的发生，以提高检验的质量。4.5.3风险降低当风险超过可接受的水平时，风险降低将致力于减少或避免风险。包括采取行动来降低风险的严重性、发生的可能性及提高风险的检测性。需要注意的是，风险降低的一些方法可能对系统引用新的风险或显著提高其他已存在的风险，因此必须重复进行确定和评估风险的可能的变化。评估方法与原有评估方法一致。4.5.4风险接受即使是最好的风险管理措施，风险也不会完全消除，在这种情况下，可以认为已经采取了最佳的风险策略，风险已降低至可接收水平。本次评估将以风险优先权（RPN）降至“低”为可接受标准。5风险管理活动评审5.1评审组应对评审结果的正确性和有效性负责。5.2各部门应配合评审组成员的评审工作。5.3依据以下要求进行评审。5.3.1是否有事先未知的危害出现；5.3.2是否有某项危害造成的已被估计的风险（一个或多个）不再是可接受的；5.3.3是否初始评定的其它方面已经失效；5.4保持评审记录以证实风险管理计划的每个要素在执行过程中已被适当的实施。6风险管理报告在风险管理计划实施结束后，质保办收集评审组对风险管理过程的评审信息,最终形成质量风险管理报告，并对各风险点制定相应的措施。7.质量记录7.1XXXX-QR-QP28-01《风险和机遇识别评价及应对措施表》QP29管理评审控制程序1目的通过定期评审，对检验站管理体系，以及检验活动进行评审，以确保其持续适用和有效，并进行必要的改进。2适用范围本程序适用于检验站管理体系的管理评审。3职责3.1站长主持管理评审活动。3.2质量负责人负责收集并提供管理评审所需要的资料，负责管理评审计划的落实。3.3各部门负责提供有关评审资料，负责实施管理评审中提出的相关的纠正和预防措施。3.4质量负责人负责管理评审会议决定事项的跟踪落实。4程序4.1管理评审的时机：管理评审每12个月至少进行一次，通常是在管理体系运行半年后或在认可机构审核前以及检验活动出现较大偏离或在环境、任务有较大变化时进行。具体时间由站长确定。4.2管理评审的输入：4.2.1质量方针、质量目标的适宜性和质量管理体系文件的适用性。4.2.2政府质量技术监督部门的意见和要求以及法规、安全技术规范要求的满足程度。4.2.3近期审核（内部审核、外部审核）的结果。4.2.4客户反馈以及投诉与抱怨。4.2.5工作业绩、检验服务的质量和检验安全状况。4.2.6预防和纠正措施的状况。4.2.7以往管理评审的跟踪措施。4.2.8可能影响质量管理体系的变更。4.2.9改进意见。4.2.10管理人员的报告。4.2.11其他相关信息。4.3管理评审计划由质量负责人负责制定《管理评审计划》，以确定评审目的、评审内容、工作要求、时间安排，策划应形成书面记录，报站长审批。4.4管理评审的实施4.4.1评审准备由质量负责人准备管理评审文件、资料，如内审报告、管理评审表等。4.4.2评审会议评审会议由站长主持，各有关人员参加。4.4.3评审报告质量负责人根据会议记录，评审意见形成评审报告，评审报告的内容：评审的目的、参加人员、评审概况、各项评审内容、评价结论、主要问题、改进措施和要求等。4.4.4评审的输出检验站需要记录管理评审的输出的决定和措施，这些输出的内容包括：a)质量管理体系的有效性及其改进措施；b)与政府和客户要求有关的检验工作的改进；c)资源需求。4.4.5纠正和预防措施质量负责人跟踪检查纠正措施和预防措施的落实情况，以保证其有效性。5相关文件及质量记录5.1XXXX-QR-QP29-01《管理评审实施计划》5.2XXXX-QR-QP29-02《管理评审报告》5.3XXXX-QR-QP29-03《管理评审会议记录》5.4XXXX-QR-QP29-04《管理评审会议签到表》QP30内部审核控制程序1目的验证检验站管理体系是否符合标准要求，是否得到有效地保持、实施和改进。2适用范围本程序适用于检验站内部审核活动的控制。3职责3.1质量负责人全面负责内部审核工作，委派内审员，批准审核计划和报告。3.2受委派的内审员负责编制《内部审核检查记录表》，实施审核。3.3质量技术部负责纠正措施的制定和实施。4程序4.1审核组成员：本公司内审员应具备大专及以上的文化程度，并且经过内审员培训。4.1.1由质量负责人指定具有内审资格，并具有较强独立工作能力的审核员为组长；4.1.2由审核组长在内审资格合格的人员中选定小组成员；4.1.3审核时，审核人员应与被审核的检验工作无直接责任的人员。4.2内审4.2.1内部审核计划内部审核每年至少安排1次，每年对每个有关部门、审核的范围包括管理体系所规定的全部条款。综合事务部每年制定年度审核计划，报质量负责人审批。当质量管理体系发生重大变化或质量保证标准修改时，可安排临时审核计划，经质量负责人审批后方可实施。审核计划的内容包括：审核目的、范围、依据、审核人员组成、被审核部门、审核的日程安排等；4.3审核的实施4.3.1审核组长按《年度内部审核工作计划》组织实施。各受审部门按审核计划的内容配合。4.3.2审核组成员依据质量管理体系文件及检验站职能编制《内部质量审核检查表》，并负责进行现场审核，通过抽查及询问等方式检查管理体系文件的执行情况，并做好记录。4.3.3审核组长根据审核组成员审核结果，综合分析，确定不合格项。4.3.4由审核员填写不合格报告。报告中应明确不合格项内容及责任检测中心。4.4编写审核报告审核结束后，由审核组长组织编写《内部审核报告》，报告包括审核的基本情况及不合格报告，站长审批后，下发至各受审部门。审核报告作为管理评审内容。4.5纠正和预防措施4.5.1对于内审确定的不合格项，质量负责人应提出纠正和预防措施及完成时间。4.5.2审核员负责对受审部门采取的纠正或预防措施进行监督和跟踪验证，并填写记录。4.6记录的管理在内审中产生的记录，按《记录控制程序》进行。5质量记录5.1XXXX-QR-QP30-01《内部审核工作计划》5.2XXXX-QR-QP30-02《关于质量体系内部审核的通知》5.3XXXX-QR-QP30-03《内部审核报告》5.4XXXX-QR-QP30-04《内部审核不符合项/基本符合项报告》5.5XXXX-QR-QP30-05《内部审核检查记录表》5.6XXXX-QR-QP30-06《内部审核会议签到表》QP31纠正措施控制程序1目的纠正检验站已确认的偏离管理体系或技术运作的不符合工作，使不符合工作造成的损失达到最小，消除不符合发生的原因，以避免不符合工作的再次发生。2适用范围适用于检验站管理体系运行过程中发生的不符合工作的纠正、实施与验证的控制。3职责3.1质量负责人负责组织相关部门和人员分析不符合产生的原因和纠正措施的批准。3.2各相关部门和人员负责纠正措施的实施。3.3质量技术部负责纠正措施实施效果的跟踪和验证。4程序4.1需要采取纠正措施的不符合的来源4.1.1检验结果不符合。4.1.2顾客投诉检验设备不符合。4.1.3内部审核发现的不符合。4.1.4管理评审提出的整改要求。4.1.5能力验证发现的不符合。4.1.6发现的其他不符合。4.2不符合的评审和原因分析4.2.1质量技术部应根据来自相关部门记录或报告中记录的不符合项，组织相关部门和人员对产生不符合工作的原因进行分析，包括顾客的要求、检品、检品规格、方法和程序、员工的技能和培训、消耗品、设备及其检验等。4.2.2可采用统计技术或试验等方法分析不符合产生的原因。4.2.3评价出现的不符合对质量影响的重要程度。4.3纠正措施实施的时机在以下情况发生时应采取纠正措施：4.3.1检验活动中发生责任事故时。4.3.2检验质量出现重大问题、超出检验站的规定时。4.3.3同一活动，连续接到顾客投诉时。4.3.4内部审核出现不符合时。4.3.5管理评审出现不符合时。4.3.6其他不符合质量方针、总体目标或体系文件要求的情况。4.4纠正措施的选择4.4.1质量技术部向责任部门发出改进纠正和预防措施要求，对不符合事实进行描述，对纠正时间、方法、质量等提出要求。4.4.2责任部门负责人选择并制定最佳消除不符合和防止不符合再发生的措施，措施要与不符合的严重程度和风险大小相适应，并将制定的纠正措施上报质量技术部。4.5纠正措施的实施4.5.1责任部门负责人负责组织实施，由责任人具体执行。4.5.2如果是针对严重不符合项采取的纠正措施，在实施前应编制实施计划,并将实施计划交质量部进行评审，必要时报经质量负责人批准后开始实施。4.5.3在纠正措施实施过程中，质量负责人应调配必要的资源予以支持，协助责任部门，并对纠正措施的实施过程予以监督。4.6纠正措施的监控4.6.1质量技术部组织质量监督员、内部审核员或其他人员对实施的纠正措施的有效性进行跟踪验证并进行评定，如无效应调查分析原因，要求责任部门重新提出实施计划。4.6.2如有特殊原因需延期完成的，责任部门应在规定期限前向质量技术部提出申请，报质量负责人批准后方可延期完成。4.6.3质量技术部编制《不符合项改进（纠正、预防）措施实施记录》，用于记录本次潜在不符合的实简述，措施要求发出的时间、责任部门、完成时间及验证结果。4.7附加审核4.7.1当在某些活动区域发现不符合项，并由此引起对检验站的质量活动是否符合自身的方针和程序或符合法律、法规要求产生怀疑时，质量技术部应报质量负责人批准对相应的活动区域实施计划外的附加审核。4.7.2附加审核按照《内部审核控制程序》要求进行。4.8纠正措施的记录4.8.1由纠正措施所引起的对管理体系文件的任何修改，都应按《文件控制程序》的要求严格执行并予以记录。4.8.2由质量技术部负责保存纠正措施的相关记录，其中重要的相关记录需要提交管理评审，作为管理评审的一种输入。5质量记录5.1XXXX-QR-QP24-01《不符合项改进（纠正、预防）措施实施记录》QP32预防措施控制程序1目的确定并消除不符合的潜在原因，防止不符合的再发生和潜在的不符合的发生。2适用范围适用于检验站在管理体系运行过程中所采取的预防措施的启动和控制。3职责3.1质量负责人组织相关部门和人员分析潜在不符合产生的原因和预防措施的批准。3.2各相关部门和人员负责预防措施的实施。3.3质量技术部负责预防措施实施效果的跟踪和验证。4程序4.1潜在不符合的识别4.1.1各相关部门负责收集日常潜在不符合方面的信息，提出采取预防措施的建议，并上报质量部。质量技术部及时汇总并分析潜在不符合方面的信息，确定是否需要采取预防措施。4.1.2质量技术部应及时了解管理体系运行的有效性、过程运作、质量趋势及顾客的要求和期望，以及顾客的满意度和（潜在）的需求和期望，及时收集并分析质量管理体系各过程输出的信息，如检验工作的质量情况、技术能力和市场需求、资源配置状况、顾客的投诉、不符合报告、服务过程的监测结果、管理数据和信息、审核报告、管理评审的输出、能力评价与验证的结果、纠正、预防措施的执行记录、以及检验站的自我评价结果等。4.1.3质量技术部组织相关部门对质量趋势进行综合分析，质量技术部在以上信息分析的基础上，应积极的寻找管理体系持续改进的机会，利用统计技术或其它适用的办法，识别服务实现过程中潜在的不符合及其主要原因，确定是否需要采取预防措施。4.1.4根据潜在不符合对体系和服务实现过程影响的程度排序，以便优先解决用户的问题以及服务实现过程中的关键问题。4.2预防措施的启动4.2.1一旦发现有潜在不符合的事实，质量技术部应根据潜在问题的影响程度，填写《不符合项改进（纠正、预防）措施实施记录》，对潜在的不符合事实进行描述，并对责任部门提出要求。4.2.2当出现对检验站工作质量或信誉产生重大影响的严重潜在不符合时，质量技术部应上报质量负责人，由质量负责人组织分析原因和确定责任部门，制定预防措施计划，启动预防措施。4.3预防措施的制定4.3.1责任部门应认真分析潜在不符合事实及原因，制定能够消除潜在不符合的预防措施。4.3.2预防措施的制订以利于服务的持续改进和提高顾客满意度为目的。4.3.3预防措施应与该潜在不符合对检验工作的影响程度相适应，并权衡风险，利益和成本，以确定适宜的预防措施。4.4预防措施的评审预防措施由责任部门负责人进行评审，评审结果应记录在《不符合项改进（纠正、预防）措施实施记录》相关评审意见栏中。4.5预防措施的实施4.5.1所制定的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应，预防措施一经批准后，责任部门应立即组织实施。4.5.2质量技术部负责对预防措施实施的进展情况进行跟踪，督促检查及协调。4.5.3在实施过程中，若出现意料之外的新情况或产生更有效的措施时，责任部门应向质量技术部提出改进计划，经批准后实施。4.5.4在预防措施实施过程中，质量负责人应调配必要的资源予以支持，协助责任部门，并对预防措施的实施过程予以监督。4.6预防措施的验证和有效性评价4.6.1质量技术部对预防措施的实施效果进行跟踪和验证，组织对有效性进行评价。4.6.2对确认结果未达到计划要求的项目，重复以上工作程序直至结果确认有效为止。4.7预防措施的记录4.7.1质量技术部编制《不符合项改进（纠正、预防）措施实施记录》，用于记录本次潜在不符合的事实简述，措施要求发出的时间、责任部门、完成时间及验证结果。4.7.2对实施有效的预防措施结果，凡涉及文件修改时，由质量技术部按《文件控制程序》的规定做出永久性更改，以保持其持续有效性。4.7.3由质量技术部负责保存预防措施的相关记录，其中重要的相关记录需要提交管理评审，作为管理评审的一种输入。5质量记录5.1XXXX-QR-QP24-01《不符合项改进（纠正、预防）措施实施记录》QP33数据统计分析控制程序1目的确定、收集、统计分析适当的数据，以确定质量管理体系持续适宜性、有效性，为纠正预防措施提供指引。2适用范围适用于检验站在检验工作中可提供数据的质量活动的全部内容。3职责3.1质量负责人负责数据统计与分析工作的组织与领导。3.2各部门负责人负责本部门的数据统计。3.3数据统计每年平均至少统计一次，特殊情况下可单独进行某一项工作的统计工作。4.程序4.1数据统计内容4.1.1专业人员的数据统计a）检验专业人员的变化；b）检验专业人员资格考核；c）检验专业人员培训；d）检验专业人员工作业绩与失误。4.1.2检验工作量与问题的统计a）检验设备数量；b）检验设备的合格率；c）检验中发现问题；d）重大技术问题请示。4.1.3质量目标的完成情况a）检验人员上岗持证率；b）法规、安全技术规范、标准执行率；c）检验工作安全率；检验报告准确率；d）检验报告出具及时率；e）申诉和投诉处理及时率。4.1.4检验设备与计量器具方面的数据统计a）新购设备；b）报废设备；c）修理设备；d）计量器具的检定；e）新增服务方和供应方。4.1.5财务数据统计a）年度支出；b）年度收入；c）专项业务（包括人员培训投入经费、购置设备费用等）、课题设备投入。4.1.6其他方面的数据统计a）以上数据统计中针对不符合采取的纠正、预防措施；b）特殊数据；c）安全方面的数据。4.2数据统计4.2.1责任人员形成《客户满意度调查分析报告》、《质量目标完成情况统计表》等记录，并将数据统计报表按时提交相关责任部门或主管领导。4.3数据统计的分析主管领导阅批后交综合事务部，由质量负责人召开相关评审会，共同对统计数据进行分析，将分析过程及决策进行记录，作为管理评审和工作总结的重要依据。4.4数据统计工作原则上每年至少进行一次，特殊情况下可单独进行某一项工作的数据统计。5质量记录5.1XXXX-QR-QP33-01《客户满意度调查分析报告》5.2XXXX-QR-QP33-02《质量目标完成情况统计表》QP34行业自律程序1目的规范行业行为，协调与同行利益关系，维护行业间的公平竞争和正当利益，促进行业发展。2适用范围适用于检验站气瓶检验活动的控制。3职责3.1质量负责人体系运行维护、文件控制、不符合/纠正/预防的组织处理和实施、内部审核、内部监督；外部审核前期准备接待、客户满意度调查、客户投诉处理、分包方质量审核。确保检验站持续保持满足核准规则要求的核准条件，健全质量管理体系。3.2技术负责人全面负责公司的技术活动运作，包括重大技术问题的决策、检验技术的开发与应用、设备操作指导书以及各种技术类文件的审批、技术人员技术能力的确认等；确保检验站持续运行所需资源（物质资源、人力资源、信息资源等）的供应和技术保证。3.2站长组织检验站积极参与特种设备检验行业组织构建的特种设备检验行业诚信管理体系。4程序4.1检验机构应加强自身能力建设，持续满足核准规则要求的核准条件，健全质量管理体系，提高自身信誉，履行社会责任，并督促本机构从业人员恪守诚信执业原则，树立正确的职业道德观。4.2检验机构及其人员从事检验活动应当严格遵守国家法律、行政法规、部门规章、技术标准及行规行约。4.3检验机构之间应相互尊重，团结协作，公平竞争，提高和增强为特种设备安全运行提供检验服务的技术水平和能力。4.4检验机构及其从业人员在从事检验工作时，应坚持遵循客观独立、公平公正、诚实信用原则，保证其出具的检验报告真实、客观、准确、完整。4.5检验机构应促进行业在市场环境下健康发展，维护行业整体利益，杜绝违背市场规律的恶性竞争，共同抵制资质挂靠行为。4.6检验机构和个人不得无证检验或超范围进行检验，不向无证机构和个人分包检验业务。4.7检验机构不得伪造其他机构公章或者检验专用章，不得以任何形式为其它单位或个人出具不实检验报告或虚假检验报告。4.8检验机构不以任何方式出卖、出租、转借检验机构或人员资质，不承接任何挂靠业务。4.9检验机构不得