CN119388783A 一种无胶黏剂复配成型方法 （洛阳双瑞橡塑科技有限公司）_第1页
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2后调整烘箱固化温度为100_200℃,固化时间为30_50min；S8：脱模，固化完成后将产品完整地从模具中取出胶片总厚度控制在0.58~0.64mm之39.根据权利要求1所述的无胶黏剂复配成型方法，其特征在于，在步骤S7中，烘箱高45[0012]进一步的，所述塑料膜采用A工装裁剪设定尺寸，所述塑料膜表面需经过萘钠处过120℃;ST3：炼制成型后将混炼胶送入四辊压延机中压制成型，AB以及BC辊速比控制在67仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0032]复配成型CompoundingandMolding是指将多种原材料混合复配并将其加工成特定8[0037]该设置不使用传统胶黏剂减少了挥发性有机化合物VOC的排放，符合现代绿色制[0040]垫布模具的成本通常低于金属模具，特别是对于小批量或试制产品来说更为经[0044]聚酯薄膜具有良好的抗拉强度和耐磨性，适合用作需要承受较大机械应力的应[0045]聚乙烯膜具有良好的柔韧性和延展性，能够很好地适应9[0049]具体的，塑料膜1按照A工装裁剪合适尺寸，其表面需经过萘钠处理，且厚度在当的厚度范围提供了足够的机械强度和柔韧性，既不易断裂也不过于柔软影响成型效果，强了与塑料膜1和橡胶层3之间的粘接效果，标准化的裁剪尺寸和收卷存放简化了生产工过120℃;ST3：炼制成型后将混炼胶送入四辊压延机中压制成型，AB以及BC辊速比控制在分充分混合，形成均匀一致的复合材料。通过调整各辊距和速度比，确保胶片总厚度在[0061]该设置不同添加剂的选择可以根据具体需求调整胶层2性能，可以通过严格控制整体的稳定性和耐用性，橡胶材料的高弹性和柔软性为产品提供了良好的减震和缓冲效胶材料具有良好的流动性和均匀性，根据材料特性调整滚筒转速，保证橡胶层3表面无气[0067]该设置通过开炼机和严格的厚度及表面质量控制，确保了橡胶层3的均匀性和粘[0072]5mm的边缘距离可以有效防止胶层2在压制过程中溢出到塑料膜1的边缘，保持产[0075]平板硫化机通常配备先进的温度控制系统，可以在固化调整设备固化温度为150℃,固化压力为40min。[0082]较大的尺寸能够容纳较大或较复杂形状的产品，适合批量生产和大型制品的处[0

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