2025年安全工程师考试模拟试卷安全生产管理实务案例及答案

2025年安全工程师考试模拟试卷安全生产管理实务案例及答案某省滨海石化有限公司成立于2010年，主要从事芳烃、烯烃类化工产品生产，现有员工820人，其中安全管理人员12人。2024年11月，企业投资3.2亿元新建3万吨/年丁二烯抽提装置，采用萃取精馏工艺，设计压力2.5MPa，设计温度180℃，配套设置DCS控制系统、可燃气体检测报警仪及紧急切断阀。项目于2025年6月完成单机调试，计划7月1日投入试生产。2025年6月28日14时30分，设备部技术员张某在巡检时发现装置区T-203萃取塔塔釜循环泵（P-205）密封处有轻微泄漏，初步判断为机械密封磨损。张某填写《设备隐患排查记录表》，注明“P-205泵机械密封泄漏，建议24小时内更换”，并上报设备部主管李某。李某因忙于新装置验收资料整理，未及时安排维修，仅口头要求岗位操作人员加强监控。6月29日8时，生产二班班长王某巡检时发现P-205泵泄漏量增大，现场可闻到明显丁二烯气味（丁二烯爆炸极限1.1%-16.3%，密度比空气大），便携式可燃气体检测仪显示浓度35%LEL（报警阈值20%LEL）。王某立即向生产调度室报告，调度员陈某记录后未采取任何措施，仅回复“注意观察”。10时，王某再次巡检，检测仪显示浓度升至65%LEL，此时P-205泵附近正在进行管廊防腐作业，承包商A公司3名工人使用非防爆电动打磨机作业，产生火花引发丁二烯蒸汽爆炸，造成2名承包商工人当场死亡，3名操作人员重伤（其中1人经抢救无效于7月5日死亡），直接经济损失1800万元。事故发生后，企业启动应急预案，但因DCS系统未设置丁二烯装置独立紧急停车按钮，操作人员慌乱中误关闭相邻装置进料阀，导致事故影响扩大。应急救援过程中，企业未及时向属地应急管理部门报告，直至16时30分（事故发生后2小时）才电话报告。经事故调查组调查，发现以下问题：1.企业未按《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求，对新装置试生产前的“三查四定”（查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；定任务、定人员、定时间、定措施）工作落实不到位，T-203塔釜管道支吊架存在设计缺陷，长期振动导致P-205泵密封加速磨损。2.安全管理制度执行不严，《设备隐患治理闭环管理规定》要求“一级隐患（24小时内处理）需由设备副总审批并跟踪”，但张某上报的隐患仅由设备部主管李某登记，未升级管理。3.承包商管理混乱，A公司未取得化工装置检修资质（仅具备普通建筑资质），企业未审查其资质文件，作业前未进行安全技术交底，未对作业人员（其中2人未取得特种作业操作证）开展入场安全培训。4.安全培训针对性不足，近3年未开展丁二烯装置泄漏应急处置专项培训，操作人员对DCS系统应急操作不熟练。5.企业2025年安全生产费用仅提取120万元（上年度营收4.8亿元，按1.5%应提取720万元），未按规定用于设备维护、应急设施更新等。问题：1.指出本次事故的等级及判定依据。2.分析事故直接原因和间接原因。3.说明企业在隐患排查治理过程中存在的违规行为。4.简述企业在承包商管理方面的主要漏洞。5.指出企业在应急预案管理中存在的问题。6.计算企业2025年应提取的安全生产费用，并说明未足额提取的法律责任。7.提出防止同类事故再次发生的技术措施和管理措施。答案：1.事故等级为较大事故。判定依据：《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条规定，较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。本次事故最终死亡3人（2人当场死亡，1人抢救无效死亡），重伤3人，直接经济损失1800万元，符合较大事故标准。2.直接原因：（1）P-205泵机械密封泄漏，丁二烯蒸汽在装置区积聚，形成爆炸性混合气体；（2）承包商工人使用非防爆电动打磨机作业产生火花，引燃爆炸性混合气体。间接原因：（1）设备隐患未及时治理，设备部主管李某未按规定升级处理一级隐患；（2）生产调度未履行应急处置职责，对高浓度可燃气体报警未采取停工作业、强制通风等措施；（3）承包商管理缺失，未审查资质、未开展安全培训；（4）试生产前“三查四定”不到位，管道支吊架设计缺陷未整改；（5）安全生产费用提取不足，设备维护资金缺乏；（6）安全培训不到位，操作人员应急处置能力不足。3.隐患排查治理违规行为：（1）未按《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求落实“三查四定”，导致设计缺陷未被发现；（2）违反企业《设备隐患治理闭环管理规定》，一级隐患未由设备副总审批并跟踪，仅由主管登记后未及时处理；（3）隐患上报后未采取临时控制措施（如局部通风、设置警戒区），导致风险持续扩大；（4）未对重复上报的隐患（6月28日、29日两次报告）进行升级管理和分析。4.承包商管理漏洞：（1）未审查承包商A公司资质，其不具备化工装置检修资质；（2）未核实作业人员特种作业操作证（2人无证）；（3）作业前未进行安全技术交底，未告知作业区域风险（丁二烯易燃易爆特性）；（4）未对承包商作业过程实施有效监管，允许其使用非防爆设备进入爆炸危险区域；（5）未将承包商作业纳入企业统一安全管理，未安排专人现场监护。5.应急预案管理问题：（1）DCS系统未设置丁二烯装置独立紧急停车按钮，导致应急操作失误；（2）事故发生后未在1小时内报告属地应急管理部门（延迟1小时报告）；（3）应急预案未针对丁二烯泄漏爆炸场景进行专项演练，操作人员对应急流程不熟悉；（4）应急物资配备不足（现场未设置便携式防爆风机、无备用正压式空气呼吸器）；（5）未与周边应急救援力量建立联动机制，事故初期自救能力不足。6.应提取安全生产费用：4.8亿元×1.5%=720万元。未足额提取的法律责任：依据《安全生产法》第二十三条，生产经营单位未按规定提取和使用安全生产费用的，由应急管理部门责令限期改正，提供必需的资金；逾期未改正的，责令停产停业整顿。有前款违法行为，导致发生生产安全事故的，对生产经营单位的主要负责人给予撤职处分，对个人经营的投资人处二万元以上二十万元以下的罚款；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。7.技术措施：（1）对T-203塔釜管道支吊架进行设计变更，增加减震装置，减少设备振动；（2）在P-205泵区域增设固定式可燃气体检测报警仪（原仅有便携式），设置三级报警（20%LEL预警、50%LEL报警、80%LEL联锁切断）；（3）DCS系统增加丁二烯装置独立紧急停车按钮，设置联锁逻辑（可燃气体浓度超80%LEL自动切断物料供应）；（4）更换P-205泵机械密封为双端面机械密封，增加泄漏收集槽并连接至安全泄放系统；（5）在爆炸危险区域（0区、1区）强制使用防爆电气设备，设置防爆区域标识。管理措施：（1）严格落实隐患治理闭环管理，一级隐患由分管副总审批，明确治理时限（24小时内），治理期间采取隔离、通风等临时措施；（2）强化承包商管理，建立承包商准入清单，审查资质、人员证件，签订安全协议，作业前开展“三级”安全培训（公司级、车间级、班组级），安排专人全程监护；（3）按规定足额提取使用安全生产费用，重点用于设备维护（每年设备检修费用不低于安措费30%）、应急设施更新（新增防爆风机2台、备用呼吸器5套）；（4）每季度开展丁