活动式脚手架专项施工方案

活动式脚手架专项施工方案一、工程概况本项目为XX商业广场1-4层裙房外立面改造工程，改造范围总长度126m，总高度21.6m，原结构为钢筋混凝土框架结构，地基基础为桩筏基础，裙房屋面标高21.6m，外立面原有装饰层铲除后，重新铺贴保温板、真石漆及局部石材饰面。本工程为不停业改造项目，需分区流水施工，作业面需频繁转移，结合现场条件、工期及成本要求，本工程外立面装饰作业采用活动式（门型移动式）脚手架施工，架体最高搭设高度18m，单次搭设完成后可完成一个分区施工，整体推移至下一个作业区，满足不停业、快转移的施工要求。二、编制依据1.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20102.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164.《钢结构设计标准》GB50017-20175.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.本项目施工图、现场勘查记录、设计变更文件及相关技术要求三、脚手架选型与设计计算3.1选型说明本工程活动式脚手架采用定型MF1219门架组合式移动脚手架，架体沿外立面平行布置，单榀门架宽度1.2m，步距1.9m，架体纵向榀距1.8m，架体底部配置带刹车装置的铸铁行走轮，可整体水平转移，搭设完成后通过刚性连墙件与主体结构拉结固定，满足装饰作业安全要求。3.2主要设计参数（1）作业层荷载：装饰作业活荷载标准值取2.0kN/㎡，同时作业层数不超过2层；（2）门架参数：采用MF1219定型门架，门架立杆规格φ42mm×2.5mm，材质Q235B钢，门架高度1.9m，宽度1.2m，单榀门架自重约0.25kN；（3）行走轮：直径φ200mm铸铁脚轮，带机械刹车装置，单轮额定承载力≥15kN；（4）连墙件：架高＞6m时设置连墙件，竖向间距3m（两步门架），水平间距6m（三榀门架），采用φ48mm×3.5mmQ235钢管刚性拉结；（5）斜撑与水平加固杆：纵向每6m设置一道从底到顶连续十字斜撑，斜撑采用φ48mm×3.5mm钢管，与地面夹角45°~60°；架高＞6m时每两步设置一道通长纵向水平加固杆；（6）防护参数：作业层外侧满挂密目安全网，网目密度≥2000目/100c㎡，作业层设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中栏杆、18cm高挡脚板。3.3结构承载力计算3.3.1荷载计算取6m长18m高架体单元（共4榀门架）为计算单元，总受荷面积A=6m×1.2m=7.2㎡：恒载标准值：门架及配件自重：18m×0.25kN/m=4.5kN；钢脚手板自重：0.35kN/㎡×2层×7.2㎡=5.04kN；防护栏杆、挡脚板、安全网自重：合计0.8kN；总恒载标准值Gk=4.5+5.04+0.8=10.34kN；活载标准值Qk=2.0kN/㎡×7.2㎡=14.4kN；单根立杆轴向力设计值：N=（1.2Gk+1.4Qk）/(2×4)=（1.2×10.34+1.4×14.4）/8=（12.408+20.16）/8=4.071kN；3.3.2立杆稳定性计算门架立杆规格φ42mm×2.5mm，截面面积A≈310mm²，截面惯性矩I≈60680mm⁴，回转半径i=√(I/A)=√(60680/310)≈14mm；计算长度l0=k×h=1.25×1900mm=2375mm（k为门架立杆计算长度调整系数，按规范取1.25）；长细比λ=l0/i=2375/14≈169.6；查《钢结构设计标准》Q235钢轴心受压稳定系数φ=0.248，钢材抗压强度设计值f=215N/mm²；立杆稳定承载力：φAf=0.248×310×215≈16530N=16.53kN＞N=4.071kN，满足稳定性要求。3.3.3行走轮与地面承载力验算6m长18m高架体单元总荷载设计值：1.2Gk+1.4Qk=32.568kN，共设4个行走轮，单轮受力N轮=32.568/4=8.142kN＜额定承载力15kN，满足行走轮承载力要求。行走轮下铺设200mm×200mm×5mm钢板扩散应力，本工程搭设区域为已成型C25混凝土地面，抗压强度设计值11.9MPa，最大对地压强8.142kN/(0.04㎡)=203.55kPa＜11.9MPa，满足地面承载力要求。3.3.4抗倾覆验算取偏载最不利工况，活载全部作用于架体外侧，倾覆弯矩M倾=Qk×0.6m=14.4×0.6=8.64kN·m；抗倾覆弯矩由自重和连墙件拉结共同提供：自重产生的抗倾覆弯矩为Gk×0.6m=6.204kN·m，本工程共设置5道竖向连墙件，每道连墙件拉结承载力不小于10kN，连墙件产生的抗倾覆弯矩合计为10×(3+9+15+18)=450kN·m，总抗倾覆弯矩M抗=450+6.204=456.204kN·m；M抗/M倾=456.204/8.64≈52.8＞规范要求的1.5，满足抗倾覆要求。四、施工准备4.1技术准备（1）项目技术部组织编制本专项方案，经企业技术负责人审批、监理单位审查通过后，对全体作业人员进行三级安全教育和专项技术交底，交底内容包括搭设要求、拆除流程、安全注意事项、应急处置，所有参与人员签字确认，未参加交底不得上岗；（2）测量人员根据现场外立面控制线，放出脚手架搭设位置线，复核现场结构尺寸，标注连墙件预留位置；（3）对搭设区域地面进行承载力复核，做好场地标高抄平，对局部凹凸部位采用1:3水泥砂浆找平处理。4.2材料准备（1）所有门架、配件、钢管、扣件必须具备出厂合格证、质量检测报告，进场后按规范要求抽样检验，合格后方可使用；（2）构配件外观检查要求：门架立杆弯曲变形＞10mm、锈蚀深度＞壁厚10%、焊缝开裂、出现裂纹的构件严禁使用；轮轴磨损＞2mm、销片变形的必须更换；行走轮刹车装置必须灵敏有效，不符合要求的构配件全部清退出场；扣件不得有裂纹、砂眼、变形，螺栓滑丝的严禁使用；密目安全网必须具备阻燃性能，符合国家标准要求；（3）提前按进度计划组织材料进场，分类堆放在指定区域，避免占用消防通道和营业区域。4.3场地准备（1）清理搭设区域内的障碍物、杂物，平整场地，排除场地积水，场地坡度控制在1%以内；（2）在搭设区域靠近营业一侧设置2m高临时防护隔离带，悬挂警示标识，禁止无关人员进入搭设区域。五、搭设施工工艺5.1搭设工艺流程放线定位→安放行走轮及底座→安装第一步底部门架→安装交叉支撑→校正门架垂直度→满铺第一步脚手板→安装第二步门架→安装交叉支撑→安装水平加固杆→依次向上搭设至设计高度→安装顶部防护栏杆、挡脚板→绑扎外侧密目安全网→安装连墙件→安装纵向斜撑→自检→组织验收→挂牌使用。5.2搭设施工要点（1）行走轮底座安装：按放线位置安放行走轮，每个轮下方垫200mm×200mm×5mm钢板，调整架体水平度后锁死全部刹车，确认四个行走轮全部受力，无悬空、翘曲现象；（2）第一步门架安装：安装完成后采用线坠校正垂直度，垂直度偏差不得大于架高的1/1000，且最大偏差不得超过50mm，符合要求后再安装交叉支撑，交叉支撑的连接销必须锁止到位，不得脱扣、松脱，严禁漏装交叉支撑；（3）脚手板铺设：每步作业层必须满铺钢脚手板，脚手板两端采用12号钢丝绑扎固定在门架水平横杆上，不得出现探头板，脚手板间隙不得大于10mm，拼接严密，防滑纹朝向作业面；（4）水平加固杆设置：架高超过6m时，每两步门架设置一道通长纵向水平加固杆，水平加固杆采用φ48×3.5钢管，用扣件与门架立杆扣接牢固，沿架体全长连续设置，不得断开；（5）连墙件设置：架高超过6m时，按竖向3m、水平6m的间距设置刚性连墙件，本工程利用原有门窗洞口设置连墙件，具体做法：连墙钢管一端通过扣件与脚手架立杆锁定，另一端伸入门窗洞口后，在洞口内外侧各设置一根横向顶撑钢管，顶撑与墙体之间打入硬木楔楔紧，双扣件锁定，保证连墙件刚度满足要求；对于无门窗洞口的部位，在混凝土墙体上植入M16膨胀螺栓，焊接预埋件与连墙钢管连接，确保拉结牢固；连墙件必须随架体搭设同步安装，不得滞后安装；当架体需要整体转移时，随转移逐步拆除，转移到位后同步恢复；（6）斜撑设置：沿架体纵向每6m设置一道十字斜撑，斜撑从架体底部到顶部连续设置，不得断开，斜撑与地面夹角控制在45°~60°之间，每个节点采用扣件与门架立杆扣接牢固，提高架体整体稳定性；对于架高超过10m且无法设置连墙件的局部区域，增设缆风绳，缆风绳采用φ9.3钢丝绳，设置4根，一端与架体上部拉结，另一端与地面锚点连接，锚点埋深不小于1.5m，缆风绳与地面夹角45°~60°，采用手拉葫芦张紧，确保架体稳定；（7）防护设施设置：作业层外侧从底到顶满挂密目安全网，安全网采用16号扎丝每间隔30cm绑扎一道，封闭严密，不得留空隙；最上层作业层设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中栏杆、18cm高挡脚板，挡脚板刷红白警示漆，间距20cm；架体底部设置18cm高扫地杆，封闭底部间隙；（8）架体转移作业要求：架体分区施工完成后需整体转移时，必须遵守以下规定：①转移前清理架体上所有材料、工具、杂物，拆除所有连墙件，所有作业人员必须下到地面，严禁架体上载人转移；②松开所有行走轮刹车，安排专人统一指挥，人工平稳推移，推移速度不得超过5m/min，推移过程中安排专人观察架体稳定性，避免碰撞建筑和设施；③转移到位后，立即锁死所有行走轮刹车，按设计要求重新安装连墙件，校正垂直度，自检合格后重新组织验收，验收合格后方可上人作业。六、拆除施工工艺6.1拆除前准备（1）拆除前编制拆除安全技术交底，对作业人员进行交底签字，清理架体上所有杂物、材料，拆除区域设置警戒区，警戒区宽度不小于架体高度的1/10，设置警示标识，安排专人警戒，禁止无关人员进入；（2）检查架体连接件、连墙件是否完好，确认无松动、变形等安全隐患后，方可开始拆除。6.2拆除顺序及要点（1）拆除顺序遵循从上到下、先搭后拆、后搭先拆的原则，一步一清，严禁上下同时拆除，严禁整体推倒架体，严禁提前一次性拆除所有连墙件；（2）具体拆除流程：拆除顶部安全网、栏杆挡脚板→拆除脚手板→拆除斜撑→从上到下逐步拆除交叉支撑、门架，随拆除同步拆除连墙件；（3）拆除下来的构配件及时用绳索吊运到地面，严禁从高处抛扔，吊运过程中捆绑牢固，防止坠落；（4）拆除到地面的构配件及时分类清理，对损坏的配件进行维修或更换，分类码放到指定地点，妥善保管，方便后续使用；（5）拆除完成后，及时清理场地，转运走所有材料，恢复场地交通。七、检查验收7.1过程检查验收架体搭设过程中，每搭设完成6m高度，由施工员组织班组长、安全员进行过程验收，验收内容包括：①构配件质量是否符合要求；②架体垂直度、杆件间距是否符合设计要求；③交叉支撑、水平加固杆是否按要求设置；④行走轮刹车是否灵敏有效；验收合格后方可继续向上搭设。7.2竣工验收架体搭设到设计高度后，由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子工班长、监理单位验收人员进行竣工验收，验收内容包括：①技术资料是否齐全，构配件质量证明文件是否合格；②连墙件、斜撑、防护设施是否符合设计要求；③架体垂直度偏差是否符合允许要求；④刹车装置、拉结是否牢固；验收合格后，悬挂验收合格牌，注明验收日期、验收人、允许荷载，方可投入使用；每次架体转移完成后，必须重新组织竣工验收，未经验收不得投入使用。7.3日常检查每班作业前，班组长必须组织班前检查，检查内容包括刹车是否锁死、连墙件是否松动、杆件是否变形、安全防护是否到位，发现问题立即整改，合格后方可作业；项目每周组织一次全面安全检查，雨季、大风过后必须进行专项检查，及时消除安全隐患。八、安全管理措施1.作业人员管理：架子工必须取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业；上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等不适合高处作业疾病的人员，不得从事脚手架搭设拆除作业；作业人员上岗必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带必须高挂低用，挂在牢固的结构上；严禁酒后作业，严禁穿硬底塑料鞋上架作业；2.荷载管控：架体上作业荷载不得超过设计值2kN/㎡，严禁超载，不得在架体上集中堆放材料，瓷砖、保温板等材料分散堆放，堆载高度不得超过1层，不得在架体上拉接缆风绳、固定泵管，不得让起重设备碰撞架体；3.杆件管控：作业过程中严禁随意拆除杆件、连墙件、刹车装置，因作业需要临时拆除的，必须经项目技术负责人、安全员同意，采取临时加固措施，作业完成后立即恢复，验收合格后方可继续使用；4.作业管控：六级及以上大风、大雨、大雾、大雪、能见度不足100m的恶劣天气，严禁上架作业；雨后、雪后上架作业必须清理脚手板上的泥水、积雪，做好防滑措施；夜间作业必须保证足够的照明，照明不足不得作业；架体上作业时严禁向下抛扔任何物料，工具放在工具袋内，防止物体打击；靠近公共区域的架体，夜间设置红色警示灯，防止车辆碰撞；5.维护保养：每月对架体进行一次全面维护保养，松动的连接件及时紧固，变形损坏的构配件及时更换，锈蚀的杆件刷防锈漆，场地积水及时排除，防止地基沉降。九、季节性施工措施1.雨季施工：提前完善场地排水系统，疏通排水坡度，排除场地积水，雨天不得进行搭设拆除作业；雨后复工前，全面检查架体垂直度、连墙件拉结、地基沉降情况，确认无安全隐患后方可上架作业；脚手板上的泥水及时清理干净，做好防滑措施；2.夏季施工：合理调整作业时间，避开中午11:00-15:00高温时段作业，施工现场配备足够的饮用水和防暑降温药品，作业人员出现中暑症状立即停止作业，转移到阴凉地点救治；3.冬季施工：及时清理脚手板上的积雪、结冰，结冰的脚手板严禁上架作业；做好作业人员防冻保暖措施，五级及以上大风不得进行高处作业；大风降温天气过后，全面检查架体稳定性，合格后方可作业。十、应急处置预案10.1应急组织机构及职责成立应急救援小组，组长为项目经理，副组长为项目技术负责人、安全总监，成员包括施工员、安全员、