T-CCMA 0086-2020 塔式起重机 起升钢丝绳

ICS53.020.20J80塔式起重机起升钢丝绳中国工程机械工业协会发布IT/CCMA0086—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 25订货内容 3 37技术要求 38检查 9试验 810检验规则 911验收方法 12包装、标志和质量证明书 1113使用安全 附录A(规范性附录)典型结构、尺寸、单位质量及级的钢丝绳最小破断拉力表 附录B(规范性附录)钢丝绳选择及安全使用 22T/CCMA0086—2020Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。本标准由中国工程机械工业协会建筑起重机械分会组织制定。本标准主要起草单位：中联重科股份有限公司、贵州钢绳股份有限公司。本标准参与起草单位：上海庞源机械租赁有限公司、江苏赛福天钢索股份有限公司、无锡通用钢绳有限公司、天津高盛钢丝绳有限公司、江苏神猴钢绳开发有限公司、抚顺永茂建筑机械有限公司、浙江省建设机械集团有限公司、湖北江汉建筑工程机械有限公司、浙江虎霸建设机械有限公司、湖南湘钢金属材料科技有限公司。本标准主要起草人：喻乐康、杨正延、柴昭一、易德辉、张志高、高正凯、相学军、于克勇、唐洋磊、T/CCMA0086—20201塔式起重机起升钢丝绳本标准规定了塔式起重机起升钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、检验规则、验收方法、包装、标志和质量证明书、使用安全。本标准适用于多层缠绕的塔式起重机起升钢丝绳，其他类似用途钢丝绳(如动臂变幅钢丝绳)可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T5972起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.3起重机术语第3部分：塔式起重机GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T13752塔式起重机设计规范GB/T20118钢丝绳通用技术条件GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语GB/T24811.1起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则GB/T31979—2015钢丝绳旋转性能测定方法NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4398压实钢丝绳YB/T5343制绳用圆钢丝YB/T5359压实股钢丝绳ISO16839钢丝绳无轴向载荷条件下的钢丝绳横向刚度的测定(Steelwireropes—Determina-tionofthetransverserigidityodsteelwireropesundernoaxialloadcondition)3术语和定义GB/T8706、GB/T6974.1、GB/T6974.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1起升钢丝绳hoistingropes用于牵引塔式起重机吊钩升降的钢丝绳。3.2钢丝绳缩径率diameterreductionratesofsteelwireropesU钢丝绳在轴向施加一定载荷的情况下，其直径的变化值与无载荷下钢丝绳直径的比值。2T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—20203.3在钢丝绳无轴向载荷、侧向施加一定压力的情况下，实际变形程度的变化值，也称之为钢丝绳的形态稳定性。3.4钢丝绳公称直径nominaldiameterofsteelwireropesd是钢丝绳名义直径。3.5旋转度rotationaldegrees在钢丝绳一端固定，一端可以自由旋转的条件下，对其施加静态拉伸载荷，钢丝绳自由端产生的旋转角度。注：通常以r/1000d表示。3.6扭矩系数torquecoefficientsKQ在保持钢丝绳两端不旋转条件下，对其施加静态拉伸载荷，决定其产生扭矩大小的系数，与钢丝绳结构相关。4分类和标记4.1.1按钢丝表面状态分为光面钢丝绳和镀锌钢丝绳。4.1.2按股形状分为圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、压实钢丝绳。4.1.3按钢丝绳级分为1770、1960、2160。用户有特殊要求时，可按用户要求生产。4.2标记钢丝绳的标记按GB/T8706的规定；股的结构排例由中心向外层进行标记。钢丝绳标记示例见18×7-18×7-WSC2160BsZ20钢丝表面状态钢丝绳级芯结构钢丝绳结构尺寸图1钢丝绳标记示例T/CCMA0086—202035订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下主要内容：a)标准编号；b)产品名称；c)结构(标记代号);d)公称直径；e)钢丝绳级；f)钢丝绳捻制方向及类型；g)钢丝绳表面状态；h)数量(长度、卷数、重量);i)用途；j)其他特定要求。6.1制绳用钢丝制绳用钢丝应符合YB/T5343的规定。圆股钢丝绳的绳芯应符合GB/T20118的相关规定，压实股钢丝绳的绳芯应符合YB/T5359的相关规定，压实钢丝绳的绳芯应符合YB/T4398的相关规定，也可以采用衬垫芯，当需方有其他特殊要求时，按需方要求执行。6.3钢丝绳油脂油脂应符合NB/SH/T0387的规定或需方要求。7技术要求圆股钢丝绳应符合GB/T20118的相关规定，压实股钢丝绳应符合YB/T5359的相关规定，压实钢丝绳应符合YB/T4398的相关规定。7.2钢丝绳的捻制圆股钢丝绳应符合GB/T20118的相关规定，压实股钢丝绳应符合YB/T5359的相关规定，压实钢丝绳应符合YB/T4398的相关规定。钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.40mm的钢丝应采用对焊连接，直径小于或等于0.4mm的钢丝可用对焊连接或插接，且每股中钢丝接头之间的距离不应少于钢丝绳直径的30倍。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—202047.4钢丝绳的涂油除非需方另有要求，至少所有的股应进行涂油。钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。经供需双方协商，也可采用其他的涂油方式。7.5钢丝绳的表面质量钢丝绳表面不应存在GB/T21965规定的制造缺陷。7.6钢丝绳结构钢丝绳结构应采用附录A中表A.1～表A.10中所列的结构，或供需双方约定的其他结构。7.7钢丝绳级钢丝绳级是用数值表示的钢丝绳破断拉力水平。如：1770。钢丝绳级应符合附录A中表A.1～表A.10的规定，或供需双方约定的其他钢丝绳级。7.8钢丝表面状态钢丝表面状态一般为光面或镀锌。镀锌钢丝绳采用镀锌B级钢丝，镀锌钢丝绳内的钢丝应全部为镀锌钢丝。7.9钢丝绳捻制类型和方向钢丝绳捻制类型和方向应是右交互捻(sZ)、左交互捻(zS)、右同向捻(zZ)和左同向捻(sS)四种之一，见图2。a)右交互捻(sZ)b)左交互捻(zS)c)右同图2钢丝绳捻制类型和方向示意图附录A列出的是典型的公称直径，未列出的钢丝绳公称直径由供需双方协商确定。钢丝绳实测直径是按8.1规定的方法测得的直径。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—202057.10.3直径允许偏差、不均匀度、不圆度钢丝绳的直径允许偏差应为d(+1%～+5%),不均匀度应≤2%,不圆度应≤3%;或供需双方协商确定。7.10.4长度及其允许偏差钢丝绳应按订货长度L。供货，用米表示，应符合表1的规定。表1长度允许偏差单位为米长度L。允许偏差0～+5%L。0～+200～+2%L。7.11参考重量钢丝绳的参考重量按式(1)计算：M=W·d²…………(1)式中：M——钢丝绳单位长度的单位质量，单位为千克每100米(kg/100m);d——钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm);W——钢丝绳未涂油的某一结构类别钢丝绳公称长度参考重量系数，单位为千克每100米平方毫米[kg/(100m·mm²)],W值见表2给出的系数。7.12钢丝绳破断拉力钢丝绳破断拉力按式(2)计算，典型结构钢丝绳的测定值应不低于附录A中表A.1～表.A.10规定的数值，或供需双方约定的数值。式中：F₀——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN);d——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);R。——钢丝绳级；K——给定某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数，K值见表2。…………T/CCMA0086—20206表2钢丝绳公称长度质量参考系数和最小破断拉力系数钢丝绳类型钢丝绳类别纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳重量系数W1最小破断拉力系数K1独立钢丝绳芯(IWRC)重量系数W2钢丝股芯量系数W3独立钢丝绳芯(IWRC)最小破断拉力系数K2钢丝股芯(WSC)钢丝绳最小破断拉力系数K3圆股钢丝绳6×36一一0.418一0.356一一一一0.430一0.32823×7一一0.470一0.360一24(W)×735(W)×7一一一0.460一#0.3600.350压实股钢丝绳6×K36一一0.465一0.415一23×K7一一0.480一0.410一一一一0.46一0.37024(W)×K735(W)×K7一一一0.510一*0.4200.410压实钢丝绳K4×V35N0.4100.365一一一一NK23×K7一一0.495一0.440一“小于或等于1960级钢丝绳。6大于1960级钢丝绳但小于或等于2160级钢丝绳。注：同样适合与其类型相同的内层、金属衬垫芯钢丝绳。7.13钢丝绳缩径率钢丝绳缩径率≤3%,或按供需双方约定执行。7.14钢丝绳旋转性能7.14.1钢丝绳旋转度钢丝绳的旋转度应小于或等于表3规定。7.14.2钢丝绳扭矩系数钢丝绳的扭矩系数K。应小于或等于表3规定，或满足供需双方的约定要求。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—20207表3钢丝绳扭矩系数K。及旋转度钢丝绳类别旋转度/(r/1000d)一一2一一11一一7.15侧压稳定性钢丝绳的侧压稳定性△V≤8%,或按供需双方约定执行。8.1直径的测量8.1.1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。测量及计算要求如下：a)钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图3。图3钢丝绳直径测量方法b)对于直径小于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm。对于直径大于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超出0.05mm。测量应在无张力的情况下，在钢丝绳端头15m外的直线部位相距至少1m的两个截面上进行，并在同一截面相互垂直的方向上测取两个值。c)四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合7.10.3的规定。8.1.2按照8.1.1的规定测量直径时，每个截面两个测量数值算术平均值的差值与钢丝绳公称直径之比即为不均匀度，应符合7.10.3的规定。8.1.3按照8.1.1的规定测量直径时，同一截面上最大直径与最小直径的差值与钢丝绳公称直径之比即为不圆度，应符合7.10.3的规定。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—202088.2钢丝绳结构及钢丝绳级通过目测验证钢丝绳结构的符合性。通过目测所提供的钢丝绳最小破断拉力值的质量证明书文件，验证钢丝绳级的符合性。8.3不松散性能将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两股重新恢复到原位后，不应自行再散开(GB/T8706规定的阻旋转钢丝绳除外)。8.4长度的测量钢丝绳长度应在无载荷条件下测量。特殊要求测量钢丝绳长度的方法应供需双方协商确定。钢丝绳长度的测量以米为单位。8.5质量的测量钢丝绳总质量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的质量，应用衡器测量，用kg表示；计算钢丝绳单位质量时，用钢丝绳净质量除以钢丝绳的长度。钢丝绳单位质量用kg/100m表示。8.6钢丝绳的涂油检验通过目测检验涂油的符合性。8.7钢丝绳表面质量检查通过目测验证钢丝绳及其股表面质量。不应有GB/T21965规定存在的质量缺陷。9试验9.1破断拉力的测定9.1.1实测破断拉力9.1.1.1钢丝绳实际破断拉力测定方法按GB/T8358的规定。9.1.1.2当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下试验可以结束，则可以确定该钢丝绳满足最小破断拉力要求。9.1.1.3当钢丝绳破断发生在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内且破断拉力未达到标准规定的最小破断拉力值时则该试验无效，可重新取样进行试验，但不能视为4次试验中的一次。9.1.1.4如果在第一次破断拉力测试中，实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，允许进行3次附加试验，一旦有一个试验达到或超过钢丝绳最小破断拉力，可以确定该钢丝绳符合最小破断拉力的要求。9.2缩径率测定在实测钢丝绳破断拉力时，施加到20%最小破断拉力载荷下测定钢丝绳缩径率，按式(3)计算。式中：U——钢丝绳缩径率；T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—20209d₁——无张力时的钢丝绳实测直径，单位为毫米(mm);d₂——施加20%最小破断拉力时的钢丝绳实测直径，单位为毫米(mm)。9.3旋转性能测定9.3.1旋转度按GB/T31979规定的方法检测钢丝绳旋转度。9.3.2扭矩系数按GB/T31979—2015附录A规定方法，通过扭矩测量仪等手段，测量钢丝绳扭矩M,扭矩系数按式(4)计算。式中：K。——钢丝绳扭矩系数；Mn——20%最小破断拉力时的钢丝绳扭矩，单位为牛顿毫米(N·mm);d——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);F——钢丝绳承受的轴向载荷，单位牛顿(N)。9.4侧压稳定性测定按ISO16839规定的方法检测最大侧向压力和0.5%最大侧向压力时的钢丝绳变形程度，侧压稳定性按式(5)计算：式中：△V——侧压稳定性；VFQmax——最大侧向压力时的变形程度；不同侧向压力时的变形程度按式(6)计算。…………(6)式中：V——钢丝绳变形程度；D,——钢丝绳在侧向压力作用下，垂直侧向压力(x轴)方向的钢丝绳实测直径，单位为毫米(mm);D,——钢丝绳在侧向压力作用下，沿侧向压力(y轴)方向的钢丝绳实测直径，单位为毫米(mm)。9.5数值修约数值修约按YB/T081的规定。10检验规则10.1组批检验10.1.1组批规则：由同一结构、同一公称直径、同一绳级、同一捻法、同一镀层级、同一制造工艺的钢丝T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—2020绳组成。10.1.2从每批(N)中任选n条钢丝绳进行试验。10.1.3每批钢丝绳(N)的取样数量(n)按表4的规定。表4每批钢丝绳的试样数量11一22一33一4315323344557710.2检验项目的取样部位与数量钢丝绳检验项目的取样部位与数量应符合表5规定。表5钢丝绳检验项目的取样部位及数量检验项目√√√√√√√√一√一√一√钢丝绳出厂检验由供方进行，检测项目至少满足表5的规定。T/CCMA0086—202010.4型式试验10.4.1试验规则凡有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制鉴定时；b)正式投产后，如钢丝绳结构、生产方法等有重大改变时；c)产品1年以上(含1年)停产后，恢复生产时；d)正常、连续生产的起升钢丝绳，每3年进行一次型式试验。10.4.2型式试验项目钢丝绳型式试验由供方完成，或由具有资质的第三方检验机构完成。试验项目至少满足表5的规定，或由供需双方约定。10.5判定规则和复验10.5.1如果所有试验都符合要求，则该批(或条)钢丝绳合格。10.5.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样复验其不合格的项目。复验结果符合标准规定的要求时，则该批(或条)钢丝绳仍为合格。10.5.3按组批试验的钢丝绳，经复验不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去。当一批中大于3条时，则该批钢丝绳的其他条，按50%取样试验，试验合格，该批剩余部分的钢丝绳应为合格。如果一个或一个以上的附加试验结果不符合标准规定要求时，则该批剩余的钢丝绳，应逐条取样进行试验。10.5.4当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否则应逐条取样进行试验。10.6仲裁试验当供需双方对试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准和订货合同规定。若试验结果符合标准要求，认为该钢丝绳合格。11验收方法11.1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。11.2需方的验收，可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收依据为本标准、订货合同及供方质量证明书，验收期(从出厂日期算起)不应超过12个月。12包装、标志和质量证明书12.1大于30m应用盘包装。12.2为了加载绕绳，应预留加载接口，及对盘的强度要求等。12.3有特殊要求时，由供需双方协商约定。12.4其他有关钢丝绳的包装、标志和质量证明书按GB/T2104的规定。13使用安全13.1钢丝绳选择及安全使用应符合附录B规定。13.2钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废应符合GB/T5972的规定。T/CCMA0086—2020(规范性附录)典型结构、尺寸、单位质量及级的钢丝绳最小破断拉力表表A.1～表A.10规定了典型结构、尺寸、单位质量及级的钢丝绳最小破断拉力。表A.123×7类钢丝绳典型结构钢丝绳结构股结构外层钢丝数钢丝绳直径范围mm总数每股615×7-IWRC16×7-IWRC典型结构图6钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN89.02062292452552822202624064354314774656528269149804044879482040200022102370229025402720T/CCMA0086—2020表A.218×7、18×19类钢丝绳18×7-WSC典型结构图典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股669钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN43.058.164.370.852.070.277.885.761.983.692.672.798.184.320823023225728320828131134324833437040829139243547933745550455538752357963844059465872555775283391840688929448324899120202220209023102550T/CCMAT/CCMAT/CCMAT/CCMA表A.36×36类钢丝绳6×36WS-IWRC典型结构图典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×31WS1-6-6+6-128～606×29F1-7-7F-14848～606×36WS1-7-7+7-14848～606×41WS1-8-8+8-169634～606×46WS1-9-9+9-1840～606×49SWS1-8-8-8+8-169642～606×55SWS1-9-9-9+9-1844～60钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN钢芯钢芯826.840.344.749.2933.951.056.562.341.863.069.876.950.676.284.493.060.290.770.681.9204226249252279308202305338372241363402443283426472520328494547603376567628692428645715787483728807889542817904997604910406694273744809468844896320802030224021902410212023502590227025102770表A.46×K36类钢丝绳6×K36WS-IWRC典型结构图典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×K29F6×K31WS6×K36WS6×K41WS钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN钢芯钢芯91.1208229238264290294225434268423469497606638419661807476833918849940603952671404282044900469844820702030224022002420214023702610230025502810247027403020264029303230T/CCMA0086—2020表A.535(W)×7类钢丝绳典型结构图mm666669钢丝绳最小破断拉力一一一表A.623×K7类钢丝绳典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股620～6015×K7-IWRC16×K7-IWRC典型结构图620～60钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN290232429276418463491630694432653492823907839929622941693404284744929464820402010221021702390212023402580228025202780244027002980261028903230T/CCMA0086—2020表A.718×K7、18×K19类钢丝绳18×K195-WSC典型结构图典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6618×K19S920～60钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN20521223525926229022326541846044349062741465347167181883892484994066494640428114489146973482000216021102330205022702510220024402690236026102880表A.824(W)×K7和35(W)×K7类钢丝绳35(W)×K740(W)×K7典型结构图典型结构mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股24(W)×7/0-4-4/4-12631(W)×7/1-6-6/6-12635(W)×7/1-6-6/6-1696640(W)×7/1-7-7/7-18643(W)×7/1-8-8/8-18620～6035(W)×19S/1-6-6/6-16932～6035(W)×26WS/1-6-6/6-161-5-5/5-1044～60钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN2112272412672872042973293542473603984292944284745103455035565994005836456944596697417975227618439075908599526619637364081642900449874648204020602210201022302390217024002580233025802780250027702980268029603190T/CCMA0086—202020表A.9NK23×K7类钢丝绳NK15×K7-IWRC典型结构图典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构总数每股NK15×K76NK16×K76钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN49.586.259.994.271.383.72142212432252492752522792812404174602854494976426116764468558839739009976424042873449584620104821902160238021表A.10K4×V35N类钢丝绳K4×V39FC-FC典型结构图典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股K4×V39FCFC-9/15-158～44K4×V48FCFC-12/18-18钢丝绳公称直径mm单位质量kg/100m钢丝绳级2160钢丝绳最小破断拉力kN826.241.345.850.5933.252.357.963.941.064.671.578.849.678.286.695.459.093.080.42022092322552582863153133463822363724124542774374845333215075616183695816447104206627338074747478279115318379275929334065642723447944686848945T/CCMA0086—202022(规范性附录)钢丝绳选择及安全使用B.1总则为了塔式起重机起升钢丝绳安全使用，钢丝绳、卷筒、滑轮等应满足GB/T13752和GB/T24811.1的规定。B.2卷筒型式与钢丝绳选择B.2.1卷筒型式宜采用折线绳槽卷筒，对于钢丝绳总层数小于3层的卷筒，可采用光面卷筒或螺旋绳槽卷筒。对于光面卷筒，钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与钢丝绳的捻向对应关系，应满足表B.1的规定。对于带绳槽的卷筒，钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与钢丝绳的捻向对应关系，宜满足表B.1的规定。表B.1确定钢丝绳在卷筒上的固定点的正确方法右捻钢丝绳从右侧法兰盘开始的右旋卷绕左捻钢丝绳从左侧法兰盘开始的左旋卷绕右捻钢丝绳从左侧法兰盘开始的右旋卷绕左捻钢丝绳从右侧法兰盘开始的左旋卷绕注：大拇指指示钢丝绳固定处。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—2020B.2.2钢丝绳导向块对于带绳槽卷筒，在绳槽端部应设置导向块，确保第二层钢丝绳的首圈和末圈处于正确位置。B.2.3钢丝绳选择应选择钢芯钢丝绳，优先选择