GB-T 38892-2020 中文版（车载视频行驶记录系统 含机械可靠性测试要求）

GB/T38892-2020中文版（车载视频行驶记录系统含机械可靠性测试要求）前言本文件为中华人民共和国推荐性国家标准GB/T38892-2020《车载视频行驶记录系统技术要求》，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会正式发布，规定了车载视频行驶记录系统的术语定义、通用技术条件、功能性能要求、机械可靠性要求、环境适应性、电气性能、试验方法、检验规则及包装储运规范。车载视频行驶记录系统作为车辆行驶状态、路况影像、驾驶行为的核心记录设备，长期安装于整车内饰区域，持续承受路面颠簸振动、行车冲击、温差交变、日常磕碰等复杂车载工况，其机械结构稳定性直接决定设备长期服役可靠性。本标准专门增设机械可靠性考核体系，针对性规范设备整机结构、固定支架、按键结构、镜头组件、壳体装配的抗振动、抗冲击、抗疲劳、抗形变能力，有效规避设备松动、脱落、功能失效、画面异常等质量风险。本文件适配国内乘用车、商用车全品类车型车载视频记录设备，适用于前装原厂车载视频行驶记录系统的研发设计、定型验证、量产抽检、第三方检测认证，同时兼容后装合规车载记录设备的质量判定，与ISO16750、GB/T28046.3等车规机械负荷标准体系高度适配，是车载录像设备机械可靠性与综合性能合规判定的核心依据。1范围1.1本文件规定了车载视频行驶记录系统的术语和定义、通用要求、结构外观要求、视频性能要求、数据记录与存储要求、机械可靠性要求、环境适应性要求、电气性能要求、电磁兼容要求、试验方法、检验规则、标识包装与储运要求。1.2本文件适用于安装在机动车辆内部，持续采集、存储、输出车辆行驶过程中前方、侧方及车内视频影像，同步记录行车时间、车速、位置等行驶信息的车载视频行驶记录系统，包含一体式、分体式、隐藏式各类安装形态的车载录像设备。1.3本文件重点规范了车载视频行驶记录系统的全套机械可靠性测试要求与判定准则，适用于设备研发DV验证、量产PV抽检、工程变更对标、失效复现测试等全场景机械可靠性考核。1.4本文件不适用于汽车事件数据记录系统（EDR）、车载监控终端、独立车载摄像头、非行车专用记录设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：低温试验方法GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：高温试验方法GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：自由跌落试验GB/T28046.3道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷ISO16750-3道路车辆电气及电子设备机械负荷试验规范GB/T17626电磁兼容试验和测量技术系列标准QC/T413汽车电气设备基本技术条件GB/T38893-2020车载视频行驶记录系统试验方法3术语和定义3.1车载视频行驶记录系统：集成视频采集、数据编码、存储、时钟校准、行车信息同步功能的车载电子装置，可连续、稳定记录车辆行驶过程影像及关联行车数据，具备断电续航、异常锁定、数据防篡改功能。3.2一体式车载记录仪：镜头、主板、存储模块、显示模块集成于同一壳体的一体化行车记录设备，整机为独立安装结构。3.3分体式车载记录仪：摄像单元与主机存储单元分离布置，通过线束连接的车载视频记录设备，具备分体式装配结构特征。3.4机械结构失效：设备在机械载荷作用下出现壳体开裂、支架脱落、镜头松动、按键卡滞、装配松旷、内部器件移位等结构性异常，导致设备无法正常固定、运行或成像异常。3.5机械耐久失效：设备经过往复机械动作或长期振动负荷后，出现结构磨损、定位偏移、功能衰减、异响卡顿等疲劳性缺陷。3.6影像机械失效：由机械结构位移、镜头松动、支架形变引发的视频画面抖动、偏移、模糊、重影等成像异常问题。4通用技术要求4.1整体结构要求：车载视频行驶记录系统整机结构需适配车载复杂行驶工况，壳体、固定支架、粘接底座、镜头模组、按键结构需具备充足结构刚度与抗疲劳性能，装配牢固可靠，可长期耐受行车振动、冲击、温差形变等工况，无自发松动、脱落、异响问题。4.2外观质量要求：设备外表面平整光滑，无裂纹、变形、毛刺、掉漆、破损、翘边等缺陷；镜头镜面洁净通透，无划痕、污渍、气泡、杂质，无影响视频采集的外观缺陷；按键、接口、卡槽结构规整，无变形卡滞。4.3装配工艺要求：设备各零部件装配紧密，锁付、粘接、卡扣连接工艺合规，无虚装、漏装、松旷；内置线束、主板、存储模块固定牢靠，无悬空、无拉扯、无干涉，可抵御常规机械载荷引发的移位。4.4标识要求：设备本体清晰标注型号规格、生产批次、厂家信息、执行标准、额定参数，标识牢固耐磨，长期车载使用无脱落、模糊、褪色。4.5基础功能要求：设备上电后可自动启动录像，循环存储、紧急锁定、断电续航、视频回放等功能正常，画面稳定无闪烁、无黑屏、无卡顿，时间校准、数据同步功能精准可靠。5视频与数据性能要求5.1视频采集性能：设备支持高清视频连续采集，画面帧率、分辨率、色彩还原度、白平衡符合标准要求，日间、夜间、逆光工况下画面清晰可辨，无严重畸变、拖影、噪点。5.2成像稳定性：车辆怠速、匀速、颠簸行驶、紧急制动工况下，视频画面无明显抖动、偏移、翻转，不因常规机械振动出现成像异常。5.3数据存储性能：设备支持循环覆盖存储，紧急事件视频可自动锁定防覆盖，数据读写稳定，无丢帧、漏录、存储损坏问题，断电后可完整保存当前录像数据。5.4时间同步性能：设备时钟精准，可同步车载时间或卫星时间，长期运行无大幅时间漂移，录像文件时间戳准确可追溯。5.5数据安全性：存储数据具备防篡改特性，录像文件不可随意修改、删除，可作为行车事故追溯有效依据。6机械可靠性技术要求（核心测试章节）本章为GB/T38892-2020标准核心强制性考核条款，规定了车载视频行驶记录系统振动、机械冲击、自由跌落、按键耐久、结构紧固、镜头稳定性全套机械可靠性要求，所有合规车载记录设备必须满足本章全部指标，方可判定机械性能合格。6.1随机振动机械性能要求车载视频行驶记录系统整机需通过内饰车载级随机振动测试，测试频段覆盖20Hz～2000Hz，严格遵循GB/T28046.3及ISO16750-3内饰电子件工况标准，依次完成车辆X、Y、Z三正交轴向独立振动加载，全程模拟整车路面颠簸、车身共振的真实激励工况。测试过程中设备需保持正常录像工作状态，无停机、黑屏、录像中断、画面异常、异响抖动等问题；测试全程PSD谱线偏差控制在车规±3dB容差范围内，无谱线畸变、能量异常，横向杂散振动干扰符合标准限值。振动测试结束后，设备整机结构无塑性变形、无壳体开裂、无支架松动脱落，镜头模组无位移、无角度偏移，按键、卡槽、接口结构无卡滞变形；内部主板、存储模块、线束无松动移位、无虚焊脱落；设备录像功能、存储功能、成像性能与测试前保持一致，无隐性结构疲劳、无画面抖动漂移、无间歇性故障，装配间隙与结构刚度维持初始状态。6.2正弦振动机械性能要求设备需完成全频段正弦扫频与定频驻留振动测试，覆盖车载怠速、加速、匀速行驶的常规共振频段，模拟周期性持续振动载荷。测试过程中设备运行稳定，无异常共振异响、无画面持续抖动、无功能暂停中断；测试完成后，整机无结构疲劳损伤、无螺丝松动、无粘接脱落，镜头固定结构无偏移，按键操作顺畅，插拔接口紧固可靠，无接触不良问题，所有机械结构与功能性能无衰减。6.3机械冲击性能要求设备整机需通过车规标准半正弦机械冲击测试，匹配内饰车载电子件严苛等级，按照整车X、Y、Z三个正交轴向分别完成多频次冲击加载，冲击峰值加速度、脉冲持续时间、波形失真度全部符合国标规范。冲击测试过程及测试完成后，设备无壳体破裂、无器件脱落、无支架断裂，镜头结构无松动移位、无镜面破损，按键与卡扣结构无卡死失灵；电气连接无断路、短路、虚接，设备可正常启动录像，视频画面稳定无异常，无隐性内部结构损伤与电路微损伤。6.4自由跌落机械性能要求设备裸机及常规包装状态下，需完成标准高度自由跌落测试，模拟仓储转运、装车装配、日常使用过程中的意外坠落、磕碰工况。跌落测试采用多姿态跌落方式，覆盖面、棱、角关键撞击位置，保证测试工况全面等效实际使用风险。测试后设备外壳无开裂、掉角、严重变形，内部结构无松动移位，镜头无破损、脱胶、偏移，按键、卡槽、接口功能正常；设备可正常上电启动，录像、存储、回放功能完整有效，视频画面无畸变偏移，无隐性机械与电路损伤，轻微浅表划痕不影响结构与功能性能可判定合格。6.5按键机械耐久性能要求针对设备功能按键、开关机按键、复位按键，需完成标准额定往复按压耐久测试，模拟长期人工操作磨损工况。耐久测试全程按键按压顺畅，无卡顿、无卡滞、无回弹失效、无异响，按压力度无明显衰减；测试完成后，按键结构无磨损变形、无内部弹片疲劳失效，按键功能响应灵敏，无失灵、误触发、不触发问题，结构耐久性能满足整车全生命周期使用要求。6.6结构紧固与抗松脱性能要求设备固定支架、粘接底座、锁付螺丝、卡扣结构需具备优良的抗松脱性能，在常规车载振动与冲击载荷下，无螺丝松动、卡扣脱落、粘接脱胶、底座移位问题。设备安装姿态稳定，镜头采集角度无自发偏移，不会因结构松动导致录像画面偏移、遮挡、抖动；长期工况下装配一致性良好，无渐进式结构疲劳与松旷缺陷。6.7镜头结构稳定性要求设备摄像镜头模组固定结构刚度充足，抗振动、抗冲击能力适配车载工况，机械载荷作用下无镜头位移、角度偏转、镜片松动问题；测试后镜头对焦精准、成像居中，无画面偏移、倾斜、模糊，镜头密封结构无破损、无进灰进水隐患，可长期稳定采集高清视频影像。7环境适应性要求7.1高低温工作性能：设备可在-20℃～70℃车载常规工作温区间稳定工作，在-40℃～85℃宽温区间正常存储，高低温工况下结构无冷脆开裂、热变形，按键与镜头结构无卡滞失效，录像功能、成像性能正常，无黑屏、重启、存储异常问题。7.2温湿度循环性能：经过高低温湿热循环测试后，设备无凝露积水、无外壳发霉锈蚀、无内部电路氧化，机械结构运行顺畅，镜头无起雾、无污渍附着，视频采集与数据存储功能稳定可靠，无性能衰减。7.3防尘防水性能：设备机身及接口密封结构满足车载内饰防护要求，可抵御日常粉尘、潮气侵入，不会因粉尘堆积导致按键卡滞、镜头污染、电路接触不良等问题。7.4温度冲击性能：设备可承受快速温变冲击工况，无结构开裂、材料翘曲、粘接脱落，无内部器件脱焊、结构松动，功能性能无异常。8电气性能要求8.1工作电压适应性：设备可适配车载常规电压波动范围，耐受电压瞬态压降、浪涌、脉冲干扰，电压异常工况下不重启、不黑屏、不中断录像，运行稳定。8.2断电续航性能：设备具备断电延时录像与紧急数据保存功能，车辆熄火断电后，可维持短时正常录像并锁定当前视频数据，避免事故断电导致数据丢失。8.3功耗性能：设备待机功耗、工作功耗符合标准限值，无异常发热、功耗超标问题，长期通电工作稳定可靠。8.4保护性能：具备过压、欠压、过流、过热、短路保护功能，异常电气工况下可自主保护，规避设备烧毁、结构损坏、数据丢失风险。9电磁兼容性能要求设备工作过程中电磁辐射发射符合车载电磁兼容标准限值，不会干扰车辆车载仪表、导航、电控等设备正常工作；同时设备具备良好的抗电磁干扰能力，在车载复杂电磁环境下，视频采集、数据存储、信号传输功能稳定，无画面花屏、卡顿、信号中断等干扰异常。10机械可靠性测试试验方法10.1通用测试条件：所有机械可靠性测试需在标准基准环境下开展，环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%，测试区域无背景振动、气流扰动、电磁干扰；测试设备处于有效校准周期内，计量精度满足车规测试要求；测试样品为全新量产状态整机，包含完整壳体、支架、镜头、按键、密封结构，完全复刻实车安装姿态与固定方式。10.2随机振动测试方法：依据GB/T28046.3及ISO16750-3标准，采用20Hz～2000Hz宽带随机振动工况，按照内饰车载电子严苛等级设定PSD功率谱密度与RMS加速度，依次完成X、Y、Z三轴独立连续振动测试，单轴测试时长满足国标耐久要求。测试全程实时监测设备录像状态、画面稳定性、结构异响，全程留存振动谱线数据与测试影像，测试后开展全维度结构与功能复检。10.3正弦振动测试方法：设定标准扫频速率与定频驻留时长，覆盖车载全频段共振区间，三轴依次加载测试，全程观察设备共振异响、画面抖动、功能状态，测试完成后复检结构紧固性、镜头稳定性、按键操作性能。10.4机械冲击测试方法：采用标准半正弦冲击波形，匹配国标规定峰值加速度与脉冲持续时间，三轴多频次依次冲击，测试后全面排查壳体结构、固定支架、镜头模组、内部器件、按键接口的显性与隐性机械缺陷。10.5自由跌落测试方法：按照国标标准跌落高度，分别开展裸机状态与包装状态测试，依次完成面、棱、角多姿态自由跌落，保证无初速度、无外力干预的自由落体状态，跌落完成后复检整机结构完整性、机械功能、视频成像性能。10.6按键耐久测试方法：采用自动化测试设备对设备功能按键、开关机按键开展额定次数往复按压测试，按压力度、按压行程符合标准要求，全程监测按键响应、回弹状态、异响情况，耐久结束后复检按键功能与结构磨损状态。10.7结构稳定性测试方法：完成全部机械负荷测试后，对设备安装支架、粘接结构、锁付点位进行紧固性核查，检测镜头角度偏移量、装配间隙变化，验证整机结构抗疲劳、抗松脱性能。11检验判定规则11.1总体合格判定：设备机械可靠性、视频性能、数据存储性能、环境适应性、电气性能、电磁兼容性能全部满足本标准要求，无结构失效、功能失效、性能衰减、隐性缺陷，判定产品整体合格。11.2机械可靠性合格判定：振动、冲击、跌落、按键耐久、结构稳定性全部测试合格，整机结构完整无破损、无松动变形，机械部件运行顺畅，镜头成像稳定，无机械诱发的功能与成像异常，无隐性结构疲劳缺陷，判定机械可靠性合格。11.3不合格判定：任意一项机械性能指标、视频指标、电气指标、环境指标不满足标准要求，出现结构开裂、松动脱落、功能失效、成像畸变、数据异常等问题，直接判定产品不合格。11.4复检规则：仅存在不影响结构、功能、成像、耐久的轻微浅表外观划痕，经技术评审可判定合格；出现结构性失效、功能性失效、隐性疲劳缺陷的样品，禁止复检，直接判定不合格。12检验分类12.1出厂检验：每台设备出厂前完成外观结构、按键功能、视频成像、基础存储功能、结构紧固性常规检验，全部项目合格后方可出厂交付。12.2型式检验：产品新品定型、结构改版、材料替换、工艺变更、年度例行认证时，开展包含全套机械可靠性测试、环境测试、电气与电磁兼容测试的全项目型式检验，验证产品综合性能持续符合国标要求。13标识、包装、运输与储存13.1产品标识：设备本体及外包