（正式版）DB34∕T 1495-2011 《亚临界电站锅炉定期检验规程》

ICS27.060.30亚临界电站锅炉定期检验规程2011-10-13实施2011-10-13实施IDB34/T1495—2011本标准主要起草人：杨必应、丁盛斌、凌宏伟、夏红伟、张凤安、任建辉、高飞、胡学飞、刘保国、张文杰。1本标准规定了亚临界电站锅炉内部检验、外部检验、水压试验等定期检验工作的程序和检验项目。本标准适用于亚临界电站锅炉下列部件的检验：a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b)锅炉范围内管道(含锅炉本体管道以及主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道等);c)锅炉安全保护装置及仪表；下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.48-2008电工名词术语锅炉GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法金属里氏硬度试验方法DL/T435-2004DL/T438-2009DL/T440-2004在役电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T441-2004DL/T515-2004电站弯管DL/T561-1995DL/T674-1999火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/TDL/TDL/TDL/TDL/TDL/T2国家特种设备安全监察局(2005)质检特便字3064号质技监局锅发[1999]202号锅炉定期检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。亚临界电站锅炉[GB/T2900.48-2008,定义3.1.15]主要是指锅炉受压元件的重大修理，一般包括：锅筒、启动分离器、减温器、集箱等主要受压元件的更换、挖补以及主焊缝的补焊；受热面管子的更换数量大于该类受热面管(其分类按水冷壁、过热器、再热器、省煤器等)的10%且不少于20根；主要管道(包括主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽冷段管道、再热蒸汽热段管道、集中下降管等)上的管子、三通和弯头的更换、挖补以及环焊缝的补焊。c)水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。锅炉有下列情况之一时，还应进行内部检验：a)新安装的锅炉在运行一年后；b)锅炉停止运行一年以上恢复运行前；c)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；d)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；a)锅炉停止运行一年以上恢复运行时；b)锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。4.4水压试验周期的规定：b)锅炉受压元件经重大修理或改造后，还应进行水压试验。34.5当内部检验、外部检验和水压试验在同一年进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验，也可由检验单位与使用单位协商后作相应调整。4.6只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。a)设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统应可靠隔断；b)搭设必要的脚手架；g)进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风；h)清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；●受压元件重大设计更改资料；2)锅炉安装、调试资料；3)修理、改造及变更的图纸和资料：·修理、改造或变更方案及审批文件；·质量检验和验收报告。·有关锅炉安全运行的各项制度及其有关见证资料和记录(包括值班、交接班、水质化验、司炉和水质化验人员持证情况)。DB34/T1495—20114a)检验单位实施现场检验前，要审查使用单位应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。b)制定受检设备的检验方案，经审批后提供给使用单位。对于运行时间超过10万小时的锅炉，在确定检验方案时应增加检验项目，重点检查材质变化状况，并可根据现场实际情况作出部分a)管排烟气冲刷处、管子弯头附近以及烟气走廊处管子的壁厚减薄情况；b)整体管排、悬吊管变形、磨损情况；悬吊结构件、支吊架、固定卡、管卡、阻流板、防磨瓦等的烧坏、脱落、磨损情况；d)对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，有怀疑时应进行割管抽样检查；e)省煤器标高范围内吹灰器孔附近管子磨损、吹损、腐蚀变形等情况。b)对集箱短管角焊缝、吊耳焊缝进行宏观抽查，有怀疑时应进行表面探伤；c)抽查集箱吊挂装置是否正常；d)运行10万小时后，对集箱封头焊缝进行表面检测或超声检测抽查，检测比例应不少于25%,发现问题时应100%检查。5.2.3水冷壁检验：2)有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度；3)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。b)冷灰斗区域水冷壁管：2)炉底水封板焊缝的膨胀或因焊接造成的开裂情况；3)定点检测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。d)循环流化床锅炉进料口、排渣口、布风板水冷壁的磨损、腐蚀情况；旋风分离器进出口处水冷璧管烟气、飞灰磨损情况；定点监测循环流化床锅炉过渡段，炉膛出口窗附近水冷壁管壁厚；e)折焰角区域水冷壁管：1)过热、胀粗、鼓包、磨损等缺陷；f)检查吹灰器附近水冷壁的损伤，怀疑时测量壁厚；g)防渣管：1)管子两端应无疲劳裂纹，怀疑时进行渗透检测；2)防渣管过热、胀粗、变形、鼓包、飞灰磨损等；DB34/T1495—20115h)水冷壁鳍片与管子焊缝的开裂、严重咬边、漏焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检3)管排平整，间距均匀。5.2.4水冷壁集箱(含水冷壁上下集箱，环形集箱)检验：c)对于内部有挡板的集箱，应采用内窥镜检查挡板情况，连通管堵塞情况，水冷壁入口节流圈脱落、结垢、磨损情况；d)对于已运行机10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面无损检测，检测比例应不少于25%,有怀疑时应进行超声检测。a)内表面可见部位裂纹、腐蚀、凹坑等缺陷检查，有怀疑时应进行测厚、无损检测、腐蚀产物及b)检查集中下降管孔、加药管孔、给水套管及管孔、再循环管孔、安全阀管座以及锅筒人孔周围等的裂纹、腐蚀、冲刷情况；有怀疑时应进行无损检测；c)锅筒筒体焊缝、人孔加强焊缝及内部预埋件的焊缝外观检查；复查制造焊缝的遗留缺陷；d)水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、事故放水管、连续排污管等应完好、畅通，检查加强型管座，怀疑时进行无损检测；检查一次门内外壁腐蚀情况；e)锅筒与吊挂装置接触应良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀，预留膨胀间隙足够，方向正确；f)人孔盖与人孔圈应接触平整，接触面无明显伤痕及腐蚀斑点，对两侧的人孔门铰链座进行宏观2)对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线检测抽查，检测比例一般为：纵缝25%,环缝10%(应包括所有的T字焊口);3)对集中下降管角焊缝、集中给水管角焊缝进行100%表面无损检测以及100%超声检测；分散下降管管座、分散给水管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为25%;4)对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测，发现裂纹时应进行超声检测复查。h)检查汽水分离装置、给水清洗装置；i)外置式汽水分离器，按2～3次大修周期安排一次定期检验工作。6a)低温过热器：管排间距均匀，不存在烟气走廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况；低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现b)包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况检查；d)对循环流化床锅炉受热面做过热、磨损和腐蚀情况检查，有怀疑时测量壁厚；e)对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头的磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等缺陷检查；f)检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向装置，含损伤、变形、失效等情况检查；其他定位管的磨损、变形情况检查；管卡烧损情况检查以及定位管与过热器管之间的碰磨情况检查；h)过热器管穿炉顶部分的碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝裂纹、咬边等超标缺陷检查，有怀疑时进行表面无损检测；i)吹灰器射流区域包覆过热器管子表面磨损情况检查，有怀疑时进行测厚；。k)对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况；1)定期对高温过热器割管，做金相及碳化物分析，并测量氧化皮厚度；m)对运行已达5万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%的比例无损检测抽查，有怀疑时可割管进行金相检查。a)再热器管排间距检查，再热器管排、弯头外观进行磨损、变形和腐蚀等情况检查，对易磨损部位(如再热器管穿墙和烟气走廊部份等)进行壁厚抽测；b)吹灰器附近管子磨损情况检查，有怀疑时测厚；c)再热器管子的悬吊结构件、冷却定位管、自夹管、梳形板、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧损、变形、移位，磨损以及管子间碰磨等情况检查；d)定点测量高温再热器引流面、下弯头壁厚以及高温再热器出口管子外径；下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求；g)对运行已达5万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%的比例进行无损检测抽查，有怀疑时可割管进行金相检查；a)筒体表面氧化、腐蚀、裂纹等缺陷情况检查，有怀疑时进行测厚、硬度、金相检查；b)筒体环焊缝、封头焊缝缺陷情况检查，有怀疑时应进行无损检测；c)吊耳与集箱角焊缝、管座角焊缝缺陷情况检查，有怀疑时应进行表面检测；e)用内窥镜检查减温器内壁、内套筒及喷嘴的裂纹、磨损、腐蚀等缺陷情况，以后每隔1.5万小时到3万小时检查一次；DB34/T1495—20117a)抽查集箱表面氧化、腐蚀情况，有怀疑时应进行测厚；b)集箱环焊缝、封头焊缝、管座角焊缝、吊耳与集箱角焊缝的超标缺陷检查，重点检查无弹性弯管子的管座角焊缝，有怀疑时应进行无损检测；c)检查与集箱连接的大直径管焊缝的缺陷情况，有怀疑时应进行无损检测。e)对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹；f)封头手孔盖的氧化、腐蚀、胀粗情况检查以及焊缝外观的超标缺陷检查，10万小时后应增加g)对运行时间已达5万小时的，应对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面无损检测，检测比例不少于25%,有怀疑时应进行超声波探伤或射线探伤；h)对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽集箱胀粗、变形情况，特别是孔桥部位；i)安全阀、排气阀、导汽管管座角焊缝首次检验时100%外观检查，有怀疑时进行表面探伤；以后检验周期不得大于5万小时；j)对疏水、空气管的管座角焊缝以及充氮、取样、传压等小口径管的管座角焊缝首次检验时100%外观检查，有怀疑时进行表面探伤；以后每隔5万小时后检查一次。a)检查导汽管、主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、旁路管等腐蚀、裂纹等缺陷情况，抽查弯头厚度；应用无损探伤检查是否有裂纹或其它缺陷；对其它承压管道的腐蚀、裂纹、变形等缺陷情况进行检查，有怀疑时应进行测厚和无损探伤；b)运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量背弧面壁厚，弯管不圆度及复圆情况，对背弧面进行表面探伤和超声波探伤，每次检验高温过热器、高温再热器出口导汽管50%,其他导汽管各抽查1～2根。10万小时后增加硬度和金相检验；c)对过热器、再热器系统高温联络管进行测厚、金相、硬度抽查、不圆度检查；对于运行时间已达10万小时的主蒸汽管和再热蒸汽管，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相检查；d)主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道弯头、焊缝进行无损检测抽查，抽查比例为10%,弯头处进行壁厚、金相组织抽查；e)运行5万小时后，下降管做外观检查，表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，有怀疑时应进行测厚和无损探伤，每次检验在不同位置抽检10%～20%,10万小时后应对弯头两侧用超声波f)对主蒸汽管道，再热蒸汽管道上安全阀、排汽阀、疏水管管座焊缝进行宏观检查和表面探伤抽g)检查主给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其他缺陷。有怀疑时进行测厚和超声波探伤检查；h)对炉给水平台的给水管段、弯头、三通进行宏观检查，抽测壁厚，对给水旁路的冲刷情况进行壁厚测量；i)检查与管道相连的小管如排空气管、疏水管、压力表管的腐蚀、裂纹等缺陷情况，对壁厚进行抽测；j)抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管、加药管的腐蚀、裂纹等缺陷情况，对壁厚进行抽测，5万小时后增加排污管割管检查项目；DB34/T1495—20118k)检查过热器出口集箱、再热器出口集箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，对壁厚进行抽测，运行10万小时后，应予更新；1)检查支吊架装置及受力状态。a)炉顶密封结构检查；b)炉墙保温开裂、凸鼓、漏烟现象检查；c)冷灰斗、后烟井炉墙密封情况检查。b)大板梁焊缝裂纹等超标缺陷检查；d)吊杆松动、过热氧化、腐蚀、裂纹等情况检查。5.2.13成型件和阀体(如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀、堵阀等)的外部裂纹、泄漏等缺陷情况检查，有怀疑时应进行表面探伤。5.2.14循环泵：b)运行5万小时后，对进出口管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和25%的磁粉探伤抽查；5.2.15对于高温承压部件金属监督的范围和技术要求应参照DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》进行。5.2.16对于下列情况应进行更换：a)管子、集箱减薄较大，强度校核后已不能保证安全运行到下一次大修时的；b)受热面碳钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或低合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时；T91,T122类管子胀粗量大于1.2%,奥氏体不锈钢管子胀粗量大于4.5%;集箱、管道胀粗量超过公称直径的1%时；c)集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%时；d)碳钢、钼钢的石墨化程度参照《碳钢石墨化检验及评级标准》达4级以上时；e)受热面管子：20号钢，15CrMo、10CrMo910)的珠光体球化达到5级，T91钢的组织老化达到5级，钢102钢管碳化物明显聚集长大(3μm-4μm);f)高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚超过0.6mm,且晶界氧化裂纹超过5晶粒时；g)已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时；5.2.17检验结论现场内部检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论：a)允许运行；b)整改后运行：应注明须修理缺陷的性质、部位；c)限制条件运行：检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；d)停止运行：应注明原因。5.2.18检验结论依据：9b)整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理；d)停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行，需要进行重大修理或改造时。6.1工作内容和方法外部检验包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面；检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功b)锅炉房管理制度及各种记录的齐全真实性检查；d)锅炉周围安全通道的检查；e)锅炉必要的系统图挂放情况，及其与实际相符情况的检查；f)锅炉各种照明的检查；a)从窥视孔、门孔等观察受压部件可见部位变形、泄漏、结焦、积灰，耐火砌筑或卫燃带完好情b)管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围腐蚀、渗漏情况检查；c)锅炉各部件膨胀情况检查，膨胀指示器完好，其指示值在规定的范围之内，并有检查记录；d)炉顶、炉墙、保温密封情况检查；f)燃烧室及烟道、风道各门孔密封、变形情况检查，膨胀节应完好；6.1.3安全附件、自控调节及保护装置检验：2)检查安全阀自动排放试验记录，并检查锅炉档案中其整定压力、回座压力、密封性等检验结果的记录，检查安全阀加锁或铅封情况；3)对于控制式安全阀，还应对其控制源和控制回路等装置完好、可靠性进行检查；b)压力测量装置：1)压力表、压力开关及变送器的数量、安装、表盘直径、量程、精度等方面的检查；DB34/T1495—20113)当介质温度大于70℃,脉冲管长度小于3m时，检查压力表、压力开关及变送器与锅筒或集箱之间存水弯管及存水弯管与压力表之间三通阀门的设置情况。吹洗压力表、压力开关及变送器的连接管，检查其畅通情况；4)检查同一部件内各压力表读数的一致情况、正确性。c)液位测量装置：2)水位计上最低、最高安全水位和正常水位明显标志的检查，并检查水位清晰情况，照明及事故照明电源应完好可用；3)检验两只水位表显示的水位一致性；核查同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位一致情况；d)温度测量装置：温度表、自动巡测仪表及温度传感器应按规定装设，运行正常并校验合格在有e)其他监测仪表按规定装设，运行良好；f)核查报警装置灵敏、可靠性；2)电源必须可靠，并有备用电源；3)在定期校验的有效期内；4)保护定值符合设计要求。a)排污装置：检查排污阀与排污管道渗漏情况；检查排污管畅通、振动情况；c)吹灰器：检查吹灰器的运转、冷却，吹嘴及角度等工作情况；d)燃烧系统：检查燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣机、鼓、引风机运转情况。b)检查汽水取样装置及取样点的设置，化验记录和化验项目以及汽水品质与国家标准的符合情现场检查工作完成后，检查人员应根据实际检验情况出具检查报告、做出下述检验结论：a)允许运行；a)允许运行：未发现或只有轻度不影响安全的缺陷问题；b)监督运行：发现一般缺陷问题，经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行；DB34/T1495—20117.1锅炉水压试验的工作内容及要求a)检验员应查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；b)清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；c)对不参加水压试验的连通部件(如锅炉范围以外的管路、安全阀等)应采取可靠的隔断措施；d)锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5倍～3倍，精度应不低于e)调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；g)水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L,否则应有相应的措施；h)水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20℃~70℃;对合金钢材料的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照制造厂规定的数据控制；j)水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。7.1.2水压试验应在锅炉内部检验合格后进行；承压部件有较大减薄时应进行强度校核计算，保证试验时承压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服点的90%。7.1.3水压试验的试验压力：为锅筒工作压力的1.25倍，再热器(再热器管道除外)的水压试验压力为1.5P(P为再热器的当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，试验压力也可以按实际经确定的最高工作压力计算；当使用单位若提高锅炉使用压力(但不得超过额定工作压力)时，应以提高后的工作压力为基础重新进行水压试验。7.1.4水压试验的过程至少应包括下列步骤：再热器工作压力允许压降△p1.6MPa<P<3.8MPa△p≤0.15MPa3.8MPa≤P<9.8MPa△p≤0.3MPa7.1.4.6在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝等处是否有渗漏、变形、以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。DB34/T1495—2011b)水压试验后，没有明显残余变形。8记录和报告的格式及内容DB34/T1495—2011合合同法规标准编制检验方案资料编制检验方案安全教育现场检验条件准备确认现场检验检修整改，修后复检记录记录记录记录分析评价编写报告检验报告DB34/T1495—2011(资料性附录)电站锅炉内部检验提示性报告锅炉内部检验报告(适合于亚临界电站锅炉)注登使使锅检册记用用炉验代编单编型日(检验单位)DB34/T1495—20111、本检验机构经中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准，取得2、本报告为依据《锅炉定期检验规则》[***]对在用电站锅炉进行检验4、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验5、本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。6、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向DB34/T1495—2011锅炉检验综合结论报告(适合于亚临界电站锅炉)项目名称检验类别检验时间项目负责人检验依据《特种设备安全监察条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉定期检验规则》本次检验结论内部检验结论水压试验结论□允许运行□整改后运行□限制条件运行□停止运行□超压水压试验□工作压力水压试验□合格□不合格□合格□不合格允许运行参数：最大连续蒸发量：再热蒸汽流量：过热蒸汽压力：MPa,过热蒸汽温度：℃再热蒸汽压力：MPa,再热蒸汽温度：℃下次检验日期：*****年*月*日结论说明检验单位(检验单位名称)(盖章)机构核准证号：检验人员：日期审核：日期批准：日期项目名称使用单位锅炉编号锅炉概况注册编号使用证编号制造厂家产品编号制造时间投产日期安装单位最大连续蒸发量再热蒸汽流量锅筒工作压力MPa(kgf/cm2)锅筒工作温度℃过热器出口压力MPa(kgf/cm2)过热器出口温度℃再热器出口压力MPa(kgf/cm2)再热器出口温度℃再热器入口压力MPa(kgf/cm2)再热器入口温度℃给水温度：炉型：循环方式：燃烧方式及燃烧器布置方式：设计燃料：制粉系统形式：出渣方式：补给水处理方式：锅炉累计运行时间：*****小时锅炉四管爆漏次/a其中：水冷壁管次/a再热器管次/a过热器管次/a省煤器管次/a备注：DB34/T1495—2011项目名称锅炉总图或流程图(照片)锅炉检验综合报告(附页)项目名称检验结果及处理情况综述资料审查：外部检验：锅筒(汽水分离器):省煤器系统：DB34/T1495—201120锅炉检验综合报告(附页)检验结果及处理情况综述水冷壁系统：过热器系统：再热器系统：DB34/T1495—201121锅炉检验综合报告(附页)检验结果及处理情况综述锅炉范围内管道：压力管道：安全附件：水压试验：其他：DB34/T1495—2011锅炉技术资料审查报告项目名称1制造技术资料2安装技术资料3运行检修资料DB34/T1495—201123锅筒(汽水分离器)检验报告项目名称设备规格支吊型式工作压力工作温度备注内部装置、人孔加强圈筒体、封头及其纵、环焊缝下降管角焊缝保温防雨罩、支吊装置其他检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查DB34/T1495—2011项目名称部件名称检验方法检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查25锅炉范围内管道检验报告项目名称部件名称检验方法备注检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查时间：时间：26锅炉安全附件检验报告项目名称附件名称检验方法备注安全阀阀体、连接管及管座角焊缝疏水管、校验标识、铅封水位计壳体、支撑、观察区压力表壳体、表盘、连接管校验标识、铅封温度表壳体、表盘、连接管自动调节及保护装置外部按DL647其他监测仪器(表)外部按DL647检验方法选项：A:宏观检验；B:厚度测量；C:蠕胀测量；D:内窥检验；E:渗透探伤；F:磁粉探伤；G:超声探伤；H:射线探伤；I:涡流探伤；J:割管试验；K:金相检验；L:硬度测定M:光谱分析；N:强度校核；0:其他检查时间：DB34/T1495—201127锅筒(汽水分离器)宏观检验报告项目名称支座型式检验标准检验部位宏观检查记录：检验结论：DB34/T1495—201128项目名称部件名称检验标准检验部位宏观检查记录：检验结论：29集箱宏观检验报告项目名称部件名称检验标准检验部位检查记录及示意图：检验结论：DB34/T1495—2011锅炉范围管道宏观检验报告项目名称部件名称检验标准检验部位检查记录及示意图：检验结论：项目名称检验标准部件名称检验部位缺陷部位示意图：检验结论：DB34/T1495—2011(资料性附录)电站锅炉外部检验提示性报告锅炉外部检验报告(适合于亚临界电站锅炉)注登使使锅检册记用用炉验代编单编型日(检验单位)1、本检验机构经中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准，取得2、本报告为依据《锅炉定期检验规则》[***]对在用电站锅炉进行检验4、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验5、本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。6、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向联系人：DB34/T1495—2011锅炉外部检验综合报告使用单位单位地址邮政编码联系人联系电话锅炉型号制造单位出厂编号制造日期投用日期额定出力最高工作压力额定压力锅炉用途燃料种类出口温度使用单位编号水处理型式水压试验日期水压试验压力一次系统：资料审查上次检验提出问题及处理情况缺陷位置、程度(必要时附图)及处理意见：检验结论□允许运行□监督运行□停止运行最大连续蒸发量t/h,再热蒸汽流量/h过热蒸汽压力MPa,过热蒸汽温度℃再热蒸汽压力MPa,再热蒸汽温度℃下次外部检验日期：结论说明：检验：(检验单位)机构核准证号：审核：批准：项目名称使用单位锅炉编号锅炉概况注册编码使用证编号制造厂家产品编号制造时间投产日期安装单位最大连续蒸发量再热蒸汽流量锅筒工作压力MPa锅筒工作温度℃过热器出口压力MPa过热器出口温度℃再热器出口压力MPa再热器出口温度℃再热器入口压力MPa再热器入口温度℃给水温度：炉型：循环方式：燃烧方式及燃烧器布置方式：设计燃料：制粉系统形式：出渣方式：补给水处理方式：锅炉累计运行时间：小时(截止到)锅炉四管爆漏：次/a其中：水冷壁管次/a再热器管次/a过热器管次/a省煤器管次/a备注：DB34/T1495—2011锅炉外部检验报告(1)项目名称序号检查结果1锅炉房锅炉铭牌内容齐全，挂放合格设备布置应便于通行、操作和检修；无杂物堆放露天、半露天布置防雨、防风、防冻措施防腐、防雷措施控制室、值班室有隔音层，排气管有消声器通风换气装置完整、良好照明合格、灯具开关完好；应有事故照明，随时可以切换投入炉前、炉间通道主要平台楼梯操作盘、控制室锅筒水位表除渣地点地坪平整，不积水沟道畅通盖板齐全与地面齐平低于地坪的地下室、设备井四周应有栏杆、护板有防水、排水设施照明充足楼梯平台栏杆、护板通道无杂物楼板应标明载重量锅炉房底层、运转层和控制室至少设两个出口门向外开，窗扇完整明净安全通道畅通电梯完好，使用证齐全承重梁柱支吊件无过热、腐蚀，承力正常消防设施齐全、设备完好，随时可用DB34/T1495—2011锅炉外部检验报告(2)序号检查结果2管道阀、门支吊架支吊架无变形、过热、腐蚀、断裂置阀门参数与管道参数相符，无泄露管道有色环和工质流向箭头符合要求汽水系统连接符合设计规定，无泄漏3炉墙保温密封良好无开裂、鼓凸、脱落无冒烟、喷粉无明显晃动锅炉的主蒸汽、再热蒸汽管道保温完好，有伸缩缝防雨设施室、烟、风道各门、孔密封良好无过烧变形，耐火材料无脱落炉墙、保温外壁温度不大于50℃4吹灰器运行正常，冷却良好，不致吹损受热面5膨胀情况悬吊式锅炉膨胀中心应固定等部件的膨胀膨胀指示器装置完好方向指示正常膨胀不受阻碍，膨胀值正常定期检查膨胀量的记录6防爆门燃烧室防爆门密封良好，动作灵敏、无积灰于1.2mm,并有0.1mm～0.2mm划痕或者双U形搭接，动作时应引向向安全方向排放锅炉外部检验报告(3)序号检查结果7安全阀数量不少于两只动作灵活、准确定期试验合格，有记录不漏汽安装合理；排汽管固定方式正确；排汽正确引出室外；有疏水管引至安全地点铅封限位、防护设施齐全8水位表至少两只彼此独立就地水位表至少两只彼此独立远传水位表分段蒸发锅炉每一蒸发段至少装设一只就地水位表汽侧连接管向表侧倾斜，保温良好水侧连接管向锅筒方向倾斜，保温良好汽水连接管可以冲洗水位清晰，高低水位标记明显支撑牢固，有保护罩，照明良好水位表每班至少校对一次，有校对记录9压力表应装设压力表位置锅筒的蒸汽空间，直流锅炉的启动分离器给水调节阀前过热器出口和主汽阀之间再热器出、入口直流蒸汽锅炉省煤器入口、储水箱和循环泵出口直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前点火油系统的油泵进口(回油)及出口点火气系统气源入口及燃气阀组稳压阀(调压阀)后锅炉炉膛上部循环水泵的出、入口有定期校验记录和铅封，并在有效期内精确度不低于1.5级，量程为正常压力值的1.5～2倍表盘刻度清晰，有高低压力限红线，照明或采光良好锅炉外部检验报告(4)序号检查结果其他监测仪表炉膛火焰监视装置良好汽温、汽压、给水流量、蒸汽流量、水位等自动记录仪表运行正常，记录曲线连续清晰按规定装设温度表，运行良好，校验合格自动保护调节装置设计规定的保护、联锁装置应正常投运，无随意退出或停用保护、联锁装置电源可靠保护、联锁装置定期校验，有记录及校验人签字化学监督严格执行加药、排污、取样化验等化学监督制度，保证正常的锅炉内、外水工况，汽水品质符合部颁规定汽水取样装置，取样点布置符合规程人员素质运行人员经过培训、考试合格，持证上岗项目在检查结果栏打“×”,并在备注说明。检验结论：DB34/T1495—201140锅炉制造安装技术资料审查报告(1)项目名称序号检查结果一、锅炉制造技术资料：(本资料在锅炉首次检验时审查，正常后备查)1锅炉图样总图安装图主要承压部件图基础荷重图膨胀系统图汽水系统图2锅炉质量证明出厂合格证金属材料证明焊接质量证明水压试验证明3锅炉产品安全性能检验证书4锅炉说明书锅炉产品设计说明书锅炉安装说明书锅炉使用说明书5承压部件强度计算书或汇总表6热力计算书或汇总表7安全阀排放量计算书及质量证明书8烟风阻力计算书9水循环(包括汽水阻力)计算书或汇总表过热器壁温计算书再热器壁温计算书承压部件设计修改技术资料各项保护装置整定值DB34/T1495—2011锅炉制造安装技术资料审查报告(2)项目名称序号检查结果二、锅炉安装技术资料：(本资料在锅炉首次检验时审查，正常后备查)1锅炉安装记录缺陷处理记录焊接记录水压试验报告安装签证2锅炉安装设计变更通知单3锅炉安装竣工图及安装竣工报告4锅炉管道竣工图及安装竣工报告5锅炉试运行(含启动调试各阶段)记录和技术签证6安装单位配制的临时用承压部件的图纸、资料检验记录7安装材料的材质保证书(化学分析，光谱分析资料)8焊接证明资料焊接检验资料射线探伤底片热处理资料理化检验(金相、硬度等)资料无损检测资料项目在检查结果栏打“×”,并在备注说明。检验结论：DB34/T1495—2011锅炉运行检修技术资料审查报告(1)项目名称序号检查结果1锅炉使用证2技术管理制度锅炉监督管理制度锅炉定期检验实施细则金属监督制度化学监督制度热工监督制度焊接管理制度运行规程检修规程事故处理规程3技术记录档案金属监督记录化学监督记录热工监督记录锅炉改造图纸、记录安全阀校验记录压力(温度)表校验记录水位计检修记录机组运行记录超压、超温记录有关事故(或故障)及其处理记录重大设备损坏记录运行人员培训考试记录4定期检验计划及报告定期检验计划历次定期检验报告历次定期检验技术总结上次定检缺陷(单)处理5现场各种系统图汽水系统图疏放水系统图排污系统图DB34/T1495—2011锅炉运行检修技术资料审查报告(2)序号检查结果6保护动作、指标灭火保护动作压力定值安全阀起、回座压力定值锅筒高、低水位定值主蒸汽参数再热蒸汽参数过热器减温器前后汽温过热器壁温(测点位置)再热器壁温(测点位置)给水压力、温度水压试验水温要求锅炉起停曲线7人员资质安全管理人员资格证操作人员资格证水处理作业人员资格证安全阀校验人员资格证焊接人员合格证检测人员资格证检验人员资格证查项目在检查结果栏打“×”,并在备注说明。检验结论：DB34/T1495—2011项目名称检验标准系统名称安装位置安全阀型号流道直径公称压力MPa整定压力MPa工作温度℃排放系数外观检查备注：外观检查中A泄漏；B腐蚀；C损伤；D疏水不畅；E铭牌损坏；F消音器不良；G过期未检验结论：(需要时进行排放量计算)锅炉压力(温度)表检验报告项目名称检验标准系统名称安装位置压力(温度)表型号等级有无铅封外观检查备注：外观检查中A泄漏；B腐蚀；C损伤；D无最高压力红线；D无校验标志；完好则√。检验结论：DB34/T1495—2011项目名称检验标准型式安装位置数量外观质量量程型式安装位置数量外观质量量程型式安装位置数量外观质量量程型式安装位置数量外观质量量程其他检验检验结论：DB34/T1495—2011锅炉膨胀系统、承重部件、炉墙及保温检验报告项目名称检验标准检验范围：锅炉膨胀系统(指示器指示方向、指示器指示值、膨胀变形、膨胀间隙)锅炉承重部件(受力状况、受热、变形、氧化、腐蚀情况)锅炉炉墙及保温(炉墙保温良好、表面温度≤50℃;门孔类、炉顶密封无漏风)检验结论：DB34/T1495—2011使用单位安全阀编号设备代码要求稳定压力MPa工作介质安全阀型号公称通径mm阀座口径制造单位制造许可证编号压力级别范围MPa至MPa出厂编号出厂日期校验方式校验编号校验介质校验介质温度℃外观检查拆卸检查试验次数第1次第2次第3次实际整定压力MPaMPaMPa密封试验压力MPaMPaMPa校验检验结论校验有效期备注：受检单位部件名称检验项目检验日期检验标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-2008《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95《火力发电厂设计规程》DL5000-94检验内容：检验结论：备