通风空调子分部验收记录

通风空调子分部验收记录一、工程概况与验收依据本次验收针对XX商业综合体项目通风与空调工程子分部工程进行实地核查与资料复核。工程涵盖地下二层至地上二十四层的送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统以及相关的制冷设备机房工程。系统形式主要包括：低速全空气系统、风机盘管加新风系统、多联机空调系统以及机械排烟与正压送风系统。工程总造价约4500万元，通风空调设备安装总量达320台（套），风管展开面积约为28000平方米。验收工作严格依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）以及经审查合格的设计图纸、设计变更通知单、施工组织设计及专项施工方案进行。验收组由建设单位项目负责人、监理单位总监理工程师、设计单位相关专业负责人、施工单位技术负责人及质量检查员共同组成，对现场实物质量进行了抽测，并对工程质量控制资料进行了全面核查。二、质量控制资料核查情况在验收过程中，验收组首先对工程质量控制资料进行了详细审查，这是评价工程质量的重要组成部分。资料核查结果显示，所有进场材料、设备均具备合格证及检测报告，且按规定进行了进场见证取样复试，结果均符合设计及规范要求。1.图纸会审与设计变更记录完整，涉及风口位置调整、风管尺寸优化等关键变更均经过设计单位确认，并已落实在竣工图纸上。2.主要材料出厂合格证与检验报告齐全。重点核查了镀锌钢板的材质证明（厚度符合GB50243要求）、风管保温材料（橡塑保温板）的B1级燃烧性能检测报告及导热系数检测报告，以及空调机组、风机盘管等设备的型式检验报告。3.隐蔽工程验收记录详实。对于吊顶内、管井内的隐蔽风管、管道及冷凝水管，均提供了影像资料及验收签字记录，隐蔽程序合规。4.设备单机试运转记录及调试报告完整。所有风机、水泵、空调机组均进行了单机试运转，试运转时间均超过2小时，运行参数符合设备技术文件要求。5.风管系统漏风量测试记录严密。依据规范要求，对工作压力大于500Pa的低压系统及中压、高压系统进行了漏风量测试，测试数据均在允许范围内。三、风管系统制作与安装检验批验收详情风管作为通风空调系统的“血管”，其制作与安装质量直接关系到系统的运行效率与能耗。本次验收对风管系统的加工工艺、连接强度及安装偏差进行了重点检查。1.风管制作工艺检查现场抽查了五层及二十层的风管加工样板。风管采用镀锌钢板制作，咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞和半咬口现象。矩形风管的角缝采用联合角咬口，增强了风管的刚度。法兰制作平整，焊缝饱满，无气孔、夹渣。对于尺寸较大的风管（如1600mm×800mm），按规定设置了加固筋，加固筋排列整齐，间距符合规范要求，有效避免了风管在大跨度安装时产生的挠度变形。2.风管安装质量检查风管支、吊架形式选择合理，水平风管采用了角钢横担加圆钢吊杆的形式，且设置了防晃支架。支吊架间距严格按照规范设置：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，间距不大于4m；大于400mm时，间距不大于3m。现场实测数据表明，大部分安装间距偏差控制在±10mm以内。风管水平安装的水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直风管安装的垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。现场使用激光水平仪及经纬仪进行复测，实测点合格率达到98%。3.风管严密性测试验收组查阅了漏风量测试记录，并现场对一段长度为20米的排烟风管进行了漏风量抽测。测试采用Q89型漏风量测试仪，在系统工作压力下，实测漏风量为120m³/h，远低于规范允许的漏风量标准，证明风管拼接及法兰连接处密封性能良好，密封胶涂抹均匀、连续，无遗漏。四、风管部件与消声器制作安装检验风管部件包括各类风阀、风口、风帽、柔性短管等，其安装质量直接影响系统的风量平衡与功能实现。1.风阀安装检查防火阀和排烟阀是系统的关键安全部件。验收组重点核查了防火阀的安装位置与方向。检查发现，防火阀安装位置紧靠防火墙，防火墙两侧各2米范围内的风管板材厚度已按要求加厚。阀体独立吊装，并设置了防止阀片受风管变形影响的固定支架。熔断片的位置正确，且迎风侧箭头标识与气流方向一致。手动及电动开启关闭操作灵活，无卡涩现象。现场对三层办公区的排烟防火阀进行了远程关闭测试，反馈信号准确，动作时间符合规范。2.风口安装检查风口与风管的连接严密性强。抽查了十层会议室的散流器安装，接口处采用了密封垫片压接，无漏风现象。风口表面平整，无变形，调节灵活。同一房间内的风口安装排列整齐，标高偏差控制在±5mm以内。对于明装的风口，其水平度偏差不大于3/1000，垂直度偏差不大于2/1000，观感质量良好。3.柔性短管与消声器柔性短管采用防水防霉材料制作，长度适中，约为150mm至250mm，安装时无扭曲，也无作为变径管使用的违规情况。消声器安装方向正确，框架牢固，消声片排列整齐，且设置了独立的支吊架，未直接承受风管重量。消声器外壳拼接严密，无漏声隐患。五、通风与空调设备安装检验设备安装是子分部工程的核心，涉及空调机组、风机、水泵、冷却塔等大型设备的就位、找平找正及减震处理。1.空调机组安装检查了地下二层制冷机房内的组合式空调机组及屋顶层的新风机组。设备基础混凝土强度达到设计要求，表面平整，位置尺寸准确。设备就位后，采用垫铁进行找平找正，纵向水平度偏差为0.1/1000，横向水平度偏差为0.2/1000，均优于规范标准。机组与基础之间安装了橡胶减震垫，减震垫压缩均匀，厚度一致。机组进出水管路连接采用柔性接管，有效隔绝了振动传递。现场检查了机组内表冷器、加热器的完好性，无堵塞和变形，翅片排列整齐。2.风机与水泵安装屋顶排烟风机安装稳固，地脚螺栓紧固，并有防松措施。风机传动装置的外露部位设置了防护罩。带轮的对中情况良好，皮带松紧适度。水泵安装采用了减震台座，减震台座与基础之间安装了阻尼弹簧减震器。水泵轴向位移量在允许范围内，联轴器对中偏差径向为0.05mm，轴向为0.04mm，运行平稳，无异常振动和声响。3.过滤器与表冷器空调机组内的初效、中效过滤器安装平整，框架密封良好，无破损。表冷器凝结水盘坡度正确，坡向排水口，冷凝水排放通畅，无积水现象，有效避免了细菌滋生的风险。六、空调制冷系统安装检验制冷系统是中央空调的冷源核心，验收重点在于设备的安装精度及管道的焊接与试压质量。1.制冷机组安装机房内安装了3台离心式冷水机组。机组就位前，基础表面已进行了铲麻面处理，保证了接触面贴合紧密。机组纵、横向水平度偏差均小于0.1/1000。减震装置安装规范，压缩量记录齐全。机组连接管的安装严格按照随机技术文件要求进行，避免了机组承受额外的机械应力。2.制冷剂管道焊接与安装制冷剂管道采用无缝钢管，焊接工艺采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。现场检查了焊缝外观，成型美观，无裂纹、未熔合、气孔等缺陷。焊缝进行了X射线无损检测，检测比例及合格率均符合设计要求（II级合格）。管道安装前进行了严格的吹扫，确保管内清洁无杂物。阀门安装方向正确，手轮操作方便。3.系统气密性试验与真空试验查阅了制冷系统的气密性试验记录，试验压力符合规范要求，保压24小时后压力降在允许范围内，无泄漏。真空试验记录显示，系统绝对压力降至规定值，保持24小时后压力回升未超标，证明系统严密性极佳。七、空调水系统管道与设备安装检验空调水系统包括冷冻水、冷却水及冷凝水系统，其安装质量关乎水力平衡及防渗漏能力。1.管道安装与连接空调水管道采用无缝钢管及镀锌钢管，DN100以上采用焊接或法兰连接，DN100以下采用螺纹连接。管道坡度符合设计要求，汽水同向流动时坡度为3‰，逆向流动为5‰。水平管道安装的平直度偏差每米不大于1mm，全长25米以上偏差不大于25mm。立管垂直度偏差每米不大于2mm，全长5米以上偏差不大于10mm。螺纹连接的管道螺纹加工规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，螺纹根部外露螺纹2-3扣，并进行了防腐处理。法兰连接对接平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓同侧穿入，紧固均匀。2.阀门与仪表安装阀门安装前进行了强度和严密性试验，100%抽查，合格证齐全。截止阀、止回阀安装方向正确，便于操作和管理。压力表、温度计等仪表安装位置正确，取源部件便于观察。平衡阀、流量计安装在了水流稳定的直管段上，前后直管段长度满足产品技术要求。3.管道试压与冲洗冷冻水及冷却水系统进行了水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，所有接口处无渗漏，管道无变形。系统试压合格后进行了连续冲洗，直至出水口水质与进水口水质一致，排出的水清澈无杂质。八、防腐与绝热施工质量检验防腐与绝热施工不仅关系到系统的冷热损失，更涉及使用寿命与安全防火。1.防腐处理明装风管及支吊架表面均涂刷了防锈漆两遍，面漆两遍。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流挂、起皱、漏涂现象。隐蔽部位的风管及焊缝处防腐处理到位，特别是法兰翻边处的死角位置，进行了预涂漆处理，有效防止了锈蚀。2.风管绝热层施工风管绝热层采用橡塑保温板，粘贴工艺采用专用胶水。保温层厚度符合设计要求（冷冻水管及风管均为25mm，B1级阻燃）。保温层铺设平整，拼接缝处用胶带粘接严密，无裂缝、空鼓。纵、横向接缝错开布置，避免了冷桥现象的产生。风阀及法兰部位的绝热进行了单独处理，厚度与风管一致，且能拆卸，便于维护。3.管道绝热层施工空调水管道保温层采用橡塑管壳，厚度符合设计及节能规范要求。管壳拼接严密，并用专用胶带粘接。立管保温设置了支撑环，防止保温层下滑。防潮层施工紧密，无气泡、褶皱。保护层采用镀锌铁皮或铝箔，搭接缝顺水流方向，搭接宽度均匀，外观平整美观。九、系统调试与联合试运转记录系统调试是检验通风空调工程综合性能的关键环节，包括设备单机试运转、无生产负荷下的联合试运转及综合效能调试。1.设备单机试运转复查所有风机、水泵、空调机组、冷水机组等设备单机试运转均符合规范要求。电机电流值未超过额定电流值，运行平稳，轴承温升最高为55℃，未超过产品说明书规定的70℃限值。减震基础实测振动速度有效值均符合设计及规范要求。2.系统无生产负荷联合试运转系统联动调试启动后，各系统运行协调。通风与空调系统的总风量与设计风量的偏差控制在±10%以内。现场选取了20个典型风口进行风量实测，实测风量与设计风量的偏差均小于15%，大部分在±5%以内，风量平衡效果良好。空调水系统进行了流量平衡调试，各分支路的水流量偏差均小于±15%，达到了设计流量分配要求。系统在连续运行24小时后，各设备运行参数稳定，无异常报警。3.室内参数测试在室外气象条件接近设计工况的情况下，对部分室内区域的温湿度、风速及噪音进行了抽测。室内温度夏季控制在24℃-26℃之间，相对湿度在50%-60%之间，噪音值低于45dB(A)，符合设计及室内空气品质标准。十、安全与功能抽样检验结果安全与功能检验是验收的重中之重，特别是防排烟系统的可靠性直接关系到建筑消防安全。1.防排烟系统联动测试验收组现场模拟了火灾报警信号。当三层烟感探测器报警后，消防控制中心接收信号，并自动启动了该区域及相邻区域的排烟风机与正压送风机。同时，该层的排烟口及前室的正压送风口自动开启，动作反馈信号准确。测试楼梯间余压值为50Pa，前室余压值为25Pa，均符合规范要求的压差范围，保证了烟气不侵入疏散通道。2.设备接地与绝缘测试所有通风空调设备金属外壳、金属风管、金属支吊架均进行了可靠的等电位联结。实测接地电阻值为0.4Ω，小于设计要求的1Ω。电机及电气线路绝缘电阻测试记录显示，绝缘电阻值均大于0.5MΩ，电气安全性能良好。3.水压试验与漏风量复核针对系统的高压部位，进行了重点水压试验复核，未发现渗漏点。对洁净区域的风管进行了分段漏风量测试，漏风量标准执行高压系统标准，实测数据合格，确保了洁净度要求。十一、观感质量综合评价通过对通风空调工程各分项工程的现场观感检查，验收组一致认为本工程观感质量优良。1.风管及管道安装横平竖直，支架布置均匀规范，油漆色泽一致，标识清晰明确。2.保温层表面平整，线条流畅，无破损，保护层搭接工艺精细。3.设备安装排列整齐，减震措施得当，接地标识规范。4.风口安装与装饰装修配合默契，居中布置，美观大方。5.机房内设备布局合理，检修通道预留充分，阀门便于操作，管线综合排布有序，避免了管线打架现象，体现了较高的BIM综合管线设计水平。十二、验收结论与整改意见经过对工程资料全面核查、工程实物详细查验以及系统功能现场测试，验收组形成如下一致意见：1.通风与空调子分部工程所含的分项工程质量均全部验收合格。2.质量控制资料完整、齐全，符合规范要求。3.安全和主要功能的抽样检验结果符合相关专业质量验收规范的规定。4.观感质量符合要求，综合评价为“好”。综上所述，XX商业综合体项目通风与空调子分部工程施工质量符合设计图纸及国家现行有关质量验收规范的要求，资料真实有效，工程实体质量合格，系统功能满足使用要求，子分部工程验收结论为合格。同时，验收组对后续工作提出以下建议：1.建议施工单位在工程移交前，对所有风口过滤网进行一次全面清洗。2.建议物业管理部门在接收后，定期对空调水系统进行水质处理及过滤器清洗，确保系统长期高效运行。3