智能制造工艺基础课件：机械加工与装配工艺基础

智能制造工艺

机械加工与装配工艺基础知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.3

常见的夹紧机构5.4

复杂夹具的智能设计2024/12/6

2智能机床夹具知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.3

常见的夹紧机构5.4

复杂夹具的智能设计智能机床夹具2024/12/6

3加工要求尺寸铣削时静调整法对刀5.1夹具的作用与分类2024/12/6

4获得尺寸精度的方法镗孔时的静调整法对刀

形块镗刀镗刀杆厚薄规尺寸对刀块试切法千分表加工面铣刀工件机床夹具的概念和用途1.机床夹具的概念和用途

夹具：从广义上来说，为使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹具。

机床夹具：是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。

定位：工件获得相对机床、刀具的确切位置。5.1夹具的作用与分类2024/12/6

5组成作用定位元件定位作用，保证工件相对于夹具的位置夹紧装置将工件夹紧，保证所限制的自由度导向元件和对刀装置保证刀具相对于夹具的位置连接元件保证夹具和机床工作台之间的相对位置。铣床夹具用定位键与铣床工作台上的T形槽相配以进行定位。一般钻床夹具没有连接元件。夹具体定位元件、夹紧装置、导向、对刀装置、连接元件等都装在它上面，它保证了各元件之间的相对位置，所以夹具体的精度要求一般也比较高。其它元件及装置如动力装置的操作装置等。5.1夹具的作用与分类2024/12/6

6机床夹具的组成连接元件定位元件夹紧装置其

它导向元件

对刀装置机床夹具和机床、刀具、工件之间的关系机床夹具和机床、刀具、工件之间的关系辅助工具5.1夹具的作用与分类2024/12/6

7夹具体工件刀具机床机床夹具作用举

例保证加工质量提高相对位置精度，精度的一致性等提高生产率缩短安装工件的时间减轻劳动强度气动、电动夹紧夹具扩大机床的工艺范围在铣床上加一个转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件.保证机床基本性能的发挥在牛头刨床上使用虎钳才能顺利进行加工.5.1夹具的作用与分类(1)

机床夹具的作用2024/12/6

8从通用化程度来划分通用夹具与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、虎

钳、分度头和转台等。专用夹具根据零件工艺过程中某工序的要求专门设计的夹具，此夹具只为该零件用，一般都是成批和大量生产中所需，数量也比较大。成组夹具适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整(如更换、增加一些元件)可用来定位、夹紧一组零件。组合夹具由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸，可用于单件、小批生产。随行夹具用于自动线上，工件安装在随行夹具上，由运输装置送往各机床，并

在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。5.1夹具的作用与分类(2)

机床夹具的分类2024/12/69(2)

机床夹具的分类从使用机床的类型来分：

车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、铣床夹具等。从用途来分:

机床夹具、装配夹具和检验夹具等。从动力来源来分：

手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。5.1夹具的作用与分类2024/12/6

10(2)

机床夹具的分类-组合夹具5.1夹具的作用与分类2024/12/6

11夹紧元件定位元件结构元件基础元件(2)

机床夹具的分类-组合夹具5.1夹具的作用与分类2024/12/612智能制造工

艺机械加工与装配工艺基础知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.3

常见的夹紧机构5.4

复杂夹具的智能设计2024/12/6

2智能机床夹具知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.2.1

常见的夹具定位基准5.2.2

常见工件定位的方式5.2.3

工件在夹具中的定位5.2.4

定位误差的分析5.3

常见的夹紧机构

复杂夹具的智能设计

3智能机床夹具

工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。正确的安装是保证工件加工精度的重要条件。安装定位使它和刀具之间有相对正确的位置．夹紧工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变．5.2.1常见的夹具定位标准把工件安放在机床工作台上或夹具中，工件安装的概念(1)2024/12/64(2)

工件的基准

基准：

用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，称之基准。

基准分为设计基准和工艺基准两大类。

在夹具设计中直接涉及到的为：

工序基准

定位基准。5.2.1常见的夹具定位标准2024/12/6

5(3)

基准的分类

设计基准

工艺基准

工序基准

定位基准

测量基准

装配基准5.2.1常见的夹具定位标准2024/12/6

6基准类别定义示例说明设计基准设计图样上所采用

的基准，用来标注

其他面(或点、线)位置的面(或点、

线)。设计基准标注的尺

寸为设计尺寸O 设计基准设计基准设计人员标注5.2.1常见的夹具定位标准(3)

基准的分类-设计基准2024/12/67基准类别定义示例说明工序基准工序图上用来确定

本工序所加工表面

加工后的尺寸，形状和位置的基准在工序图上标定加

工应达到的尺寸为

工序尺寸O工序基准工序基准工艺人员标注5.2.1常见的夹具定位标准(3)

基准的分类-工艺基准2024/12/68基准类别定义示例说明定位基准在加工中用作定

位的基准。由工件上适当的

定位基准面(或线、

点)与夹具上合理

配置的定位元件

相接触或相配合

所确定的。O定位基准定位基准工艺、工装设计人员标注。5.2.1常见的夹具定位标准(3)

基准的分类-工艺基准2024/12/69基准类别定义示例说明测量基准测量时所采用的

基准，它是测量

工序尺寸依据的

面(或点、线)。O测量基准测量基准工艺、工装设计人员标注5.2.1常见的夹具定位标准(3)

基准的分类-工艺基准2024/12/610

装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准.5.2.1常见的夹具定位标准(3)

基准的分类-工艺基准2024/12/6

11有利于夹具结构的简化和装卸方便尽可能选用工序基准为定位基准、满足基准重合原则

定位基面：作为定位基准的线或点，总是通过具体的表面定位基准的要求：作为基面来体现。受外力和自重力的作用时，定位仍稳定可靠、工件变形小．但不要把定位和夹紧的概念混淆！使本工序加工时的允差范围较大使工件的定位误差小，提高定位精度应适当考虑后道工序加工余量的分配均匀5.2.1常见的夹具定位标准(4)

定位基准的选择2024/12/612统一基准的原则在全部或大多数工序中采用同一定位基准，遵守统一基准的原则，使定位元件相同，也可增设辅助定位基准以满足上述条件.加工面的加工尺寸为最终加工尺寸时，

应尽量采用设计基准为定位基准。较长较窄的基准作导向定位基面，较小较短的基准作为承挡(止推)基面。定位基准的选择采用最长的表面为定位基准选择工件最大的定位基准作主要定位基面以保证定位稳定、角向

位置精度高、加工余量均匀5.2.1常见的夹具定位标准2024/12/6

13定位基准的选择原则(4)(1)

直接找正安装

工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正安装。

如果用精密量具来找正，而且被找正的工件表面加工精度又很高，可以达到很高的定位精度，因此在精度要求特别高的生产中往往用直接找正安装。

生产效率低，一般用于单件小批量生产。5.2.2常见工件定位方式2024/12/6145.2.2常见工件定位方式2024/12/6

15(1)

直接找正安装5.2.2常见工件定位方式(1)

直接找正安装2024/12/616(2)

划线找正安装

划线找正安装：

按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找正线。安装工件时，先在机床上按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。左右)。适用于单件、中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。

划线安装不需要其它专门设备，通用性好。

生产效率低。

精度不高(一般对线精度为0.1mm5.2.2常见工件定位方式2024/12/6

175.2.2常见工件定位方式(2)

划线找正安装2024/12/6185.2.2常见工件定位方式2024/12/6

19(2)

划线找正安装

一般情况下操作比较简单，

比较容易保证加工精度要求，

在各种生产类型中都有应用，特别是成批和大量生产中。(3)

夹具定位法

直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。5.2.2常见工件定位方式2024/12/6

20工件装夹5.2.2常见工件定位方式2024/12/6

21工件在夹具上装夹(滚齿夹具)来源:天大课件

任何一个物体在空间直角坐标系中都表示

要确定其空间位置，就需要限制其6个自由度有

6

个自由度——用

,

,

,

a

,

,b

Z一Y一X一

六点定位原理(1)六点定位原理–

刚体空间座标系5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

22来源:天大课件

cXZY5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

23(1)六点定位原理346(z

x

y

)(x

z

)(y

)2y251xz(1)六点定位原理

六点定位原理：在实际应用中，常把接触面积很小的支承钉看作是约束点，采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位。

同一个工件安装在夹具中时，其被加工表面只能有一个位置。

同一批工件先后在夹具中装夹时、对于被加工表面应保持按工序要求获得一致的位置。5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

24不完全定位根据工件的加工要求,仅需要限制1个或几个(少于6个)自由度的定位.根据工件的加工要求，需要限制6个自由度的定位.(2)工件定位中的常见问题完全定位和不完全定位5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

25完全定位YXe

)工件应限制的自由度YX5.2.3工件在夹具中的定位(2)工件定位中的常见问题Xf)完全定位和不完全定位c

)Xb)Xd)Xa

)来源:天大课件2024/12/6ZZZZZZYYYY26欠定位

夹具定位支承点数，少于工件加工要求所必须限制的自由度数，使工件定位不足

不允许的原则性错误

不能保证工件的加工要求过定位

定位支承点多于所消除的自由度数、即某些自由度被重复限制

根据具体情况分析。(2)工件定位中的常见问题欠定位和过定位5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

27(2)工件定位中的常见问题欠定位欠定位示例2024/12/6B5.2.3工件在夹具中的定位b)来源:天大课件Xa

)BZY285.2.3工件在夹具中的定位(2)工件定位中的常见问题2024/12/6

29过定位(3)典型定位元件与定位方式

工件在夹具中的定位，

通过工件上的定位基准表面与夹具定位元件的工作表面接触或配合而实现。

工件上被选作定位基准的表面常有平面、圆柱面、圆锥面、成型表面(如导轨面、齿形面等)及它们的组合。

所采用的定位方法和定位元件的具体结构应与工件基面的形式相适应。5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

30支承方式描述固定支承两种形式:支承钉和支承板可调支承支承点位置可以调整,用于未加工过的平面，以调节补偿各批毛坯尺寸的误差。自位支承自位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。自位支承一般只起限制一个自由度的定位作用。辅助支承辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用。(3)典型定位元件与定位方式1)

平面定位-主要支承5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/631(3)典型定位元件与定位方式1)

平面定位-辅助支承5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

32定位元件描述心轴刚性心轴,小锥度心轴,弹性心轴,液塑心轴,自动定心心轴等定位销主要用于直径小于50mm的中小孔定位圆锥销常用于工件孔端的定位(3)典型定位元件与定位方式2)

孔定位

工件以圆柱孔定位大都属于定心定位，夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

33(3)典型定位元件与定位方式2)

孔定位工件以圆孔定位多属于定心定位(定位基准为圆柱孔轴线)。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有刚性心轴(又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等)、弹性心轴之分。工件以圆孔定位所限制的自由度见图。ZX5.2.3工件在夹具中的定位XZ

Y

XZY

X工件以圆孔定位

YXY

X2024/12/6ZZZYY34(3)典型定位元件与定位方式3)

外圆定位工件以外圆表面定位有两种形式

定心定位：用套筒或卡盘代替了心轴或柱销，以锥套代替了锥销。

支承定位：常用的定位元件是V形块。

V形块两斜面之间的夹角一般取60°、90°和120°，其中以90°为最多。

90°夹角V形块结构已标准化.5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

35(3)典型定位元件与定位方式3)

外圆定位工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位。工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿(用套筒和卡盘代替心轴或柱销)。工件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块，短V型ZYXZ块限制2个自由度，长V型块(或两个短V型块组合)限制4个自由度。5.2.3工件在夹具中的定位工件以外圆柱面定位Y

X来源:天大课件2024/12/6XXXZZZYYY36(b)工件外圆以套筒和锥套定位2024/12/6(3)典型定位元件与定位方式3)

外圆定位5.2.3工件在夹具中的定位套筒和锥套(a)37(3)典型定位元件与定位方式5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

38DABb3)

外圆定位V形块αN

0.4 104OCh0.8HETa(3)典型定位元件与定位方式3)

外圆定位V形块定位的特点

对中性好,可用于非完整外圆表面的定位

长V形块(或两个短V形块的组合)限制工件的4个自由度

短V形块一般只限制2个自由度5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

39(3)典型定位元件与定位方式4)工件以其它表面定位5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

40工件以锥孔定位(3)典型定位元件与定位方式4)工件以其它表面定位5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

41第一定位基准面(主要定位面或支承面)定位点数最多的定位表面第二定位基准面(导向面)定位点数次多的定位表面第三定位基准面(止动面)定位点数为1的定位表面(3)典型定位元件与定位方式5)定位表面的组合

平面与平面的组合，平面与圆孔，平面与外圆表面，平面与其它表面，锥面与锥面的组合等。5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/6

42在加工箱体类零件时经常采用一面两孔组合(一个大平面及与该平面相垂直的两个圆孔组合)定位，夹具上相应的定位元件是一面两销。为了避免由于过定位而引起的工件安装时的干涉，两销中一个应采用菱形销。菱形销的宽度可以通过简单的几

一面两销

5.2.3工件在夹具中的定位何关系导出。2024/12/643(3)典型定位元件与定位方式6)

夹具实例5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/644(3)典型定位元件与定位方式6)

夹具实例5.2.3工件在夹具中的定位2024/12/645在采用调整法加工时，工件的定位

误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。一般T安装<1/3~1/5

T工件工件在夹具中加工时的误差的组成

安装误差定位误差定位基准与设计基准不重合误差2024/12/6

46定位误差的分析定位基准位移误差夹具定位基准不准确零件定位基准不准确加工过程误差位置误差对刀误差夹紧误差5.2.4误差名称产生原因结果性质装夹误

差定位误差Δdw定位基面和定位元件的尺寸和几何形状、位置误差以及配合间隙同批工件定位基面沿

加工尺寸方向产生位

移，其最大位移为基

准位移误差引起工

序尺寸

误差工序基准与定位基准的不重合同批工件工序基面相

对于定位基面沿加工

尺寸方向产生位移，

其最大位移为基准不

重合误差夹紧

误差

Δjj由于夹紧力的作用使工件和夹具变形引起同批工件的工序

基准沿工序尺寸方向

产生变动量，其最大

变动量为夹紧误差偶然性

误差2024/12/6

47定位误差的分析5.2.4Δzj误差名称产因生原结果性质对定误差Δdd夹具制造误差Δzz由于夹具制造和调整

的误差，使夹具的导向元件或对刀元件与

定位基面和夹具的安

装基面之间有相对的

位置误差引起工序尺寸方

向的位置如平行

度、垂直度、同

轴度产生偏差对一批工件的加工属系统误差，经调

整则为偶然性误差；在设计阶段为偶然

性误差。安装

误差

Δaz夹具在机床安装时，

由于机床精度和夹具

安装基面偏离规定的

正确位置，使工序基

准相对刀具所作的切

削成形运动产生偏移

变形2024/12/6

48定位误差的分析5.2.4常见定位形式的定位误差

用支承或平面作定位元件

用V形块定位

用定位销或套筒

组合定位2024/12/6

49定位误差的分析5.2.4用平面定位平面2024/12/6

50定位误差的分析5.2.4支承定位时的基准位移误差εDA3

=2(H

−h)tg∆αεDA1

=δA2

+2(H

−h)tg∆αA2

±

32024/12/6

51定位误差的分析用支承定位平面α

±∆α5.2.4

1AA90

−α

2用V形块定位δD

D

+2O'O''E'E''C'C''α2P2024/12/6

52定位误差的分析尺寸H2的基准

不重合/位移误差H3的基准

不重合/位移误差K'K''O

O''E'

E''PD

+

2D

−

2

2 2A'A''FGA''90

−290+

α

2

=

45

+

α24

2

)

2)δD

D

−2K'B

Q

O''5.2.4铣槽尺寸C'C''A'

A''45−4H1'H3'H2'H2'K''O'αH1'H3'α2A'α

2'α智能制造工

艺智能机床夹具知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.3

常见的夹紧机构5.4

复杂夹具的智能设计2024/12/9

2智能机床夹具知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.3

常见的夹紧机构5.3.1

夹紧装置的组成和基本要求5.3.2

确定夹紧力三要素的原则5.3.3

典型夹紧机构5.3.4

典型精密夹具及夹持技术示例5.4

复杂夹具的智能设计2024/12/9

3智能机床夹具(1)

夹紧装置的组成•中间传动机构•力源装置•夹紧元件5.3.1夹紧装置的组成和基本要求2024/12/9

45.3.1夹紧装置的组成和基本要求(1)

夹紧装置的组成2024/12/955.3.1夹紧装置的组成和基本要求(1)

夹紧装置的组成2024/12/9

6(2)

夹紧装置的基本要求必须保持工件定位时所获得的正确位置夹紧可靠和适当,夹紧机构一般有自锁作用操作方便、省力、安全不允许工件产生不适当的变形和表面损伤结构简单、紧凑，并尽可能采用标准化元件夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应5.3.1夹紧装置的组成和基本要求2024/12/97夹紧力包括力的大小、方向和作用点三个要素。(1)

夹紧力作用点的选择作用点的选择:指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点的数目。

夹紧力作用点应:

正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。

应处在工件刚性较好的部位。

应尽可能靠近被加工表面。5.3.2确定夹紧力三要素的原则2024/12/9

8(2)

夹紧力作用方向的选择

应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。

应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件变形。

应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。5.3.2确定夹紧力三要素的原则2024/12/9

9(3)夹紧力大小的估算

在夹紧力方向和作用点位置确定以后，还需合理地确定夹紧力的大小。夹紧力过大,会造成

工件或夹具不应有的变形或表面损伤夹紧力不足，会使工件在切削过程中

产生位移并容易引起振动；5.3.2确定夹紧力三要素的原则2024/12/9

10(3)夹紧力大小的估算

夹紧力的大小计算

可根据作用在工件上的各种力如切削力、工件重力来具体计算，确定保持工件平衡所需的最小夹紧力。

为安全起见将此最小夹紧力乘以一适当的安全系数K。因此夹具设计时，其夹紧力一般比理论值大2~3倍。5.3.2确定夹紧力三要素的原则2024/12/9

11(3)夹紧力大小的估算-举例

图示为在车床上用三爪自定心卡盘安装工件加工外圆表面的情况。加工部位的直径为d，定位和夹紧部分的直径为d0。

取工件为分离体，忽略次要因素，只考虑主切削力所产生的力矩与卡爪夹紧力Fj所产生的摩擦力矩相平衡，可列出如下关系式:

Fc

·d/2=3Fjmin

·µ·d0

/2

Fjmin=

Fc

·

d/(

3

µ

·

d0

)

Fj

=

k

5.3.2确定夹紧力三要素的原则2024/12/9

12车削时夹紧力的估算0dd5.3.2确定夹紧力三要素的原则(3)夹紧力大小的估算-举例2024/12/9

13典型夹紧机构有以下几种类型：

斜楔夹紧机构

螺旋夹紧机构

偏心夹紧机构

定心夹紧机构2024/12/9

14典型夹紧机构5.3.32024/12/9

15典型夹紧机构螺旋夹紧机构5.3.3偏心轮夹紧机构2024/12/9

16典型夹紧机构5.3.3

斜楔夹紧机构α

≤ϕ1

+ϕ2

α取5

~

7

O

螺旋夹紧机构ψ

<

φ

ψ

+

φ≤

6O

偏心轮夹紧机构D

=

14

~

20典型夹紧机构自锁条件2024/12/9

17典型夹紧机构5.3.3e5.3.4典型精密夹具及夹持技术示例(1)

刀柄2024/12/9182)

液压心轴5.3.4典型精密夹具及夹持技术示例(2024/12/9195.3.4典型精密夹具及夹持技术示例(3)

虎钳2024/12/9

205.3.4典型精密夹具及夹持技术示例(4)机械手2024/12/9

21智能制造工

艺智能机床夹具知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.3

常见的夹紧机构5.4

复杂夹具的智能设计2024/12/9

2智能机床夹具知识点(参考教材)5.1

夹具的作用与分类5.2

夹具的定位原理及典型定位原件5.3

常见的夹紧机构5.4

复杂夹具的智能设计5.4.1

夹具智能设计的意义5.4.2

夹具敏捷设计流程分析5.4.3

夹具敏捷设计中的关键技术2024/12/9

3智能机床夹具高效和高精加工夹具的敏捷设计(1)缩短夹具开发周期(2)提高夹具设计质量(3)提高产品开发链信息集成度5.4.1夹具智能设计的意义2024/12/9

45.4.2夹具敏感设计流程分析2024/12/9

5夹具敏捷设计的关键技术•夹具并行设计技术•夹县模块化设计及其应用•夹具优化设计及变形控制技术•夹具快速装配技术。5.4.3夹具敏感设计中的关键技术2024/12/9

6机床夹具设计的基本步骤

夹具设计任务书的编制

机床夹具设计的基本步骤

机床夹具装配图绘制5.4.4补充-机床夹具设计的基本步骤2024/12/9

7调研

分析确定采

用最佳

夹具系统按工艺工序的分类，考核夹具合理

负荷，确定其总工作量确定夹

具的结

构原则编制夹具设计任务书夹具设计任务书的编制夹具设计任务书的编制5.4.4补充-机床夹具设计的基本步骤2024/12/98(1)绘制夹具零件图研究原始资料,明确设计任务5.4.4补充-机床夹具设计的基本步骤(2)

机床夹具设计的基本步骤2024/12/99夹具设计的基本步骤确定夹具的结构方案,绘制结构草图确定并标注有关尺寸和夹具技术要求绘制夹具总图制造单位审核、会签

使用单位

主管部门安全部门注明总装检验尺寸和验证技术条件绘制装配图填写标题栏、明细表5.4.4补充-机床夹具设计的基本步骤(2)

机床夹具设计的基本步骤2024/12/910

分析、讨论、会审

工艺方案工装设计任务书校对、审核签字熟悉工艺方案和工艺规程熟悉工件和工件图样

绘制方案结构示意图