管道井防火封堵技术方案

管道井防火封堵技术方案1编制依据1.1《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）1.2《防火封堵材料》GB23864-20091.3《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-20171.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161.5《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-20191.6《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20141.7《建筑用阻火圈》GB21976.7-20121.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.9本项目管道井工程设计图纸及相关技术要求2工程目标2.1质量目标：所有封堵部位施工质量符合国家现行验收规范要求，一次验收合格率100%，封堵构造的耐火极限完全满足设计要求，无漏封、无构造缺陷。2.2防火目标：封堵后管道井不发生竖向窜火、窜烟，有效阻断火灾烟气蔓延，满足建筑整体耐火等级要求。2.3安全目标：施工过程中无生产安全事故，符合安全文明施工要求，无火灾、高空坠落等安全隐患。2.4运维目标：满足后期管线扩容、改造需求，便于维护检查，降低长期运维成本。3施工准备3.1技术准备（1）施工前组织技术人员熟悉设计图纸，核对管道井内各管线的规格、数量、位置，明确各部位封堵的耐火极限要求，对所有施工人员进行技术交底和安全交底，交底覆盖率100%，考核合格后方可上岗。（2）现场测量每个预留洞口的实际尺寸，核对管线间隙，根据不同工况确定对应施工方案，明确材料用量和施工工序。（3）提前编制材料进场计划和检验计划，确保材料进场后及时完成复检，避免耽误施工工期。3.2材料准备所有防火封堵材料的性能必须符合GB23864-2009的要求，主要材料性能参数如下：（1）膨胀型防火密封胶：耐火极限≥1.5h，膨胀倍率≥10倍，密度1.2±0.2g/cm³，拉伸粘结强度≥0.1MPa，伸长率≥100%，产品有效期不少于12个月。（2）无机防火堵料：初凝时间≥20min，终凝时间≤24h，抗压强度≥2.5MPa，干容重≤1.2×10³kg/m³，耐火极限≥3h，耐水性≥72h无溶胀开裂，耐油性≥72h无变形脱落。（3）膨胀型防火包：耐火极限≥3h，耐水性≥72h，包体完整无破损，膨胀倍率≥15倍，每100g材料膨胀体积不小于1000cm³，长期不固化，可重复拆解使用。（4）阻火模块：耐火极限≥3h，抗压强度≥0.8MPa，密度≤400kg/m³，耐水性≥72h无变形，拼接间隙≤1mm，可现场切割加工，适配不同洞口尺寸。（5）防火隔板：厚度规格为5mm、10mm、20mm，对应耐火极限分别为1.0h、2.0h、3.0h，抗弯强度≥10MPa，干容重≤1.5×10³kg/m³，不燃性等级为A级。（6）阻火圈：符合GB21976.7-2012要求，耐火极限≥1.5h，膨胀倍率≥20倍，规格与管道外径匹配，尺寸误差不超过2mm。（7）防火膨胀密封带：膨胀倍率≥12倍，耐火极限≥1.5h，厚度偏差不超过±0.2mm。所有材料进场时必须附带厂家提供的有效型式检验报告、出厂合格证、产品说明书，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用。3.3机具准备配备电钻、切割机、搅拌器、抹刀、钢卷尺、线锤、扫帚、凿子、膨胀螺栓、垃圾袋等施工机具，提前调试设备，保证机具运行正常，安全帽、安全带、防毒面具等安全防护用品配备齐全。3.4人员准备选择具有3年以上防火封堵施工经验的作业人员，每个施工班组配备1名专职技术负责人，负责现场质量检查和工序调整，所有作业人员必须经过防火专业知识培训，掌握施工工艺和安全操作要求。4封堵部位划分与耐火要求根据现行规范要求，管道井需要进行防火封堵的部位及耐火极限要求如下：4.1必须封堵的部位（1）管道井每层楼板处的水平分隔；（2）管道井井壁与房间、走道、吊顶、设备机房等部位连通的孔洞；（3）管道井穿越不同防火分区的分隔部位；（4）管道井出屋面顶板、地下室顶板的竖向端部封堵；（5）管道井内不同电压等级线缆之间、竖向电缆每层的分隔封堵；（6）各类管线与管道井预留洞口之间的间隙。4.2耐火极限要求（1）一类高层民用建筑，管道井楼板处封堵耐火极限≥1.5h，井壁孔洞封堵耐火极限≥1.0h；（2）二类高层民用建筑，管道井楼板处封堵耐火极限≥1.0h，井壁孔洞封堵耐火极限≥1.0h；（3）多层建筑，管道井楼板处封堵耐火极限≥1.0h，井壁孔洞封堵耐火极限≥0.5h；（4）工业建筑，穿越防火分区的封堵耐火极限≥3.0h，楼板处封堵不低于楼板耐火极限，且不小于1.5h；（5）所有管道井端部（顶部出屋面、底部进地下室）封堵耐火极限≥3.0h。5核心施工工艺5.1新建工程楼层楼板处水平封堵施工工艺5.1.1基层处理管道安装验收合格后，先清理预留洞口内的所有杂物、浮浆、灰尘、积水，将管道外壁的油污、锈迹、保温层碎屑清理干净，洞口四壁混凝土蜂窝、麻面等缺陷深度大于5mm的，凿除松动部分后，用1:2水泥砂浆修补平整，保证基层坚实、干净、干燥。5.1.2支模在洞口下方搭设支撑模板，模板采用15mm厚木模板或者3mm厚钢板，模板支撑必须牢固，模板上表面与楼板下表面齐平，缝隙用密封胶带封堵，防止浇筑无机堵料时漏浆；洞口尺寸大于1000mm×1000mm的，模板必须加设横向和竖向背楞，支撑点间距不大于500mm，防止模板变形下沉。5.1.3分层封堵根据管线与洞口之间的间隙大小，选择对应封堵工艺：（1）间隙≤50mm：清理基层后，直接将膨胀型防火密封胶填入间隙，填塞过程中用专用工具压实，保证胶层饱满无空隙，表面刮平，胶层厚度不小于洞口厚度，与楼板两面齐平。（2）50mm＜间隙≤200mm：先在间隙内部填塞防火包或者阻火模块，填塞高度距离楼板上表面30mm，然后面层抹30mm厚无机防火堵料，压实抹平；待无机堵料初凝后，在周边与管道、洞口壁结合部位打一圈宽度不小于10mm、厚度不小于5mm的防火密封胶。（3）间隙＞200mm（多根管线并排大洞口）：先在洞口厚度方向的中部安装一块10mm厚防火隔板，防火隔板切割尺寸比洞口每边小10mm，固定在洞口四壁预留的膨胀螺栓上，然后在防火隔板的上下两侧分别填塞防火包或阻火模块，填塞过程中错缝垒砌，每层缝隙用防火密封胶填实；填塞完成后，上下两面各抹20mm厚无机防火堵料，压实抹平，周边打密封胶密封。5.1.4养护无机防火堵料施工完成后，养护时间不少于72h，养护期间不得碰撞管线，不得在封堵面上堆放荷载，不得浇水浸泡，待完全固化后再进行后续工序施工。5.2既有建筑管道井补封堵施工工艺既有建筑改造中，原有管道井未做防火封堵或者封堵失效的，按以下工艺施工：（1）施工前先对管道井内的管线进行标识，切断相关区域的水电，对管线做临时防护，防止施工过程中损坏运行管线。（2）凿除洞口周边原有松动的抹灰、混凝土，清理干净基层，在洞口四壁钻孔，安装L50×5镀锌角钢支撑骨架，骨架与结构固定牢固，间距不大于400mm。（3）骨架安装完成后，在骨架下方安装10mm厚防火隔板，固定在骨架上，然后按5.1.3的分层封堵工艺进行填塞，表层封堵完成后，表面做抹灰处理，与周边墙面齐平。5.3不同类型管线专项封堵工艺5.3.1塑料给排水管道封堵塑料管道为可燃材料，火灾中会熔融收缩形成空隙，必须按以下要求施工：（1）管道安装定位后，先在管道外壁对应封堵厚度范围缠绕一圈厚度3mm的防火膨胀密封带，缠绕搭接长度不小于100mm，缠绕完成后用胶带临时固定。（2）安装阻火圈：将阻火圈套在管道外侧，紧贴楼板下表面，调整位置后用膨胀螺栓固定在楼板上，固定点数量按要求：DN≤100mm管道不少于2个，100mm＜DN≤200mm不少于3个，DN＞200mm不少于4个，固定必须牢固，不得松动。（3）封堵楼板间隙，按间隙大小选择对应填充材料，面层打密封胶，保证密封带完全包裹在封堵层内部，遇火时可以充分膨胀封堵空隙。5.3.2多根电力/通信电缆封堵管道井内电缆竖向敷设，每层楼板处必须做层间封堵，要求：（1）清理基层后，先将每根电缆之间的间隙用防火密封胶填塞饱满，间隙大于5mm的必须填满，不得有空隙。（2）然后用防火包错缝垒砌整个洞口，封堵厚度满足耐火要求：耐火1.5h厚度不小于100mm，耐火3h厚度不小于150mm，垒砌过程中每层缝隙错开，压实挤紧。（3）封堵完成后，在表面固定一块5mm厚防火隔板，防火隔板与周边结构固定牢固，周边缝隙打防火密封胶。（4）预留后期扩容空间的部位，必须采用可拆式防火包填充，不得使用无机防火堵料永久封堵，后期扩容后只需重新填塞防火包即可，满足可维护要求。5.3.3金属管道封堵金属管道为不燃材料，导热系数高，封堵要求：（1）清理管道外壁和洞口基层，去除油污和锈迹。（2）间隙≤50mm的，直接填充膨胀防火密封胶，胶层厚度不小于20mm，压实填饱满。（3）间隙＞50mm的，中间填充防火包，表层抹20mm厚无机防火堵料，周边打密封胶，穿越防火分区、耐火要求3h的部位，封堵厚度不小于200mm。5.3.4通风风管封堵（1）镀锌钢板风管等不燃刚性风管，清理风管外壁和洞口基层，间隙≤50mm的直接填充防火密封胶，间隙＞50mm的，填充防火包，厚度不小于150mm，表层抹无机堵料。（2）柔性不燃风管，在封堵部位的风管外壁包裹厚度10mm的防火隔热棉，耐火极限不低于1.5h，然后再封堵间隙，防止高温传导引燃周边材料。5.4管道井端部封堵施工管道井底部地下室顶板、顶部出屋面处，按以下要求施工：（1）整个管道井截面除管线占用空间外，全部做封堵，耐火极限不低于3h。（2）先安装支撑骨架，然后在两侧各安装一块10mm厚防火隔板，中间填充200mm厚防火包，填塞密实，缝隙用密封胶填实。（3）出屋面顶部封堵完成后，表面做两层SBS防水涂料，厚度不小于3mm，做好防水保护层，防止雨水渗漏进管道井，影响封堵材料性能。6质量控制要点6.1材料进场质量控制（1）同一厂家同一品种的防火封堵材料，每100t为一个检验批，不足100t按一个检验批，每批抽取1组样品送检，检测项目包括耐火极限、膨胀倍率、抗压强度，检测合格后方可使用，不合格材料全部清退出场，不得在工程中使用。（2）外观检查：防火包包装完好，无破损、受潮、结块，有效期符合要求；无机堵料颗粒均匀，无结块；防火密封胶无渗漏、无过期；防火隔板表面平整，无开裂、变形，厚度偏差不超过±0.5mm。6.2施工过程质量控制（1）基层清理质量：所有封堵部位基层必须坚实、干净、干燥，浮灰、杂物必须清理彻底，不得留有积水、油污，否则粘结强度不达标，影响封堵性能。（2）封堵厚度控制：严格按耐火要求控制封堵厚度，耐火极限1.0h的封堵厚度不小于50mm，1.5h的不小于100mm，2.0h的不小于120mm，3.0h的不小于150mm，现场用钢卷尺抽查，每处测点不少于3个，偏差不得超过-5mm。（3）缝隙填塞控制：所有管线之间、管线与洞口壁之间的缝隙必须全部填塞饱满，不得留有空洞、空隙，用探杆抽查，大于5mm的缝隙必须重新补填防火密封胶。（4）塑料管道专项控制：阻火圈必须紧贴楼板底面安装，固定牢固，不得安装在楼板上方，防火膨胀密封带必须缠绕整个封堵厚度范围，不得漏缠。（5）可维护性控制：需要后期扩容改造的部位，必须采用可拆式防火包或阻火模块，不得采用无机堵料一次性浇筑封闭，满足后期运维要求。（6）外观质量控制：封堵表面平整度偏差不大于3mm，与周边结构结合紧密，无裂缝、脱落、空鼓、蜂窝等缺陷。7安全文明施工要求7.1施工前必须进行安全交底，所有作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，2m以上高处作业必须系安全带，脚手架搭设必须符合规范要求，验收合格后方可作业。7.2管道井作业前，必须提前打开上下层井口通风，检测井内有害气体浓度，合格后方可进入作业，下层作业时，上层井口必须设置防护栏杆和防坠网，严禁抛扔工具材料，防止坠物伤人。7.3防火封堵材料含易燃有机成分的产品，必须密封存放，远离火源，施工区域严禁吸烟，每100㎡作业区域配备不少于2具4kg干粉灭火器，做好防火措施。7.4施工过程中产生的建筑垃圾、包装材料必须每日清理，集中运出施工现场，不得遗留在管道井内部，防止遗留火灾隐患。7.5现场用电必须符合规范要求，电动工具必须接漏电保护装置，开关箱离地高度不低于1.5m，严禁乱拉乱接电线，作业完成后及时切断电源。8质量验收标准8.1检验批划分：管道井防火封堵按每5层划分为一个检验批，不足5层按一个检验批，每个检验批抽查20%，且不少于3处，重点防火部位全数检查。8.2主控项目验收要求：（1）防火封堵材料的质量、规格、性能必须符合设计和规范要求，质量证明文件齐全，复检合格；（2）所有应封堵的部位不得漏封，封堵构造、耐火极限必须符合设计要求；（3）封堵厚度满足要求，偏差符合规范要求；（4）塑料管道的阻火圈、防火膨胀密封带的位置、数量、固定方式符合设计要求，固定牢固；（5）间隙填塞饱满，无空隙、空洞。8.3一般项目验收要求：（1）封堵表面平整，无开裂、空鼓、脱落等缺陷；（2）防火隔板、阻火模块拼接严密，间隙符合要求；（3）可开启式封堵开启灵活，便于后期维护；（4）施工现场清理干净，无遗留杂物。9成品保护措施9.1无机防火堵料养护期间（72h内）严禁碰撞管线、踩踏封堵面，不得在封堵面上堆放施工材料，严禁泡水。9.2后续工序施工时，必须对已完成的封堵做好保护，严禁随意凿打、破坏封堵构造，如因施工需要破坏封堵，施工完成后必须按原工艺重新封堵，保证质量。9.3防火密封胶固化前（24h内）不得沾水、不得触碰，防止变形影响密封性能。9