风力发电场（电力行业标准）调试规程

风力发电场(电力行业标准)调试规程风力发电场(电力行业标准)调试规程 1 3.1离网调试 3.2并网调试…………………3.3测量终端…………………3.4安全链 3.5风场电气设备 4.1一般规定 4.2环境条件 6 6 64.3安全要求 64.3.1基本要求 64.3.2操作安全 74.3.3紧急情况处理 74.4技术文件要求 74.5调试人员要求 74.6仪器设备要求 85风场电气设备离网调试 85.1调试准备 85.2单体调试 85.3电气分系统调试 95.3.1厂用电系统调试及投运 9 95.3.3事故照明系统调试及投运 95.3.4CT、PT二次回路通电试验 9 5.3.6保护自动化系统整组传动 5.3.7调度进行四遥功能验证 5.3.8故障录波试验 5.4电气设备系统联调 5.4.1箱变冲击试验 5.4.2线路充电试验 5.4.3主变冲击试验 5.4.4主变有载调压试验 5.4.5断路器投切试验 5.4.6空载线路试验 15.5电气设备离网调试结束 6风电机组离网调试 16.1离网调试准备 16.1.2机组电气检查 1 6.2.1主控制器启动 6.3安全链 6.3.3扭缆保护 6.3.4过转速 6.3.5变桨保护 13 13 6.9.4变桨保护 6.11离网调试结束 7风电机组并网调试 167.1并网调试准备 7.3空转调试 7.4并网调试 7.4.1手动并网 7.4.2自动并网 8中央监控系统调试 18 8.2.1与风电机组就地控制系统的联合调试 8.2.3统计及报表系统 9风场电气设备并网调试 9.1风电场并网及带初始负荷试验 9.2风电场带负荷试运 9.3保护带负荷校验 9.4相关相位核定 199.5风电场甩负荷试验 9.6调试结束 法2)GB/T3859半导体变流器包括直差8)GB/T15945电能质量电力系统频率偏差12)GB/T19069风力发电机组控制器技术条件17)JB/T10425风力发电机组偏航系统第2部分试验方法在发电设备的输电线路和电网断开的状态下利用临时电源或备用电源按设计在发电设备的输电线路和电网联接的状态下按设计和设备技术文件规定对设备用于检测机组运行状态的数据采集器及传感器包括电量采集模块、温度传感器、3.4安全链制回路属于机组的最后一级停机保护一旦触发不允许远程复位只能在风机就地且排除故障后复位包括急停保护、过振动保护、超速保护、变桨保护、扭缆保护等。3.5风场电气设备1)为指导和规范风电场项目建设工程的调试工作确保质量和安全促进技术进2)风电场调试应坚持“安全第一、预防为主”方针。风电场建设单位应制订调试3)风电场建设单位应对调试单位的调试方案、安全措施、组织措施等进行严格审4)调试前风电机组安装工程、升压站设备安装工程、场内电力与通讯线路敷设5)风电场调试应按照先离网调试后并网调试的顺序进行其中风场电气设备离网6)依据本标准编制调试方案时调试单位应根据风电机组的结构形式特点选择1)气候条件(1)环境温度宜在-25℃35℃之间、相对湿度不大于95%(3)风速应符合安全条件超过10m/s不得在机舱外或轮毂作业超过18m/s2)机组调试作业中若遇天气突变如雷电、大风等应中断调试及时撤离。2)若要在电网条件达不到规定要求的情况下开展调试工作机组厂家应进行充分1)现场调试人员应严格遵守风电场的各项安全规章制度有权拒绝违章指挥和强2)在开展调试工作之前调试单位应告知风电场建设单位相关工作内容接受风3)现场调试应由专业人员进行调度指挥其它调试人员服从指挥调试过程应严4)调试现场应设置警示性标牌、围栏等安全设施应对作业危险源进行监护。1)调试人员应遵守电气安全、事故预防、火灾和环境等规程操作过程中和危险2)电气操作员必须具有资质严禁无资质人员操作。电气操作员应严格遵守国家、3)应对电源进行安全监控特别要避免由于无意送电或者未授权人员送电所造成1)调试人员应熟悉当地的紧急事件处理程序。发生直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时有权停止作业并在采取可能的紧急措施后撤离作业场所并立即报2)发生事故时在保证自身安全的情况下应采取防护措施并组织救护防止事3)发生各类事故都要保护好现场待事故调查分析与处理。(2)设备订货合同及技术条件、设备安装记录、监理报告以及其他图纸和资料(3)经审查通过的现场调试方案、安全措施及风电场建设单位制订的各项规章制2)在风场电气设备离网调试、机组离网调试、机组并网调试、风场电气设备并网调试及中央监控系统调试前调试单位应向风电场建设单位提交相应阶段的调试申请3)调试项目完成后应提交现场调试报告现场调试报告的格式见附录A。2)应熟悉设备的工作原理及基本结构掌握必要的机械、电气、检测、安全防护等知识和方法能够正确使用调试工具和安全防护设备能够判断常见故障的原因并3)应定期参加专业技术培训和安全培训经考核合格后方可上岗。4.6仪器设备要求1)仪器仪表应定期检查并在计量部门检定的有效期内使用允许有一个二次校2)应实测调试临时供电设备的输出电压和频率确认满足调试要求。2)调试现场应配置220V与三相380V交流电源并装设漏电保护装置。3)确认一次设备安装结束盘轨安装就位二次接线已完成并经检验符合有关4)主变压器、断路器、开关柜等主要电气设备的调试方案应符合电气设备相关的1)电力变压器调试2)电抗器及消弧线圈调试3)互感器调试4)断路器调试5)隔离开关、负荷开关及高压熔断器调试6)六氟化硫封闭式组合电器调试7)电力电缆线路调试8)电力架空线路调试9)套管调试10)绝缘子调试11)电容器调试12)绝缘油测试14)避雷器测试15)二次回路试验16)母线测试17)接地装置测试18)继电保护及安全自动装置测试19)电能计量装置测试20)电测量指示仪表测试21)变送器测试。5.3.1厂用电系统调试及投运1)检测厂用电系统绝缘电阻值，明确绝缘电阻值无异常后，合上厂用电系统进线开关，进行380V母线合闸送电试验，检查相关指示仪表及计算机采样值是否正常。2)依次合上各供电回路开关，对厂用电系统相关保护进行带负荷校验。3)模拟系统主电源回路失电，检查厂用电系统能否迅速切换至后备电源，保证供5.3.2直流系统调试及投运2)合上直流系统的蓄电回路进线开关，检查蓄电池是否工作正常，进行蓄电池组3)检查直流系统调压功能、各相关仪表及计算机采样值、直流母线绝缘巡检仪是4)模拟直流系统正常工作时交流电源回路失电，录取直流母线电压波形，直流系5.3.3事故照明系统调试及投运1)检测事故照明系统绝缘电阻值，明确绝缘电阻值无异常后，合上交流电源进线2)合上直流电源进线开关，检查逆变器工作是否正常，检查各相关仪表及计算机1)检测PT二次回路电阻值，确定无短路后，5.3.6保护自动化系统整组传动整组试验，并在装置80%额定电压运行状况下，再次进行保护自动化装置带一次设备整5.3.7调度进行四遥功能验证5.3.8故障录波试验5.4.1箱变冲击试验连续做三次箱变冲击试验，每次冲击试验间隔不少于5分钟，每次冲击试验时应5.4.2线路充电试验连续做五次主变冲击试验，每次冲击试验间隔不少于5分钟，每次冲击试验时应用有载调压装置对主变高压测电压进行调节按照先升后降的顺序对调压器各5.4.6空载线路试验对风电场送出线路进行空载投切试验检查相关一次设备无异常保护装置无误6.1.1一般规定1)应确认被调试机组安装已完毕，经检验符合有关标准或规定的要求。对作业环2)被调试机组附带中的技术文件应符合GB/T19069.9中规定；并对厂内调试报2)检查各控制柜之间动力和信号线缆的联接紧固程度是否满足要求。3)确认各金属构架、电气装置、通讯装置和外来的导体做等电位连接与接地。4)检查母排等裸露金属导体间是否干净、清洁、动力电缆外观应完好无破损。应5)对现场连接及安装的动力回路进行绝缘检查。6.1.3机组上电检查1)确定主控系统、变流系统、变桨系统等系统中的各电气元件已整定完毕。2)按照现场调试方案和电气原理图，依次合上各电压等级回路空开，测量各电压3)应对备用电源进行检查，测查充电回路是否工作正常，待充电完成后，检查备2)机组通电，启动人机界面，检查各用户界面是否可正常调用。3)建立人机界面与主控制器之间的通讯，进行主控制器参数设定，保证每台机组4)将控制回路不间断电源置于掉电保持状态，手动切断供电电源，不间断电源应1)检查主控制器和各个子系统通讯是否正常，包括主控制器与功能模块之间的通2)检查各测量终端、风向标、位置传感器及接触器等是否处于正常工作状态。6.3.1急停按钮触发触变桨保护开关，检查桨叶是否顺桨、安全链是否断开以及机组的故障报警状态。2)检查发电机滑环与碳刷安装是否牢固可靠，滑道是否光滑，碳刷与滑道接触是3)应对发电机防雷系统进行检查，触发电机避雷器，观察机组故障报警状态是否4)测量发电机加热器阻值是否在规定范围内，启动加热器，测量加热器电流是否5)在有条件的情况下应对发电机过热进行检查。模拟发电机过热故障观察机6)检查发电机冷却、加脂等系统的工作是否处于正常状态。1)检查齿箱油位是否正常，调节齿箱油位传感器，观察齿箱油位传感器触发时的2)检查齿轮箱防堵塞情况，调节压差传感器，观察压差信号触发时的机组故障报3)检查齿箱润滑系统各阀门是否在正常工作位置，启动齿箱润滑油泵，观察齿箱4)手动启动齿轮箱冷却风扇，观察其是否正常启动，转向是否正常。5)测量齿轮箱加热器阻值是否在正常范围内，能否确保加热器正常运行。1)传动润滑系统包括变桨润滑、发电机润滑、主轴集中润滑及偏航润滑等。1)检查液压管路元件联接情况有无异常，调节各阀门至工作预定位置。2)检查液压油位是否正常，确认液压油清洁度满足工作要求。模拟触发液压油位4)触发液压压力传感器信号，检查机组停机过程和故障报警状态。6.8偏航系统1)检查偏航系统各部件安装是否正常，机舱内作业人员应注意安全，偏航时严禁2)应确定机舱偏航的初始零位置，调节机舱位置传感器与之对应，调节机舱位置3)顺时针、逆时针操作偏航，观察偏航速度、角度及方向、电机转向是否与程序4)测试机组自动对风功能。手动将风机偏离风向一定角度，进入自动偏航状态，6.9变桨系统1)变桨系统调试时，机组应切入到相应的调试模式。调试人员必须操作锁定装置2)变桨系统调试必须由两名及以上调试人员配合完成，禁止单人进行操作。调试3)完成变桨调试后应将轮毂内清理干净，不得遗留任何杂物和工具，待所有人员4)对变桨系统、变流系统的绝缘水平和接地连接情况进行检查。1)在手动模式下，按照现场调试方案和电气原理图，依次合上变桨系统各电压等2)进行桨叶零位校准，使桨叶零刻度与轮毂零刻度线对齐，将编码器清零确定零3)进行桨叶限位开关调整，调整接近开关、限位开关等传感器位置，保证反馈信4)点动叶片变桨，应操作桨叶沿顺时针和逆时针方向各转一圈，操作桨叶沿0°~90°之间运行，观察桨叶的运行、噪音情况，运行过程应流畅、无异常触碰，并确认5)断开主控制柜电源检测备用电源能否使叶片顺桨。6)应按照上述步骤对每片桨叶分别进行测试。6.9.3冷却与加热1)操作风扇启动，确认风扇动作可靠，旋向正确，无振动、异响。2)操作加热器启动，检查能否正常工作。6.9.4变桨保护1)手动变桨至一定角度，触发叶片极限位置保护开关，检查叶片是否顺桨。2)任一变桨柜断电，检查其他两个叶片是否顺桨。3)断开任一变桨变流器通讯线，检查所有叶片是否顺桨。4)断开主控制器与变桨通讯，检查所有叶片是否顺桨。5)触发任一变桨限位开关，检查所有叶片是否顺桨。6)断开机舱控制柜电源，检查所有叶片是否顺桨。6.9.5自动变桨1)手动变桨，观察风机是否能维持在额定转速，降低风机最高转速限值，观察风6.10温度控制系统调试1)设置所有温度开关，湿度开关定值，包括机舱开关柜、机舱控制柜、变流柜、2)检查机组所有温度反馈是否正常，包括各控制柜内温度、发电机绕组及轴承温3)调整温度限值，观察加热、冷却系统是否正常启、停。4)若机组具有机舱加热系统应调整温度限值观察加热系统是否正常启、停。1)进入主控系统故障报警菜单就地复位后，机组故障应已全部排除结合调试方案2)与上电相反的顺序断电清理作业现场，整理调试记录。1)检查现场机组离网调试记录，核实调试结果是否达到并网调试的要求。2)确认变桨、变流、冷却等系统的运行方式各系统参数是否按机组并网调试要求3)气象条件应满足并网调试要求。4)应对风电机组箱变至机组的动力回路进行绝缘水平检查。5)向风电场提交并网调试申请同意后方可开展机组并网调试。1)确认网侧断路器处于分断位置且锁定可靠。按照现场调试方案和电气原理图依2)将预设参数文件下载到变流器。3)将变流系统切入到调试模式，通过变流器控制面板的参数设置功能手动强制变流器预充电，母线电压应上升至规定值后解除预充电，母线电压应经放电电阻降至零。4)预充电测试成功后解除网侧断路器锁定，通过变流器控制面板的参数设置功能6)检查发电机转速、转向能否被变流系统正确读取。1)设置软、硬件并网限制使机组处于待机状态。观察主控制器初始化过程，是2)启动机组空转，调节桨距角进行恒转速控制，转速从低至高，稳定在额定转速3)观察机组的运行情况，包括转速跟踪、三叶片之间的桨距角之差是否在合理的4)空转调试应至少持续十分钟，确定机组无异常后，手动使机组停机，观察传动5)在空转模式额定转速下运行，按下急停按钮来停止风机。观察风机能否快速顺6)在空转模式额定转速下运行，降低超速保护限值(低于额定转速),风机应报超7.4并网调试1)设置软、硬件并网限制，在机组空转状态下，启动网侧变流器和发电机侧变流2)取消软、硬件并网限制，启动机组空转当发电机转速度保持在同步速附近时手动启动变流器测试发电机同步、并网，持续一段时间，观3)逐步关闭变流器，使叶片顺桨停机。7.4.2自动并网1)启动机组当发电机转速达到并网转速