(完整版)脚手架专项施工方案

(完整版)脚手架专项施工方案1编制依据1.1国家及行业现行标准规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工特种作业人员管理规定》建质〔2008〕75号、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号、《建筑施工扣件式钢管脚手架扣件》GB15831-2006。1.2项目相关技术文件：XX商住综合体项目岩土工程勘察报告、项目施工图纸（建筑、结构专业）、项目施工组织设计、项目地质灾害评估报告、项目周边管线及环境调查资料。1.3其他依据：项目所在地建设行政主管部门发布的安全文明施工相关规定，企业内部安全生产、质量管理、风险防控相关制度文件，同类项目脚手架施工经验数据。2工程概况本项目位于XX市XX区核心板块，总建筑面积128647.2㎡，其中地上建筑面积97236.5㎡，地下建筑面积31410.7㎡，整体设置2层地下车库（局部3层人防区域），地上由3栋主楼及4层裙房组成：1#、2#楼为住宅，地上32层，标准层高3.0m，建筑总高度97.2m；3#楼为公寓，地上24层，标准层高3.0m，建筑总高度73.6m；裙房为商业配套，层高4.2m-4.8m，建筑总高度18.9m。结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。本项目脚手架主要应用范围包括：裙房及主楼6层以下外墙砌筑、外墙装饰装修作业操作平台，外立面全时段安全防护，局部机电安装、幕墙安装临时操作面，配套悬挑卸料平台附墙支撑结构。场地整平后±0.000对应绝对标高37.500m，裙房区域脚手架基础持力层为分层压实回填土，压实系数≥0.94，地基承载力特征值fak≥180kPa；主楼区域脚手架基础为现浇钢筋混凝土楼板，板厚≥120mm，混凝土强度等级≥C30。场地地下水位稳定在-6.2m，无承压水，不影响脚手架基础施工及使用。3脚手架选型及设计参数结合项目结构特点及作业需求，本项目采用两类扣件式钢管脚手架：裙房区域采用落地式扣件钢管脚手架，搭设最大高度19.5m；主楼区域采用分段悬挑式扣件钢管脚手架，每6层为一个悬挑段，最大悬挑高度19.8m，符合规范要求的悬挑高度不超过20m的规定。3.1落地式脚手架设计参数立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距外墙结构外边线0.3m，用于放置施工材料及人员通行。扫地杆距底座上皮不超过200mm，纵向扫地杆设置在横向扫地杆下方，采用直角扣件与立杆固定。剪刀撑沿脚手架外侧全高、全宽连续布置，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，夹角45°时跨越立杆根数≤7根，50°时≤6根，60°时≤5根。连墙件采用刚性连接，按两步三跨菱形布置，单根连墙件覆盖面积≤27㎡，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当底层设置困难时，采用抛撑临时加固，待连墙件搭设至对应位置后方可拆除抛撑。连墙件预埋φ20圆钢拉环，埋入结构深度≥200mm，采用φ48.3×3.6钢管作为连墙杆，两端分别与脚手架立杆、预埋拉环采用直角扣件固定。脚手板采用50mm厚杉木脚手板，宽度200mm-300mm，长度3m-4m，单块重量≤30kg，每步作业层满铺，探头板长度≤150mm，采用12号铅丝四点绑扎固定，严禁出现浮板、翘板。安全防护设置：外侧满挂密目式安全立网，网目密度≥2000目/100c㎡，张挂严密、紧绷无松弛；水平安全网每隔3层设置一道，首层设置双层水平安全网，挑出宽度≥3m，网眼尺寸≤100mm。基础采用100mm厚C20混凝土垫层，宽度2.0m，比脚手架外立杆外侧宽出0.6m，设置2%向外排水坡度，外侧设300mm×300mm砖砌排水沟，每隔20m设置500mm×500mm×800mm集水井，配潜水泵及时抽排积水。3.2悬挑式脚手架设计参数悬挑梁采用16号热轧普通工字钢，单根长度3.0m，其中锚固段长度1.5m，悬挑段长度1.5m，锚固长度为悬挑长度的1.5倍，符合规范要求。工字钢锚固采用φ20U型圆钢螺栓，单根工字钢设置3道U型螺栓，第一道距锚固端端部0.2m，第二道距第一道0.6m，第三道距第二道0.4m，U型螺栓埋入结构板深度≥200mm，末端做180°弯钩，弯钩长度≥10d（d为螺栓直径），与结构板底筋焊接固定，混凝土浇筑时安排专人旁站看护，防止螺栓移位。工字钢悬挑端端部焊接100mm高φ25钢筋头，作为立杆定位构件，防止立杆滑移。每根悬挑梁设置一道φ18斜拉钢丝绳，钢丝绳规格为6×19+FC，公称抗拉强度1770MPa，一端固定在工字钢悬挑端0.1m处的预埋吊环，另一端固定在上一层结构的预埋φ20圆钢拉环上，钢丝绳采用3个绳卡固定，绳卡间距≥150mm，最后一个绳卡距绳头≥140mm，设置安全弯便于监测钢丝绳松弛情况，钢丝绳预紧力控制一致，无松弛、扭结现象。悬挑架立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件、脚手板、安全网参数与落地式脚手架一致，悬挑架底部采用18mm厚木胶合板进行全封闭硬防护，缝隙采用防火密封胶填实，防止坠物及焊渣掉落，底部外侧设置180mm高挡脚板，刷红白警示漆，间距200mm。3.3配套悬挑卸料平台参数本项目共设置6个悬挑式卸料平台，单台平台尺寸为3m×4m，主梁采用16号工字钢，次梁采用12号工字钢，间距0.6m，面板采用50mm厚木脚手板满铺固定，额定均布荷载≤1.5kN/㎡，限载重量1.8t，平台显著位置设置限载标识牌。卸料平台设置2道φ20斜拉钢丝绳，分别固定在不同楼层的结构预埋拉环上，严禁固定在脚手架上，平台周边设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，满挂密目安全网，平台入口设置联动式安全门，安装完成后验收合格方可投入使用。4施工准备4.1技术准备方案编制完成后，按要求完成企业内部审批及监理单位审批，超过一定规模的悬挑脚手架段组织专家论证，根据论证意见修改完善后正式实施。施工前开展三级技术交底：项目技术负责人对全体管理人员进行方案交底，明确质量、安全管控要点；施工员对架子班组进行施工工艺、操作要点交底；班组长对作业人员进行岗位交底，明确风险点及防控措施，所有交底均签字确认，留存书面记录。作业前由测量人员放出脚手架搭设定位线，包括立杆位置线、悬挑梁安装定位线，偏差≤5mm。4.2材料准备钢管：采用Q235级焊接钢管，规格φ48.3×3.6mm，壁厚允许偏差≤-0.3mm，锈蚀深度≤0.18mm，无弯曲、变形、裂纹、结疤等缺陷，进场后按批次送检，力学性能符合要求后方可使用，表面刷黄色防锈漆，剪刀撑、防护栏杆、挡脚板刷红白相间警示漆，间距200mm。扣件：采用可锻铸铁制作，有出厂合格证及检测报告，抗滑承载力≥8kN，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，进场后按批次进行抗滑、抗破坏性能检测，合格后方可使用，旧扣件使用前进行除锈、润滑处理。安全网：密目安全立网、水平安全网均有出厂合格证及检测报告，密目网耐贯穿性能、耐冲击性能符合要求，水平安全网断裂强力≥2000N，冲击吸收性能符合规范要求，破损、老化的安全网严禁进场。工字钢、钢丝绳：16号、12号工字钢均有质量证明文件，无变形、锈蚀、裂纹等缺陷；钢丝绳规格符合设计要求，断丝数超过总丝数10%、有松股、扭结、锈蚀现象的严禁进场。其他材料：木脚手板无腐朽、裂缝，厚度偏差≤2mm；U型螺栓、预埋拉环均采用Q235级圆钢制作，严禁使用冷加工钢筋。4.3人员及设备准备架子工均持有特种作业操作资格证，证书在有效期内，年龄18-55周岁，无高血压、心脏病、眩晕症等高处作业禁忌症，进场前完成三级安全教育及安全考核，考核合格后方可上岗，每班作业配置不少于3名架子工，设1名专职安全员旁站监督。工具设备包括经校准的扭矩扳手（精度±5%）、5m钢卷尺、经纬仪、水平仪、电焊机、切割机、电钻、滑轮、安全带、安全帽等，扭矩扳手定期校验，不合格的工具严禁使用。5施工工艺流程及操作要点5.1落地式脚手架施工施工流程：基础处理→浇筑混凝土垫层→放线定位→摆放木垫板→搭设扫地杆→竖立杆→搭设纵向水平杆→搭设横向水平杆→搭设剪刀撑→安装连墙件→铺设脚手板→挂设安全网→分段验收→投入使用。操作要点：垫板采用50mm厚木垫板，长度≥2跨，宽度≥200mm，严禁采用砖、脆性砌块作为垫板，垫板摆放平稳，无悬空现象。立杆搭设时相邻立杆接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3，立杆垂直度偏差≤架高的1/200且≤100mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接头采用搭接时搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠近主节点设置，偏离主节点≤150mm，作业层横向水平杆间距≤0.75m。剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，设置2个旋转扣件固定，两端扣件距杆端≥100mm。连墙件随架体搭设进度同步设置，严禁滞后，当架体搭设至连墙件位置时立即安装，当脚手架下部暂时无法设置连墙件时，设置抛撑临时加固，抛撑采用6m长钢管，与地面夹角45°-60°，底端垫设木垫板，与脚手架连接点距主节点≤300mm，待连墙件安装完成后方可拆除抛撑。5.2悬挑式脚手架施工施工流程：结构施工阶段预埋U型螺栓及拉环→混凝土强度达到100%设计强度后安装悬挑工字钢→拧紧U型螺栓双螺母固定工字钢→焊接立杆定位钢筋→搭设扫地杆→竖立杆→搭设水平杆→安装斜拉钢丝绳并预紧→搭设剪刀撑→安装连墙件→铺设脚手板及底部硬防护→挂设安全网→分段验收→投入使用。操作要点：预埋U型螺栓时，底部与结构板底筋焊接固定，上部采用临时固定措施，防止混凝土浇筑时移位，结构混凝土强度达到100%设计强度后方可安装工字钢，工字钢安装时对准定位线，穿入U型螺栓后采用双螺母拧紧，外露丝扣≥3扣，相邻工字钢之间采用φ16钢筋焊接连接，形成整体，顶面标高偏差≤10mm。斜拉钢丝绳安装时采用测力扳手预紧，松紧度一致，无松弛现象，每根工字钢的钢丝绳均单独设置，严禁共用。悬挑架底部硬防护与工字钢之间固定牢固，缝隙密封严实，严禁存在孔洞。5.3防雷及临时用电设置脚手架整体与建筑防雷接地系统连接，接地电阻≤10Ω，每30m设置一个连接点，脚手架顶部设置φ12圆钢避雷带，高出脚手架顶端≥1m，与脚手架立杆焊接固定。脚手架上的照明用电采用36V安全电压，电线穿PVC绝缘管敷设，固定在脚手架外侧的绝缘瓷瓶上，严禁直接绑扎在钢管上，每3层设置一个漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。6质量验收标准脚手架实行分段验收、分层验收，验收节点包括：基础完工后架体搭设前，搭设至10m高度时，每搭设完6-8m高度时，达到设计高度后，遇6级及以上大风或大雨后，冻结地区解冻后，停用超过1个月重新启用前。验收人员包括项目技术负责人、施工员、安全员、架子工班组长、专业监理工程师，悬挑架验收时邀请专家论证参与人员到场。验收内容包括：基础平整度、承载力、排水情况，立杆垂直度、水平杆水平度，扣件拧紧扭力矩，连墙件、剪刀撑、斜拉钢丝绳设置情况，脚手板、安全网铺设情况，悬挑梁锚固、定位情况，防雷、用电设施设置情况。验收合格标准：立杆垂直度偏差≤H/200且≤100mm，纵向水平杆水平度偏差≤全长的1/300且≤20mm；扣件拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间，按立杆总数的10%抽检，且不少于10个，不合格率≤10%，不合格的全部重新拧紧；连墙件数量、位置符合设计要求，偏离主节点≤300mm；剪刀撑搭接长度≥1m，固定牢固；悬挑工字钢锚固长度符合设计要求，U型螺栓双螺母拧紧，外露丝扣≥3扣，钢丝绳无断丝、松弛现象；脚手板满铺，无探头板、浮板，安全网张挂严密，无破损；防雷接地电阻≤10Ω。验收合格后挂设验收合格牌，注明搭设单位、验收日期、责任人、允许荷载等信息，方可投入使用，未经验收或验收不合格的严禁使用。7脚手架安全使用与日常维护7.1使用要求脚手架施工荷载控制：结构作业层≤3kN/㎡，装饰作业层≤2kN/㎡，严禁超载，严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋、砌块等材料，堆放材料重量不得超过设计荷载，严禁将混凝土输送泵管、缆风绳、起重设备支撑等固定在脚手架上。作业人员必须走专用人行通道上下，严禁攀爬脚手架，通道坡度≤1:3，设置防滑条，间距300mm，两侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。作业人员在脚手架上作业时必须系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在脚手架上打闹、抛物。遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，停止脚手架上的作业，雨后复工前先清扫脚手板上的积水，采取防滑措施后方可上人。7.2日常维护安排2名专职架子工负责脚手架的日常检查维护，每周至少检查1次，大风、大雨后立即进行全面检查，重点检查内容：立杆是否存在沉降、悬空，基础是否积水，连墙件是否松动、脱落，扣件是否松动，钢丝绳是否松弛、断丝，安全网是否破损，脚手板是否松动、变形，防雷接地是否完好。发现问题立即下达整改通知书，整改期间停止使用脚手架，整改完成后验收合格方可继续使用。严禁擅自拆除脚手架的杆件、连墙件、安全网、脚手板，因作业需要临时拆除的，必须经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复原状。脚手架上进行电焊作业时，设专人看火，配备2具4kg干粉灭火器，在焊点下方设置接火斗，防止火花引燃安全网、脚手板。8脚手架拆除施工要求拆除前编制专项拆除技术方案，完成审批及技术交底，清理脚手架上的材料、杂物，清理地面障碍物，设置警戒区，警戒范围为脚手架高度的1.5倍，派专人旁站警戒，严禁无关人员进入。拆除顺序遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，先拆除安全网、脚手板、挡脚板，再拆除剪刀撑、横向水平杆、纵向水平杆，最后拆除立杆、连墙件，严禁上下同时拆除，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件再拆架体，分段拆除的高差≤2步，高差超过2步的增设连墙件加固。拆除的杆件、扣件采用滑轮或垂直运输设备运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料及时分类堆放，修整保养、除锈处理后码放整齐，严禁随意堆放占用消防通道。拆除作业设专人指挥，上下呼应、动作协调，解开与他人相关的扣件时提前通知对方，防止坠落。拆除过程中发现架体存在失稳迹象时，立即停止作业，采取加固措施排除险情后方可继续拆除。9结构验算书9.1落地式脚手架立杆稳定性验算荷载取值：恒载包括立杆、水平杆自重0.038kN/m，脚手板自重0.35kN/㎡，安全网自重0.01kN/㎡；活载包括施工荷载3kN/㎡，基本风压0.4kN/㎡，高度变化系数1.1，体型系数0.8，风荷载标准值0.35kN/㎡。立杆轴向力设计值N=1.2×（恒载总和）+1.4×活载总和=12.8kN，立杆计算长度l0=1.5×1.8=2.7m，长细比λ=2700/15.8=170.9，查Q235钢轴心受压构件稳定系数φ=0.243，钢管截面积A=489m㎡，稳定性验算：N/(φA)=12800/(0.243×489)=107.6N/m㎡＜205N/m㎡，满足要求。地基承载力验算：立杆轴向力标准值Nk=10.2kN，垫板面积0.2m×2m=0.4㎡，修正后地基承载力fa=180kPa，基底压力p=Nk/A=10.2/0.4=25.5kPa＜180kPa，满足要求。9.2悬挑工字钢验算悬挑长度1.5m，立杆传来的轴向力设计值N=14.2kN，工字钢自重0.205kN/m，最大弯矩M=14.2×1.5+0.205×1.5²/2=21.53kN·m，16号工字钢净截面模量Wx=141000m³，抗弯强度验算：M/(γxWx)=21530000/(1.05×141000)=145N/m㎡＜215N/m㎡，满足要求。挠度验算：v=Pl³/(3EI)+5ql⁴/(384EI)=1.8mm＜1500/250=6mm，满足要求。U型螺栓抗拉验算：单根螺栓受拉力T=14.2kN，螺栓截面积314m㎡，抗拉强度=14200/314=45.2N/m㎡＜215N/m㎡，满足要求。钢丝绳验算：钢丝绳拉力设计值T=20.1kN，钢丝绳破断拉力总和196kN，安全系数=196/20.1=9.75≥6，满足要求。9.3连墙件验算连墙件所受轴向力=风荷载产生的拉力+3kN约束反力=0.35×2×1.8×1.5+3=4.89kN，钢管抗拉强度=4890/489=10N/m㎡＜205N/m㎡，满足要求。10安全管理及应急处置措施10.1危险源辨识本项目脚手架施工及使用过程中的主要危险源包括：高处坠落、物体打击、架体坍塌、火灾、触电。10.2应急组织机构项目成立应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、专职安全员担任，成员包括各施工员、质量员、架子班组长，应急联络电话公示在现场显眼位置，包括120急救、119火警、110报警及就近三甲医院急救电话。应急物资包括急救箱、担架、安全绳、安全带、撬棍、切割机、对讲机、4kg干粉灭火器20具、沙袋200袋，存放在现场应急物资库房，专人保管，定期检查