平巷掘进施工方案

平巷掘进施工方案一、工程概况本平巷掘进工程主要旨在为地下矿产资源开发、地质勘探或交通运输提供必要的通道。工程所处地质条件相对复杂，围岩以中硬岩层为主，局部穿插软弱夹层及裂隙发育带。巷道设计总长度为1200米，断面形式采用三心拱直墙式断面，净宽4.5米，净高3.8米，墙高1.8米，拱高2.0米，掘进断面面积约14.5平方米，净断面面积约12.8平方米。支护方式根据围岩稳定性差异，分别采用锚网喷联合支护、U型钢拱架支护以及素混凝土支护等多种形式。工程工期要求紧，施工质量标准高，需在保障安全的前提下，实现高效掘进。二、编制依据本施工方案的编制严格遵循国家及行业现行相关法律法规、规范标准及设计文件，主要依据包括但不限于：《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《爆破安全规程》（GB6722-2014）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）以及建设单位提供的地质勘察报告、施工图纸和相关设计变更文件。同时，结合本单位同类工程施工经验、现有施工技术装备能力及现场实际勘察情况进行编制，确保方案的科学性、合理性与可操作性。三、施工部署与准备1.施工组织机构为确保工程顺利实施，成立平巷掘进项目经理部。项目经理部下设技术组、安全质量组、生产调度组、物资供应组及综合后勤组。实行项目经理负责制，明确各岗位职责，建立严格的责任追究制度。技术组负责施工方案的编制、技术交底及现场测量放线；安全质量组负责全过程安全监督与质量检查验收；生产调度组负责劳动力调配、设备调度及工序衔接；物资供应组负责材料采购、验收及发放；综合后勤组负责职工生活、治安保卫及对外协调。2.施工队伍配置根据工程规模及工期要求，组建两个综合掘进队，实行“三八制”作业（即三班八小时作业），确保掘进作业连续进行。每队配备凿岩工、爆破工、支护工、装岩工、绞车工、机电维修工等特种作业人员及普工。所有进场人员必须经过岗前安全培训、技术交底，并持证上岗，特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证。3.施工平面布置施工平面布置需遵循“紧凑合理、利于生产、方便生活、安全防火”的原则。临时设施：在井口附近设置必要的材料库、工具房、值班室、修理间等。通风系统：在井口外安装主扇风机，风筒沿巷道一侧顶板悬挂，风筒口距工作面距离严格控制在规范要求范围内。压风系统：沿巷道一侧敷设压风管路（φ108mm），每隔50米设置分风器及油水分离装置，工作面采用软管连接。供水系统：沿巷道另一侧敷设供水管路（φ57mm），提供凿岩及喷雾洒水用水。排水系统：巷道内设置水沟，工作面设置移动式潜水泵，将积水排至井底水仓，再由主泵排出地表。供电系统：设置临时变电所，向工作面提供动力及照明电源，严格执行“三专两闭锁”规定。4.主要施工设备配置根据巷道断面及岩石硬度，选用高效、节能的施工机械设备。主要设备配置如下表：序号设备名称规格型号单位数量备注1气腿式凿岩机YT-28台12备用4台2电动耙斗装岩机P-60B台2配合矿车3局扇通风机BKJ-No.6/30台2一用一备4混凝土喷射机转子型台2湿喷工艺5混凝土搅拌机JS350台16矿车1.5m³辆107提升绞车JTK-1.6台1用于斜巷段或提升8激光指向仪YBJ-600台2控制中腰线四、施工工艺与方法本工程采用钻爆法施工，主要工序为：施工准备→测量放线→凿岩→装药爆破→通风排烟→敲帮问顶→装岩运输→临时支护→永久支护→水沟掘砌→下一循环。1.测量放线采用激光指向仪控制巷道的中线和腰线。技术人员每旬对中线、腰线进行一次复核校正，确保巷道掘进方向和坡度符合设计要求。每次凿岩前，班组长必须根据激光点或红铅油点在工作面标出炮眼位置，严格控制周边眼轮廓线，减少超挖或欠挖。2.凿岩作业采用气腿式凿岩机实行湿式凿岩，以降低粉尘浓度。凿岩前必须检查工作面顶板及帮部安全，清除浮石。严格按照标定的眼位开眼，保证炮眼的角度、深度和间距符合爆破图表要求。掏槽方式：根据岩石硬度及断面大小，选用直眼掏槽或楔形掏槽。对于f>8的硬岩，采用复式楔形掏槽，以提高掏槽效率和爆破效果。炮眼布置：周边眼应布置在设计轮廓线上，眼底向轮廓线内侧偏斜50-100mm，以利于钻眼和减少对围岩的破坏。辅助眼均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，使爆下的岩块块度均匀，便于装岩。凿岩注意事项：开钻时给风要小，待钻进10-20cm后再加大给风量。钻眼过程中，严禁骑在气腿上，钻杆不得与胸、腹靠得太近，防止断钎伤人。严禁在残眼内继续钻眼。3.爆破作业爆破作业是掘进的关键环节，必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破工、班组长、瓦斯检查员）爆破制度。炸药选用：根据岩石物理力学性质和含水情况，选用二级煤矿许用乳化炸药或岩石乳化炸药。药卷直径选用φ32mm或φ35mm。起爆方式：采用毫秒延期电雷管或非电导爆管起爆系统。全断面一次起爆，实现光面爆破。装药结构：掏槽眼和辅助眼采用连续反向装药结构；周边眼采用空气间隔装药或不耦合装药，以减少对围岩的震动和破坏，保持巷道成型规整。炮眼封填：必须使用水炮泥和黏土炮泥进行封填，封填长度必须符合《爆破安全规程》规定，严禁无封泥爆破或封泥不足爆破。爆破安全：爆破前，班组长必须清点人数，确认所有人员已撤至安全警戒线以外，且通往爆破区的各通道口已设好专人警戒。发出爆破信号后，方可起爆。爆破后，必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后，方可进入工作面检查。4.通风防尘采用压入式通风方式，局扇安装在距进风口10米以外的进风流中，风筒采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须平、直、稳，接头严密，无破口、无反接头，以减少风阻和漏风。工作面有效风量应满足每人每分钟不少于4立方米，且风速不低于0.25m/s。防尘措施：坚持湿式凿岩；爆破时使用水炮泥；爆破后及装岩前，必须对工作面附近20米范围内进行喷雾洒水；装岩点安装自动喷雾装置；距离工作面50米内设置净化水幕；作业人员必须佩戴防尘口罩。5.装岩与运输工作面爆落的岩石采用P-60B型耙斗装岩机装入1.5m³矿车。装岩机必须安装在岩堆坚实、顶板安全的地段，机身与轨道的距离必须符合规定，固定必须牢固（卡轨器或地锚）。操作时，耙斗运行范围内严禁有人站立或通行。运输方式：采用电机车牵引矿车至井底车场，再通过提升绞车提升至地面排矸场。轨道铺设质量直接影响运输效率和安全，必须保证轨道接头平整、轨距符合标准、枕木间距均匀，道碴捣实。调车方式：工作面采用浮放道岔或简易调车设施进行空重车交换，减少调车时间，提高装岩效率。6.支护施工支护作业必须紧跟掘进工作面，严格执行“短掘短支”或“随掘随支”原则，最大空顶距不得超过作业规程规定。临时支护：爆破通风后，首先进行“敲帮问顶”，摘除危石。在顶板破碎地段，必须立即采用前探梁或打设临时点柱进行临时支护，确保作业安全。锚网喷支护工艺：1.锚杆施工：采用凿岩机或锚杆钻机打锚杆眼。眼位、眼深、角度必须符合设计要求。安装锚杆前，必须扫净眼孔内的岩粉、积水。树脂药卷或水泥药卷送入眼孔后，应边搅拌边推进，搅拌时间及等待时间符合产品说明书要求。安装完毕后，必须进行预紧力矩和锚固力抽检，不合格的锚杆必须及时补打。2.挂网：钢筋网应紧贴岩面铺设，网片之间搭接长度不小于100mm，并采用双股14#铁丝绑扎牢固，连接点间距不大于300mm。3.喷射混凝土：选用潮喷或湿喷工艺。喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，检查断面尺寸，埋设控制喷厚标志。喷射作业应分段、分片、分层进行，喷射顺序应先墙后拱，自下而上进行。喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.8-1.2米。喷射后应按规定进行养护，保证混凝土强度。U型钢拱架支护：在软弱破碎带或断层处，采用U型钢拱架支护。架设前必须先挖柱窝，深度达到设计要求。拱架构件连接必须紧密，螺栓拧紧扭矩符合要求。拱架背后必须用背板背紧背牢，严禁空顶、空帮。拱架之间必须设置拉杆，增强整体稳定性。五、循环作业与进度计划1.循环作业时间为提高掘进速度，采用多工序平行交叉作业。将凿岩、装药、装岩、支护等工序在时间和空间上进行优化配置。根据岩石条件及设备能力，确定循环进尺为1.8米（炮眼深度2.0米）。每循环作业时间计划如下：工序名称作业时间(分钟)占用时间(分钟)平行作业内容交接班及安全检查3030测量及准备2020凿岩120120装药爆破6060通风排烟3030装岩运输150150锚杆安装(部分)初喷支护6060循环总时间470分钟(约7.8小时)2.进度计划指标根据循环作业图表，理论上每班可完成一个循环，日进尺可达5.4米。考虑到地质变化、设备检修及不可避免的工序干扰，平均日进尺计划为4.5米，月进度计划为135米（按30天计）。为确保工期，将根据实际揭露的地质情况及时调整爆破参数和支护形式，优化劳动组织，开展劳动竞赛，力争超额完成进度指标。六、质量保证措施1.质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。实行全员、全过程、全方位的质量管理。坚持“自检、互检、专检”相结合的“三检”制度，上道工序不合格，下道工序严禁施工。2.工程质量控制标准巷道成型：严格执行光面爆破，周边眼眼痕率硬岩不小于60%，中硬岩不小于50%。巷道中线至任一帮距离允许偏差为0~+100mm，腰线至顶板或底板距离允许偏差为0~+100mm。超挖不大于150mm，欠挖不得出现。支护质量：锚杆安装间距、排间允许偏差为±100mm；锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度偏差不大于15°；锚杆托板紧贴岩面，不松动；锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%。钢筋网搭接长度不小于100mm，绑扎牢固。喷射混凝土厚度不小于设计值的90%，强度符合设计要求。表面平整度偏差不大于50mm。水沟深度、宽度允许偏差为±30mm，盖板铺设平稳。3.原材料控制严把材料进场关。水泥、钢材、砂石、外加剂等进场时必须查验合格证、检验报告，并按规定进行取样复试，严禁使用不合格材料。砂石骨料应堆放整齐，防止混入泥土杂物。水泥库房应保持干燥，防止受潮结块。七、安全管理措施1.通风瓦斯管理虽然本工程为平巷掘进，但仍需加强通风管理，防止有害气体积聚。瓦斯检查员必须持证上岗，严格执行巡回检查制度。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。局部通风机必须实行专人管理，严禁随意停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。2.顶板管理顶板管理是掘进施工的重中之重。必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员配备长柄工具，随时摘除危石。在破碎带、断层带及顶板淋水地段，必须采取加强支护措施（如缩小锚杆间排距、架设拱架），并采用短掘短支或超前支护。严禁空顶作业，最大空顶距必须在作业规程中明确规定。进入工作面必须先检查顶板帮部安全，确认无危险后方可作业。3.爆破安全管理严格执行《爆破安全规程》。炸药、雷管必须分别存放在专用箱内并上锁，由专人领退和保管。爆破母线必须悬挂，不得与金属管、导电体接触。爆破工必须最后离开工作面，并发出警戒信号。处理瞎炮（拒爆）时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，必须在现场交接清楚。4.机电运输安全机电设备必须安装漏电、接地、过流、过压等保护装置，并定期检查试验，保证灵敏可靠。维修电气设备时必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。提升绞车必须安装深度指示器、防过卷装置、防跑车装置等安全保护设施。运输安全：斜巷运输必须严格执行“行车不行人”制度，设置“一坡三挡”。平巷推车时，必须时刻注意前方，严禁放飞车。两车之间必须有足够的距离。矿车连接装置必须定期探伤检验，不合格的严禁使用。5.防治水管理坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。掘进过程中接近含水层、导水断层、溶洞或老空区时，必须先探放水。工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时，必须停止作业，撤出人员，报告调度室，采取措施处理。巷道内水沟必须保持畅通，及时清理淤泥杂物。八、职业健康与环境保护1.职业健康防尘防毒：采取综合防尘措施，降低作业场所粉尘浓度。定期测定粉尘浓度，超标时及时采取措施。作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品。噪声控制：选用低噪声设备，对凿岩机、装岩机等产生噪声的设备采取减震、隔音措施。高噪声作业场所，作业人员应佩戴耳塞或耳罩。个体防护：按规定为作业人员发放符合标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴。定期组织职业健康检查，建立职业健康监护档案。2.环境保护废水处理：巷道涌水及施工废水必须经沉淀处理达标后排放，严禁直接排入农田或河流。固体废物处理：废弃的炸药包装箱、油桶等危险废物必须集中回收处理，不得随意丢弃。掘进矸石应尽量综合利用，不能利用的应运至指定排矸场堆放，并做好拦挡和绿化。噪声与扬尘控制：加强对施工机械的维护保养，减少噪声和废气排放。排矸场及运输道路应经常洒水，防止扬尘污染环境。九、应急管理与预案为有效应对突发事件，最大限度减少人员伤亡和财产损失，制定本应急预案。1.应急组织机构成立应急救援指挥部，项目经理任总指挥，负责事故应急救援的组织指挥工作。下设抢险救灾组、技术组、医疗救护组、后勤保障组、警戒保卫组等。2.应急资源保障通讯保障：井下各主要作业点及井口必须安