NYT 4632-2025 挤奶及储奶设备清洗消毒技术规范标准立项发展报告

挤奶及储奶设备清洗消毒技术规范标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:TechnicalSpecificationforCleaningandDisinfectionofMilkingandMilkStorageEquipment摘要关键词：挤奶设备；储奶设备；清洗消毒；技术规范；行业标准；生鲜乳质量安全Keywords:MilkingEquipment;MilkStorageEquipment;CleaningandDisinfection;TechnicalSpecification;AgriculturalIndustryStandard;RawMilkQualitySafety1引言1.1标准立项背景奶业是健康中国、强壮民族不可或缺的产业，是农业现代化的标志性产业和一二三产业协调发展的战略性产业。近年来，国务院办公厅先后印发《关于推进奶业振兴保障乳品质量安全的意见》（国办发〔2018〕43号）、《关于进一步促进奶业振兴的若干意见》（国办发〔2019〕45号）等政策文件，明确提出要强化奶源基地建设、提升生鲜乳质量安全水平。《"十四五"全国畜牧兽医行业发展规划》（农牧发〔2021〕34号）进一步要求推进畜禽养殖标准化示范场建设，强化养殖全过程质量安全控制。在此背景下，生鲜乳的质量安全管控被提升至前所未有的战略高度。挤奶及储奶设备作为牧场生鲜乳生产链条中的核心设施，其清洁卫生状况直接影响生鲜乳的菌落总数、体细胞数及感官品质。据相关研究统计，因挤奶及储奶设备清洗不彻底导致的微生物污染，占生鲜乳质量安全事故原因的30%以上。在规模化牧场中，挤奶设备涉及真空系统、集乳管道、脉动系统、奶杯、集乳器等数十个部件，储奶设备涉及奶罐、搅拌器、温度控制系统及CIP（Clean-In-Place，就地清洗）清洗管路等，结构复杂、清洗死角多，若清洗消毒程序设置不当或执行不规范，极易造成生物膜形成、乳石沉积和细菌残留，进而导致生鲜乳微生物超标、抗生素残留检测假阳性等问题，严重制约乳品质量安全和产业可持续发展。1.2国内外标准现状在国际层面，国际乳品联合会（IDF）发布有《农场奶罐和输奶管路的清洗消毒指南》（IDFBulletinNo.348/2000）等指导性文件，美国联邦法规（21CFRPart131）对乳品设备清洗提出明确要求，欧盟法规（EC）No853/2004规定了与生鲜乳接触设备表面的卫生要求。上述国际标准侧重于卫生目标和验证要求，在具体操作参数方面则交由各国自行规定。我国现行相关标准中，《乳品设备安全卫生》（GB12073-1989）规定了乳品加工设备的通用卫生要求，《奶牛场卫生规范》（GB16568-2006）涉及奶牛养殖环境卫生的基础要求，《生鲜乳生产收购管理办法》（农业部令第15号）对生鲜乳生产、收购环节的设施设备和卫生条件提出了管理要求。然而，上述标准均未能针对挤奶及储奶设备清洗消毒的具体操作程序、清洗剂消毒剂选配、浓度温度参数、效果评价方法及验证频次给出系统的技术规定。此前发布的农业行业标准《生乳生产技术规范（试行）》（农业部公告第1519号）虽涉及部分清洗要求，但内容较为原则笼统，可操作性不强。综上，制定一部专门针对挤奶及储奶设备清洗消毒的行业标准，明确各环节技术要求、统一操作程序和效果评价方法，已成为产业发展的迫切需求。1.3标准制定目的与意义本标准的制定旨在解决以下关键问题：一是统一挤奶及储奶设备清洗消毒的技术要求和操作参数，消除因标准缺失导致的操作随意性；二是建立科学的清洗消毒效果评价指标和检验方法，为牧场自检和监管执法提供依据；三是规范清洗剂、消毒剂的选用原则和使用方法，兼顾清洗效果、设备兼容性和生鲜乳安全；四是明确清洗消毒记录管理要求，为质量追溯提供技术支撑。本标准的实施将产生显著的经济效益和社会效益。在经济效益方面，通过科学规范的清洗消毒程序，可有效延长设备使用寿命、降低设备维护成本、减少因奶质不合格造成的经济损失；据初步测算，规模牧场实施本标准后，因设备污染导致的生鲜乳拒收率可降低50%以上。在社会效益方面，标准的实施将进一步提升我国生鲜乳质量安全水平，增强消费者信心，助力奶业振兴战略实施。2标准编制概况2.1标准编制原则本标准的编制遵循以下原则：（1）科学性。充分吸纳国内外最新科研成果和实践经验，各项技术参数均以试验数据和实际验证为基础，确保标准技术内容的科学性、合理性。编制过程中，起草组系统检索分析了国内外相关文献资料100余篇，开展了多轮验证试验，对关键参数进行了实证检验。（2）适用性。充分考虑我国不同规模牧场（小型牧场、中型牧场、大型牧场）的实际条件差异，在技术指标设定上兼顾先进性和可达性，使标准既具有引领性又切实可行。对于配置自动CIP系统的大型牧场提出更高要求，对人工清洗的小型牧场给出适用的操作指南。（3）协调性。与现行有效的法律法规、强制性标准及相关技术文件保持协调一致，避免技术要求之间的冲突和重复。编制过程中重点协调了与GB12073-1989《乳品设备安全卫生》、GB16568-2006《奶牛场卫生规范》及《生鲜乳生产收购管理办法》等的关系。（4）规范性。严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》及《农业行业标准管理办法》的规定编写，确保标准文本结构规范、表述准确、便于使用。2.2编制过程本标准的编制经历了以下阶段：立项阶段：中国农业科学院北京畜牧兽医研究所联合相关单位，于2021年向全国畜牧业标准化技术委员会提出立项建议，经过充分的产业调研和必要性论证后，2022年正式列入农业行业标准制修订计划。起草阶段：2022年6月至2023年3月，起草组在系统调研国内外相关技术资料和标准文献的基础上，结合对我国不同区域、不同规模奶牛养殖场清洗消毒现状的实地调研（覆盖河北、内蒙古、黑龙江、山东、宁夏、新疆等主产省区20余个规模化牧场和生鲜乳收购站），起草了标准草案及编制说明。征求意见阶段：2023年4月至8月，起草组通过信函和会议等形式广泛征求科研院所、质检机构、乳品企业、牧场及行业管理部门意见，共收到反馈意见120余条，逐条进行处理和吸纳后形成送审稿。审查与报批阶段：2024年3月，全国畜牧业标准化技术委员会组织召开标准审查会，专家组一致同意通过审查。起草组根据审查意见修改完善后形成报批稿。2025年1月9日，农业农村部正式发布NY/T4632-2025，自2025年5月1日起实施。2.3主要起草单位本标准由中国农业科学院北京畜牧兽医研究所牵头起草，中国农业大学、全国畜牧总站、中国奶业协会、利拉伐（上海）乳业机械有限公司、内蒙古伊利实业集团股份有限公司、内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司等单位共同参与编制。3标准主要技术内容解析3.1标准适用范围本标准规定了挤奶及储奶设备清洗消毒的设施设备要求、清洗剂与消毒剂选用、清洗消毒程序、效果检验及记录管理等技术要求，适用于奶牛养殖场、生鲜乳收购站及乳品加工企业生鲜乳收购环节的挤奶及储奶设备清洗消毒操作。其他乳畜（如奶山羊、奶水牛等）的挤奶及储奶设备清洗消毒可参照执行。考虑到牦牛奶、驼奶等特色乳畜养殖方式的特殊性，其设备类型和清洗条件与奶牛存在较大差异，故不纳入本标准适用范围。3.2规范性引用文件标准规范性引用了以下文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB14930.1《食品安全国家标准洗涤剂》、GB14930.2《食品安全国家标准消毒剂》、GB/T18204.4《公共场所卫生检验方法第4部分：公共用品用具微生物检验》以及《生鲜乳生产收购管理办法》（农业部令第15号）等。3.3术语和定义标准对以下关键术语进行了界定：挤奶设备：指用于奶牛挤奶操作的成套设备，包括挤奶机主机、真空系统、脉动系统、集乳系统、奶杯组、集乳器、输奶管路及附属部件等。储奶设备：指用于生鲜乳冷却和暂存的设备设施，包括储奶罐、搅拌器、温度传感器、液位计、清洗喷球及附属管路等。就地清洗（CIP）：在不拆卸设备部件的情况下，通过清洗液在密闭管路和设备内循环流动，对设备内表面进行清洗的方式。清洗：通过物理和/或化学方法去除设备表面污物（乳垢、蛋白质、脂肪、矿物质沉积等）的过程。消毒：采用物理或化学方法杀灭或清除设备表面病原微生物，使其数量达到卫生安全水平的过程。生物膜：微生物附着于设备表面并分泌胞外聚合物形成的膜状微生物群落，常规清洗难以完全去除。3.4核心技术与指标3.4.1设备配置要求标准规定挤奶及储奶设备的设计与安装应便于清洗消毒，与生鲜乳接触的部件表面应光滑、耐腐蚀、无卫生死角。管路系统应尽量减少弯头、阀门和盲端数量，管道内径不应小于规定值，水平管路应设置不小于3‰的坡度以保证清洗液能完全排空。储奶罐内壁采用不锈钢材质（推荐使用SUS304及以上牌号），内表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm，搅拌器应能在清洗过程中形成有效湍流。配置CIP系统的牧场，清洗管路应与输奶管路形成闭合回路，清洗喷球的覆盖范围应能确保储奶罐内壁全部有效湿润。3.4.2清洗剂与消毒剂要求标准对清洗剂和消毒剂的选用提出了明确要求：所用清洗剂和消毒剂应符合GB14930.1和GB14930.2的规定，不得含有对生鲜乳产生安全性影响的成分；碱性清洗剂（氢氧化钠类）质量分数通常为1%～3%，用于去除蛋白质和脂肪类污垢；酸性清洗剂（硝酸或磷酸类）质量分数通常为0.5%～1.5%，用于去除矿物质沉积（乳石）；含氯消毒剂有效氯浓度通常为100mg/L～200mg/L，亦可根据产品说明书选用过氧乙酸类、碘伏类等适用于食品接触表面的消毒剂。标准同时强调应交替使用碱性清洗剂和酸性清洗剂，防止单一清洗造成的污垢累积，并注意清洗剂、消毒剂与设备材质的兼容性。3.4.3清洗消毒程序标准将清洗消毒程序分为三个主要环节，对各环节的时间、温度、流速（浓度）等关键参数进行了规定：（1）挤奶后即时冲洗：每次挤奶结束后应立即进行，以35℃～45℃的温水冲洗管路和设备内表面，直至排出水基本澄清（通常不少于5分钟），目的在于去除残留牛乳和较大颗粒污物，防止奶垢干结。（2）碱洗（主清洗）：使用质量分数1%～3%的氢氧化钠溶液，在70℃～80℃温度下循环清洗10分钟～15分钟。对于配备自动CIP系统的牧场，建议采用75℃±5℃、循环时间不低于10分钟的参数组合。碱洗完成后用清水充分漂洗至排出水pH值接近中性。（3）酸洗（周期性清洗）：每3天～7天（视水质硬度情况）使用质量分数0.5%～1.5%的酸性清洗剂，在60℃～70℃温度下循环清洗5分钟～10分钟，以去除碱性清洗剂无法有效去除的矿物质沉积。酸洗后用清水充分漂洗。（4）消毒：每次挤奶开始前，使用含有效氯100mg/L～200mg/L的消毒液或按产品说明书规定浓度的食品接触表面消毒剂循环消毒5分钟以上，消毒后用清水彻底冲洗至无异味、无残留。挤奶结束后如不立即进行下一轮挤奶，储奶罐清洗消毒后应保持密闭干燥状态。3.4.4效果检验与评价标准规定清洗消毒效果应从以下方面进行检验和评价：目测检查设备内表面应无可见污物、无异味；微生物指标方面，设备内表面细菌总数不应超过100CFU/cm²（取样面积不少于25cm²），大肠菌群不得检出；冲洗水微生物指标参照GB/T18204.4规定的方法检测，细菌总数不应超过100CFU/mL；清洗消毒后生鲜乳的菌落总数应满足《生鲜乳生产收购管理办法》的规定（菌落总数不超过200万CFU/mL，此为目标值，鼓励牧场参照更严格的企业内控标准执行）；CIP清洗液的碱浓度和酸浓度应在规定范围内，最后一遍冲洗水的pH值应在6.5～7.5之间。效果验证频次方面，日常目测检查应在每次清洗消毒后进行，微生物指标检测应每月不少于一次，或当发生生鲜乳微生物指标异常、设备维修后及其他可能影响清洗效果的情形时增加检测频次。3.4.5记录管理标准要求牧场应对每次清洗消毒情况进行记录，记录内容包括清洗日期与时间、清洗方式（碱洗/酸洗/消毒）、清洗剂和消毒剂名称及用量、清洗液温度与循环时间、操作人员签名等信息。清洗消毒记录应至少保存两年，以便于质量追溯和管理审核。4主要参与单位介绍中国农业科学院北京畜牧兽医研究所（以下简称"研究所"）是本标准的第一起草单位和主要技术支撑单位。研究所成立于1957年，是国家级畜牧兽医综合性科研机构，长期从事畜禽遗传育种、动物营养与饲料科学、畜产品质量安全等领域的基础研究和应用研究。研究所设有农业农村部奶及奶制品质量监督检验测试中心（北京）、农业农村部奶产品质量安全风险评估实验室（北京）等国家级科研平台，在生鲜乳质量安全风险监测与评估领域积累了厚实的研究基础。在标准编制过程中，研究所主要承担了以下工作：一是牵头组织全国范围内的产业调研和技术需求分析，系统梳理了不同区域、不同规模牧场在挤奶及储奶设备清洗消毒方面的现状和问题；二是组织开展了多轮清洗消毒关键参数的验证试验，包括不同温度、浓度条件下清洗效果的对比研究，不同类型清洗剂对常见污垢的去除效率试验等，为确定标准技术指标提供了翔实的试验数据支撑；三是牵头起草标准文本和编制说明，负责对各方反馈意见进行汇总处理和技术论证；四是推动标准的宣贯培训和示范应用。研究所近年来先后主持或参与制修订国家和行业标准30余项，在奶产品质量安全标准化领域积累了丰富的经验，为本标准的科学性、先进性和适用性提供了有力的技术保障。5标准实施预期效果分析5.1产业应用前景本标准的发布实施将对我国奶业产业链产生广泛而深远的影响。在养殖端，标准为全国约7万个奶牛养殖