轮扣式支架模板工程专项施工方案

目录

第一章、工程概况............................................................2

其次章、编制依据............................................................2

第三章、轮扣式脚手架的特点.................................................3

第四章、轮扣式脚手架的施工要点与技术参数..................................4

第五章、轮扣式支撑的设计...................................................5

第八章、模板质量标准......................................................10

第九章、成品爱护...........................................................12

第十章、模板施工职业健康平安要求..........................................13

第十一章、混凝土浇筑施工方法与要求.......................................15

第十二章、施工监测方案与平安应急预案......................................15

第十三章、计算............................................................25

第十四章、飘板材料选择与搭设..............................................25

轮扣式支架模板工程专项施工方案

第一章、工程概况

工程名称：韶关市鑫金汇建材家居广场一期(一区)

工程地点：韶关市渍江区黄金村片国道323线东南侧A地块

建设单位：韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司

设计单位：湘潭市规划建筑设计院韶关设计部

监理单位：广东安业建设工程顾问有限公司

施工单位：鸿鑫建设集团有限公司

本工程为框架3层结构。屋顶标高为+16.200m,其中梯屋顶标高为+19.200m各层

高为5.4m,室外地坪标高为-0.200m。本工程22栋梁KL24为最大截面(300x

1000mm),跨度为8.0m；21栋柱KZ4,22栋KZ7、KZ8为最大截面(900x600)mm,

22栋车道区域板厚为最厚板(180mm),位强度等级均为C30。

其次章、编制依据

(1)《广东省建设工程高支撑模板系统施工平安管理方法》；

(2)《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011；

(3)《建筑工程荷载规范》；

(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-201KJ84-2011；

(5)《建筑施工承插型轮扣式钢管支架平安技术规程》JGJ231-2010；

(6)《建设工程项目管理规范》；

(7)《混凝土结构工程施工与验收规范》GB50204—92；

(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

⑼《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

(10)《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008；

(11)《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-2005)；

(12)《建筑机械运用平安技术规程》(JGJ33-2001)；

(13)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)；

(14)《建筑环境设计规范》(GB15831-2002)；

(15)《建设工程平安生产管理条例》；

本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；

企业1509001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康平安管理体系文件；

建筑工程施工平安协助设计系统0

第三章、轮扣式脚手架的特点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架,

其主要特点是：

1、具有牢靠的双向自锁实力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除便利快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调整；

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的平安性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、

框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和平安性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面

±；

2、不宜干脆在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架运用，不能作为悬挑脚手架运用。

分别为：、

4030KNo

2、横杆设计荷载：

HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KN

HG-120Pmax=5.08KNQmax=11.11KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯实力为2KN.M。

3、支座设计荷载：可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN。

第五章、轮扣式支撑的设计

5.1轮扣式脚手架的布置

首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线最大间距21栋10*8米；22

栋8*8米，依据排架间距梁轴线往两侧，每边0.05〜0.2米设一排立杆，

10米方向：0.2+1.2*8+0.2=10米；

8米方向：0.4+1.2*6+0.4=8米。

5.2对于局部特殊是不规则的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行

调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起100距离起先起步。

5.3对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采纳钢管、扣件

进行固定。

5.4对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不肯定能正好到达梁底，因此，在轮扣

式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不

得超过20CM,假如超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即

立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架与U

型托的的受力稳定。

5.5梁底采纳2根钢管上铺设80*80木方，间距300,木方上铺设梁底板，梁底间距1200

支撑加固。

5.6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭

设。

5.7中间在纵横向应每隔2.4M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4〜6

米并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,

夹角宜为45度〜60度.

第六章、施工部署与施工打算

6.1工艺流程

施工工艺流程：施工打算一＞柱钢筋加工制作与模板的配置一柱钢筋绑扎一内架搭

设一梁底模与梁侧模的安装-平板模板安装与柱模板的安装一模板验收一梁钢筋绑扎

一钢筋隐藏验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。

柱与剪力墙模板流程：清理柱内杂物一弹边线与门洞口位置线一钢筋绑扎、预留

洞口一自检、互检与隐藏验收后工序交接手续一安装洞口模板一安装柱侧模一调整固

定一自检、互检一验收一移交碎工种。

梁板模施工工艺：弹线—内架搭设一调整标高、剪力墙与柱接头模板安装一安装

梁底模-安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑板底筋、

水电管线安装一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模—自检、互检合格后验收，办交

接手续，移交碎工种。

6.2施工打算

材料打算

（1）各类材、工具劳动力以与防护用具施工前到位。

（2）依据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量与进场时间，由专人负

责，确保材料按时进场，并妥当保管。

（3）对于发生变形、翘角、起皮与平面不平整的模板，与时组织退场。

（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（5）模板材料进场支配见下表。

模板材料进场支配

序名称规格单位数量进场时间

118mm木胶915x1830块3000首层地面浇筑完后分批进

2木杨80x80x2000条1000首层地面浇筑完后分批进

3轮扣式立1800、根1000首层地面浇筑完后分批进

4轮扣式横1200mm根2000首层地面浇筑完后分批进

5顶托L=740mm个600首层地面浇筑完后分批进

6钢管①48x3.5吨120首层地面浇筑完后分批进

7步步紧1m个5000首层地面浇筑完后分批进

⑹模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板

型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于

吊装。

6.2.2轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应当对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的

重点如下；

1.轮扣式支撑体系扣件必需插坚固，保证不能自拔。

2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。

4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。

5.支架布置详见附后平面图0

第七章、操作工艺

7.1支模方式

梁板：其平整度与接缝等质量要求达到硅结构按清水构件模板制作与安装。

7.2支撑体系

轮扣式支撑体系

本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采纳盘扣脚手架支模体系。

我们对高大支模实行最不利荷载进行验算。对层高为5.4m,板厚为180mm；梁最大

截面为300x1000进行支模体系稳定性验算。

立杆和水平杆采纳（p48x3.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mmxl200mm,

水平步距为1.2m,立杆顶部采纳顶托支撑，上部托梁采纳948x3.0双钢管，钢管上铺

80x80x2000木防间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对

一层结构部分每隔2跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45〜60。

7.3模板支设的要求

模板与其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑

下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺

寸、数量须精确无误。

柱子模板接缝限制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一样，模板面板拼缝隙高差、宽

度应Wlmm,模板间接缝高差、宽度W2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油

膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采纳吸水率适中的无色

的轻机油。

模板周转次数严格限制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

7.4模板拆除

拆除前的打算

①拆除前必需对操作工人作好技术与平安交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合平安要求；

③清除架体上的杂物与地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生平安

事故；

⑤依据工程实际须要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除

部位、拆除时间与拆除的依次后方可进行拆除。

拆模时间规定：

侧模拆除时，碎强度能保证其表面与楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与

梁底模板拆除必需由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发看法，并报现场监理

工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

按设计的混凝土强度标准值的百分

结构类型结构跨度（m）

率计（%）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

悬臂构件—100

模板拆除留意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满意操作要求）铺上脚手板以

满意操作时平安须要与防止拆下的模板干脆从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁

止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层超群过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落

地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并与过清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂,

禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

第八章、模板质量标准

8.1保证项目

模板支撑体系、杉木榜在运用前应仔细选择防止锈蚀或有节疤，即必需具有足够

的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形态尺寸和相互间位置的正确。

8.2基本项目

模板接缝要严密，不得漏浆，(柱模)拼装过刨，模板与碎接触面清理干净并涂刷

脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。

8.3允许偏差项目

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差

允许偏差

项目允许偏差(mm)项目

(mm)

轴线位移3表面平整度5

标高-5~+2相邻两板表面凹凸差2

截面尺寸-5~+2预留、预埋件中心线位移3

每层垂直度3预留洞截面尺寸0-+10

8.4模板施工应留意的质量I可题

1)、柱位移，截面尺寸不准，混凝土爱护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好玉脚板；

柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小与高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要坚固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生

蜂窝麻面。

防止方法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距

的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度

大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2%oc.

3）、板接缝处出现凹凸差与漏浆

防止方法：模板应过刨清缝，杉木杨在运用前过刨，过刨后高度统一为75mm；

同一板跨内必需运用同一材质的模板，厚度匀称；尽量消退标高引测误差，同时在同

一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封

堵，再贴30mm宽粘胶带。

4）、梁侧板或板模夹在位内

防止方法：模板压向必需正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确依据施工

工艺流程操作：即安装梁柱模—梁侧模从梁柱处向中间安装一板模从梁边向中间安装。

5）、楼梯踏步高度、宽度不匀称，中间外凸

防止方法：选用娴熟的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止

位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采纳50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间

钉反扶梯基。

6）、爆模或外凸

缘由分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆运用时间长，滑丝或螺杆与

螺帽套接不吻合；3）碎未分层浇筑与分层振捣或振捣顶部碎时，任振捣棒沉入底部振

捣。

防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先

做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要

求；螺杆每次运用前应清洗丝口，保证丝口清楚，下部2m范围内增加保险螺帽，增

大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体碎水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，其次层

浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

7）、垂直度偏差大

缘由分析：1）钢筋偏位未处理干脆封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周

未搭设斜撑，浇筑位时向一侧倾斜；4）输送泵输送彼时水平推力将墙体加固体系破坏。

防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则订正后再

焊接与绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转状况采纳10#钢丝

对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手

续；碎工接收模板时，碎专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后,

先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请

项目部质检员抽查，合格后方可在位浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两

道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角限制在60。左右。

第九章、成品爱护

1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木杨垫架，立放时要

搭设分类模板架，模板触地处要垫木彷，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，

防止模板变形。

2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角。

3）、拆下的模板，如发觉模板不平或面层损坏变形应与时维护或更换。

4）、每次拆下的模板马上组织人员清理干净，并匀称涂上脱模剂，以免随用随刷

时污染钢筋。

5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角爱护模板高度1.8m,宽

80〜100mm,楼梯踏步爱护模板宽度50~80mm。

6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的碎垫块与移动钢筋。

第十章、模板施工职业健康平安要求

10.1职业健康平安保证措施

一般留意事项

1）、木杨、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避开受潮变形，影响

安装质量。

2）、模板支撑架与外架应分别，楼层外脚手架应高出作业层。

3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图便利擅自搭设。

4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。

5）、模板上堆放钢筋，碎必需分散堆放，不得集中堆放。

6）、模板必需验收合格后方可进入下道工序施工。

7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐c

8）、作业人员应遵守平安操作规程和现场平安操作规程。

9）、拆下的模板木杨与时将铁钉拔出，以防扎脚。

10）s吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可帮助就位，禁止在摇摆中硬拉硬

扯。

IDs严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。

12）、高支模拆除时应系好平安带，防止坠落。

13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。

人员要求

1）支撑体系搭设人员应经过特地的技术培训的娴熟工人。

2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。

3）操作工在上架时必需戴平安帽、平安带，穿防滑鞋等。

模板支撑的检修平安措施

1）支撑体系检修平安措施：至少支配两人轮番检查支撑体系，防止长时间作业因

疲惫引起平安事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必需穿防滑鞋；依据碎浇筑位

置，与时进行检查，出现较小问题，如倒防、爆模，马上停止上部作业，增加人手加

固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严峻马上撤离，并与时通知上部作

业人员撤离作业区域。

10.2环境保证措施

1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应限制好施工噪声。①模板装卸时应人

工一张张搬运，并轻拿轻放，不得干脆将模板、木防向下抛掷；②模板拆除时，应人

工向下传递模板、木彷，不得从高空向下抛掷。

2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用

汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，

防止木尘飞洒。

3）、模板施工产生的现场不行利用的旧废模板、木防固体废弃物。①现场不行利

用旧模板、木柱与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢

模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。

第十一章、混凝土浇筑施工方法与要求

本工程全部采纳商品碎，现场布专业碎输送泵车，位从低处向高处分层浇捣，一

次性浇筑完成。

混凝土浇筑过程中，有专人负责跟随检查模板与支架的变形态况，假如发觉模板或

支架有明显变形的，马上要求停止现场混凝土浇筑对变形处模板与支架进行加固处理.

在混凝土浇筑过程中对模板与支架进行变形观测，并与时把变形测量数据记录下

来对变形大的模板马上要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.

严格限制碎料高度，不得超过40cm高，与时将碎振捣铺平。

第十二章、施工监测方案与平安应急预案

12.1施工监测方案

1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形

态况、浇筑位时模板沉降变形态况等。

2、监测方案：

a、施工时加强质量限制和检查力度，与时发觉问题与时落实整改；

b、位浇筑作业时支配专人检查支撑系统受力状况，检查梁、柱模板受力变形态

况；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形态况与时解决；

用预备好的千斤顶复原，若无法复原则马上拆卸模板重新安装。对振动导致扣件松动,

派人检查加固。

C、在已浇筑楼面顶部支配专人用水准仪检查模板变形态况，观测频率不得大于1

次/30min,保证施工作业在受控状态；

d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观

测点。

观测方法：

1）采纳水准仪进行观测。

2）浇碎前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。

d、严格限制碎料高度，不得超过40cm高，与时将位振捣铺平；

e、支撑架内部备用木杨与长短钢管，依据实际状况与时进行加固处理。

3变形监测预警值：

支架垂直位移为10mm,大梁支架水平位移为8mm,大梁支架沉降位移为10mm。

12.2平安应急预案

1总则

工作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥，

项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。

适用范围：本工程轮打式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火灾

等事故突发性灾难事务发生后的应急反应。

2灾情预警和报告

a灾难预警

综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系与时发出预警，预料灾情的

发生趋势与可能对特定区域内的群众生命财产造成的威逼。

b建议对策

项目部依据灾情预料预警与时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施,

或者制定针对性应急方案。

c报告灾情

灾情发生后，项目部马上向监理、公司或有关部门报告初步灾情并快速组织有关

部门调查核实灾情。

发生特大灾难，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：

灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失与趋势，实行的措施，生产、生活方

面须要解决的问题等。

d应急反应机构

小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、

总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成，大范围的灾情在筹备组或有关部

门的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位的

防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。

e抢险队伍

项目经理部分别精选一支不少于30人的抢险基本队伍,作为抢险救灾的骨干力气,

现场的全部职工加入抢险基本队伍，参与抢险救灾抢险队伍通过应急反应机构接受

上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参与抢险。

f应急救援的培训与演练

培训

预案和预警措施确立后，按支配组织项目经理部与施工大队的全体人员进行有效

的培训，从而具备完成其应急任务所需的学问和技能，每月一次。并在工人进场平安

教化的同时进行教化。

主要培训以下内容：

(1)对危急源的突显特性辩识。

(2)事故报警。

(3)紧急状况下人员的平安疏散。

(4)现场抢救的基本学问。

演练

预案和预警措施确立后，经过有效的培训，在工程开工后演练一次。

依据工程工期长短不定期实行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每

次演练结束，与时作出总结，对存有肯定差距的在日后的工作中加以提高。

g报警指定机构人员、联系电话

项目部综合管理部是报警的指定机构，综合管理部接到报告后并立刻通知项目经

理，同时向工地发出报警。

应急组织机构图:

藻）

龄再

（鱼目

体长

小相

钝鼻

土

医

现疗

场救

抢治

救组

图

机构

组织

应急

经

证，

和物

现场

事故

爱护

大，

故扩

止事

施防

效措

行有

应实

后，

终止

实施

预案

救援

。

生产

施工

复原

后可

认可

部门

有关

陷,

和缺

不足

中的

预案

，完善

总结

作出

学地

细科

程，仔

全过

施的

案实

援预

急救

对应

。

依据