给水管道施工方案

固安工业区新中街〔滨河大道一大广高速西路〕

市政工程

给水管道施工方案

编制单位：河北大庆道桥工程

编制日期：2016年09月

目录

第一章工程概况...............................................................3

1.编制依据....................................................................3

2.地理位置....................................................................3

3.工程规划位置、要求及主要工程量.............................................3

第二章施工准备.....................................................................5

1.技术准备....................................................................5

2.材料要求....................................................................5

3.主要机具....................................................................5

4.作业条件....................................................................6

5.施工组织及人员准备.........................................................6

第三章管沟开挖施工...............................................................6

1.操作工艺....................................................................6

2.质量标准....................................................................7

第四章给水管道安装...............................................................7

1.材料质量要求................................................................7

2.管道的敷设.................................................................8

2.1管道连接铺设...............................................................8

2.2阀门安装..................................................................12

2.3管道试压...................................................................13

2.4阀门井砌筑.................................................................13

2.5.回填.......................................................................14

第五章质量标准...................................................................14

1.管道材料...................................................................14

2.主控工程...................................................................15

3.一般工程...................................................................15

第六章平安文明施工与环境保护....................................................16

1.平安施工...................................................................16

2.文明施工...................................................................16

3.环境保护...................................................................17

第一章工程概况

1.编制依据

《给水排水管道工程施工及验收标准》

《给水排水构筑物工程施工及验收标准》

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

《地下工程防水技术标准》

2.地理位置

固安工业区紧邻北京，地处环北京产业带上，北距首都北京50公里，东距天津80公

里，且规划的首都第二机场近在咫尺这一重要地理优势，使得该区域成为距离京津最近的

开发区亮点之一，将成为京、津，尤其是北京产业调整、扩散转移的重要接受区域之一。

规划区周边交通极为便捷，现状有涿密高速，106国道、京九铁路和大广高速。

为了加快固安工业园区的开发建设，受三浦威特园区建设开展的委托，北京科智成市

政设计咨询对工业区内新中街给水工程进行施工图设计。

本次设计新中街西起滨河大道（城区外环路工程），东至源创路，道路全长3467.34

米。规划为城市主干路，红线宽80米。

建设单位：廊坊华夏新城建设开展

监理单位：廊坊市博科工程工程管理

设计单位：北京科智成市政设计咨询

施工单位：河北大庆道桥工程

3.工程规划位置、要求及主要工程量

3.1本工程给水管布置在道路中心线北侧23m处。

给水系统设计起点为新中街滨河大道，设计终点为源创路，设计干线为dn200一一

DN1000给水管道，设计长度3348米,支管管径为dn200—DN1000,总长925米。

3.2管材及接口

给水管径〉DN350采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。球墨铸铁管外涂层采用喷

涂金属锌,再涂刷沥青漆，喷涂锌层应符合IS08179T的规定，涂刷沥青漆应符合GB/T17459

的规定；管道内涂层采用普通硅酸盐水泥砂浆，水泥砂浆内衬应符合IS04178。

设计给水管径VDN350采用PE100给水管，压力为l.OMPa,管道采用热熔对接，

给水管道折点处通过管道相接自然找口顺接。

PE管采用热熔连接，PE管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。管道与闸阀连接形式

为热熔法兰连接。

3.3管道高程

给水管道埋设深度（地面至管底）约为3.5m。遇到管线交叉处，对于排水管道，在保证

给水管道覆土的前提下，宜从排水管道上方穿过，对于其他管道可按相关要求灵活处理。

3.4管道根底及还土

PE给水管道根底采用10cm厚的砂根底。当软土地基及地基承载力不能满足要求时，应由勘察、

设计部门现场确定地基处理方法，砂根底应压实到最正确密实度的90%,外表平整，对于管道胸腔两侧

的回填土，压实系数应不小于95%o

3.5管道试压标准

给水管道试压采用水压，标准为LOMPa。

管道试压合格后必须进行冲洗消毒，给水管道水质经化验满足国家标准《生活饮用水

卫生标准》（GB5749-2006：中关于水质标准和卫生要求的相关规定前方能通水使用。绿

化给水管道水质经化验满足国家标准《污水再生利用工程设计标准》GB50335-2002中“城

市绿化”标准的相关要求前方能通水使用。

3.6管道附件

1）、阀门井

给水管上的控制阀门采用软密封闸阀，阀门井采用砖砌井，做法详见国标图

07MS101-2o检查井采用砖砌检查井，各井室、井筒内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面,厚

20mm。检查井井盖高度按设计路面高程砌筑，井盖采用带槽钢边钢纤维混凝土井盖（步道、

隔离带下）或重型球墨铸铁井盖（机动车道下）。除消火栓井盖为①800mm外，其余井盖

均为＜P700mn）o钢纤维混凝土井盖选用标准依据《钢纤维混凝土检查井盖》GB26537-20110

给水阀门井内踏步采用塑钢踏步，安装参见图集06MS201-6P17o井盖位于铺装路面同路

而持平,位于绿地要出地而50mm«

2）、排气、排泥阀井

设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的高处以及纵向同坡向每500m设置

一个进、排气阀，安装在排气阀井内，详见07MS101-2,页52。排气阀井采用砖砌井，井

盖及盖座的设计同阀门井。

设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的低处以及纵向同坡向每500m设置一个

排泥阀，安装在排泥阀井内，详见07Msi01-2,页58。排泥阀井采用砖砌井，井盖及盖座

的设计同阀门井。

3）、消火栓

本工程按低压消防系统设计，保证灭火时最不利点处消火栓的水压不小于10mo

消火栓间距W120m,采用双栓口的地下式消火栓，一个栓口为100nlm,一个栓口为65nm

4）、井盖

检查井位于路上的，井盖高程按设计路面高程施工，井盖采用重型球墨铸铁五防井盖;

检查井在绿化带上的，井盖高程按绿化带高程施工，井盖采用钢纤维混凝土井盖。

5）、预留管

企业预留管采用DN200,做法详见07Msi01-2,预留管及车行道范围内的干管满槽

8%灰土回填。

第二章施工准备

1.技术准备

1.1施工人员己熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收标准和标准图等。

1.2已有经过审批的施工方案，并向施工人员交底。

1.3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

2.材料要求

2.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明

文件。

2.2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计

要求。

2.3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，外表无划

痕及外力冲击破损。

2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

2.5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、

粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

3.主要机具

3.1施工机具表

序机械或型号

单位数量使用状况

号设备名称规格

1履带挖掘机日立220台1良好

2柴油发电机组30KW台2良好

3电夯HW-60台3良好

4倒链葫芦2-5T个2良好

5热熔机SHD160A2良好

3.2施工测量仪器表

序号名称型号单位数量使用状况

1全站仪台1良好

2自动安平水准仪DSZ2-1台3良好

3钢尺(50m)把2良好

4.作业条件

4.1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物

要去除。

4.2在施工前摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出

标记。

5.施工组织及人员准备

人员组织机构

序号职位姓名负责工程

1工程经理杜双乐全面负责

2技术负责人李成文全部技术工作

3工长刘长青人员、机械设备安排

4测量主管朱占昆全面测量工作

5质检员刘康宁质量检查

劳动力投入方案表

序号工种名称单位数量

1测量员人3

2实验员人1

3管道工人5

4泥瓦工人6

6普工人10

第三章管沟开挖施工

1.操作工艺

1.1测量、定位

测量之前先找固定好水准点，其精度不低于四等。在测量过程中，沿管道线路设置临

时水准点。

测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。假设管道线路与地下原

有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并记明全部水

准点和连接线。

给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏

差要求。

1.2沟槽开挖

通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开M挖槽线。为：D+0.33*h*2+B

按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

挖掘管沟和检查井底槽时，如果个别地方不慎破坏了天然土层，要先去除松动土壤，

用砂等填至标高，夯实。

当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高.

采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用

机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

2.质量标准

2.1一般规定

夏季施工应有防晒措施。

2.2主控工程

管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

2.3一般工程

管沟的位置、沟底标高应符合设计要求。

管沟沟底应是原土层，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

管沟回填土，管顶上部200nmi以内用砂子或无块石的土；管顶上部500nlm以内不得回

填直径大于100mm的块石；500mm以上局部回填土中的块石不得集中。

井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应

素土夯实；在地下水位以下时，基层打混凝土底板。砌筑采用水泥砂浆，内外表抹灰后严

密不透水。

管道穿过井壁处，应用麻絮填塞严密后水泥砂浆抹平，不得渗漏。

第四章给水管道安装

1.材料质量要求

1.1材料的验收

1.1.1给水球墨铸铁管、PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内

外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合

格证。

阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手

轮良好。

L2管道安装铺设的一般规定

管道不得铺设在冻土上。

管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管

道的水压试验压力要求。

在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线之间的水平

净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水

管道不得敷设在排水管道下面。

L3管道敷设前的准备工作

管道铺设应在沟底标高和管道根底检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀

门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

准备好下管的机具及绳索，并进行平安检查。对于管径在150nlm以上的管道可用撬压

绳法下管。

管道支敦提前施工。

管道安装前用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

1.4安装准备

管道连接：热熔连接。

管道清理管道及附件铺设就位支敦设置。

1.5管沟验收

管道定位试压、冲洗、消毒。

2.管道的敷设

2.1PE管连接铺设

2.1.1热熔对接机设备简介：

本工程PE管热熔对接热熔焊机由夹具、铳刀、加热板、电动控制局部和液压系统组

成。其采用电动铳削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度,

加热板外表有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。

2.1.2PE管热熔对接的要求：

2.1.2.1需用专用的热熔对接机具；

2.1.2.2应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；

2.1.2.3适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌

号材质的连接需试验验证；

不使用明火；

热熔对接连接(对接焊)工艺

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格

和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

温度确实定

聚乙烯管材对接焊的最正确焊接温度为200〜230C,一般生产厂家确定为210±10℃；

聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔

融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结

果；实践证明，温度低于180℃,即使加热时间长，也不能到达质量好的焊接结果。如果

温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反响，使材料降解，聚乙烯材料将受到

氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烧，出现杂质，从

而使焊接质量降低.

时间确实定

加热时间确实定：焊接端面平整后10X壁厚(mm)秒。切换时间确实定：10秒内，

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间确实定：见

表1；1.15〜1.33X壁厚(mm)分钟。

压力确实定

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积X0.15N/mm2；

在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207—

95的标准。

焊接工艺曲线

加热段i切换段；对接段

AA

IA

栽

(—

卿

基

片

、

』VI

总焊接时间

时间t

表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）

端面平整凸起高度

吸热时间切换时间冷却时间

壁厚度（压力P=

（压力吟0.01取出热板（压力P=

0.15N/mm2）

N/mm2）对接0.15N/mm2）

（温度

（温度210士士C）保压状态下

mm210±10℃）

S（秒）S（秒）min〔分）

min

<4.50.545<56

4.5…7.01.040…70<5…66-10

7.0-12.01.570…120<6…810-16

12.0-19.02.0120-190<8…1017-24

19.0-26.02.5190-260<10…1224-32

26.0-37.03.0260-370<12-1632-45

37.0-50.03.5370-500<16…2045…60

50.0-70.04.0500-700<20…2560-80

2.1.4PE焊接操作:

2.1.4.1焊接前的准备

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5um。清洁

油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮

后预热10分钟，热板外表温度为210±10℃。安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：

卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度＜5%o

2.1.4.2焊接操作

翻开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，放置

铳刀锁平安锁。启动铳刀，闭合机架，调整压力，端面进行铳削，形成连续屑后，降压力。

翻开机架，开平安锁，取出铳刀。闭合机架，加压到焊接压力，查管子是否卡紧。翻开机

架，放加热板。闭合机架加压到焊接压力。观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0）,同

时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，翻开机架，迅速取出热板，立即闭合

机架，调整压力到焊接压力（PD,同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力,

松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

2.1.4.3焊接考前须知：

2.1.4.3.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V。必须测量加负载后的电压、

机器外壳接地，保证人身平安。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加

热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

2.I.4.3.2卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铳削时铳刀平安锁必

须锁死，防止铳刀飞出伤人。铳屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铳削完必

须先降压力，后翻开机架，再停铳刀，防止端面出台阶。

2.1.4.3.3取出铳刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高

度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须参加拖动压力，保证有效焊接面的压

力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

2.1.4.3.4启动泵站时，方向杆应处于中位，保记电机无负载起动。安装高压软管时

接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

必须保持机架镀铝导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

2.5.4.3.5热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。N68抗磨液压

油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子局部不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防

护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

铸铁管道铺设

1、铸铁管道铺设前的准备工作

a.沟槽地基到达施工标准要求，并经检测验收合格；

b.管材、胶圈的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合国家有关标准的要求。发现

裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格前方可使用。

c.管道安装前应将管内外清扫干净，承口内工作面和插口外工作面应清洗干净，套

在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈外表和承口工作面涂刷食用油；

安装后放松外力，管节回弹不得大于lOrrnn,且橡胶圈应在承、插口工作面上。

2、铸铁管道下管

根据管径的不同，分别采用不同吨位的挖掘机或吊车下管，下管应注意以下事项：

a.下管时，挖掘机和吊车沿沟槽开行时，距沟边应间隔至少1m的距离，以防止沟壁

坍塌。

b.吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其平安距离应符合市

电业管理部门的规定。

c.下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关平安操作规程和指挥信号,

驾驶员必须听从信号进行操作。

d.搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

e.起吊及搬运管材时，管材承插口工作面用胶皮进行保护。

f.在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。

g.管道入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。

3、铸铁管道稳管与安装

a.承插口管道安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。

b.用毛刷将食用油均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外外表上，但不得将

食用油涂到承口的橡胶圈沟槽内。

c.将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至

标线，接口合拢时，管材两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落。

d.稳管措施：为防止接口合龙时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的

顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

2.2.阀门安装

阀门安装前，应作外观检查和强度严密性试验。试验应在每批数量（同牌号、同型号、

同规格）中抽查10%,且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀口，应逐

个作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力

的1.1倍。

阀门做水压强度试验时，应将体腔内的空气排尽后，再往体腔内灌水。试验止回阀时,

压力水应从进口一端引入，出口一端堵塞；试验闸阀、蝶阀时，闸阀或阀瓣应翻开，压力

水从通路一端引入，另一端堵塞。

阀门做严密性检查，试验蝶阀时，阀杆应处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上

箭头指示的方向供应，在另一端检查其严密性。试验闸阀时，应保持体腔内压力通路一端

压力相等。试验方法是将闸板关闭，介质从通路一端引人，在另一端检查其严密性。在压

力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。

连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直

径的1/2。阀门应在关闭状态下安装，并且管道阀门和仪表的规格、型号必须符合设计及

标准要求，严格按图施工。阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不

得安装双垫或偏垫。

井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要

有支托装置。

阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：

最短试验持续时间(s)

公称直径DN

严密性试验

(mm)强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250〜4506030180

2.3管道试压

管道水压试验及消毒一般规定

水压试验应在回填土前进行。水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施,

但接头部位必须明露。水压试验管段长度一般不要超过1000m,超过长度宜分段试压，并

应在管件支敦到达强度前方可进行。试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵

接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开

启状态。

管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓

慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排

除。冬季进行水压试验应采取防冻措施，试压完毕后及时放水。水压试验的压力表应校正,

弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称

直径不应小于150mm,压力表至少要有两块。

试压及消毒程序如下：

按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压

力表等。缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将检查阀门关闭好，进

行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符

合本标准质量标准为合格。

2.3.2.2升压过程中，暇设发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢那么气体没

排尽，应重新排气后再升压。试压过程中，全部检查假设发现接口渗漏，应作出明显标记,

待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。试验合格后，进行冲

洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

2.3.2.3新建室外给水管道与室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格前方可连接。

冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。饮用

水管道在使用前的消毒用每升水含20〜30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道

中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂

白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起参加管段，浸泡24小时后，放水冲

洗。

2.4阀门井砌筑

首先清理基坑底土基防止超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑税根底，

养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑。不得有空隙，每也50cm高

要用垂线校准圆心，所用机诺要先用水浇透，地下水位较浅处阀门井外侧要进行砂浆抹面,

所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。井圈井盖安装牢固，爬梯安装位置准

确、牢固。

2.5.回填

管道打压试验验收合格后应立即回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得

回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要

时可采取限位措施。管道两侧及管顶以上0.5m局部的回填，应同时从管道两侧填土分层

夯实，沟槽其余局部的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。管道回填宜在

管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

第五章质量标准

1.管道材料｛后附组织机构图）

输送生活给水的的管道采用主管及支管均为PE热熔管。相应的管材、管件应是同一

厂家的配套产品。

2.主控工程

2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，给水管道不得直接穿越污水井

等污染源。

2.2管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给

水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或

等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm,时,不得小于350mm0

2.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，给水管道在竣工后，必

须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

3.一般工程

3.1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外

给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

3.2管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的

水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径250nlm时必须设独

立的支撑装置。

3.3给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500nmi以内时，给水管

管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于

3mo

第六章平安文明施工与环境保护

1.平安施工］后附组织机构图）

1.1平安措施

吊