砂石料加工系统施工措施

砂石料加工系统施工措施

1简述

砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），重

要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3,混凝土高峰

月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t,其中粗骨料17.4万t,细

骨料11.6万t,由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力

102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土持续浇筑时

7天日勺用量（15OOOm3）,成品料堆料仓日勺占地面积6000m2,分别堆放大石、

中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。

（见附图5）

加工系统重要生产本工程常态、碾压混凝土所需日勺粗、细骨料，系统

重要包括：碎石毛料日勺堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车知计

量等。

2料场开采量和开采强度确定

按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t,料场需要储

量为32.35万t,月混凝土浇筑强度约2.3万m3,混凝土拌和系统小时生产

能力69m3,混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3（每天按20小时计）,

由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适

应日勺石料开采强度约为：102222U月，408%/天°

3施工布置规划

3.1开采运送道路布置

结合砂石加工系统和采石场开采运送布置规划，其布置如下：修一条砂石

料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石

料加工厂。

开采区的对外公路承担石料运送，石料开采爆破的梯段高度为10m,运送

道路进入开采区后，再按10%〜15%的坡修支线道路至各开采层，并在开

挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见

附图3）o

3.2排水设施

为防止雨水夹带泥土和杂物污染已爆破的块石料，采石场上部和两侧在开

挖边线5m外设截水沟（宽X深=800XI00mm）截排雨水。

3.3料场开挖供风

料场开采重要设备为24.手风钻和KQD/00潜孔钻机，施工供风重要考虑

KQD/00潜孔钻、道路修筑、解炮和表层剥离过程中的手风钻用风，重要

是5#风压站压风机供风。

3.4临时设施布置

为满足料场值班调度、设备看护和爆破器材加工需要，在料场公路旁布置

简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。

4开采范围和边坡处理

根据提供的地质资料，在界定日勺高程范围内开采石料即能满足管料

需求，开采区域为弱风化带和如下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度

达65.9Mpa-69.7MPa,软化系数为0.90〜0.96,属坚硬岩。表观密度为

2.7g/cm3,满足表观密度＞2.6g/cm3日勺规定。弱风化带和其如下岩体质量

符合混凝土人工骨料质量规定，可做为块料和人工骨料料源。

施工中若因石料质量问题和使用状况需变动开采区范围和深度时,

和时报监理人审批。

针对料场分布范围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每

10m开挖高度设置2m宽安全平台，20m开挖高度设置5m宽打扫平台，此

外对开挖后存在不稳定原因的岩块和破碎岩面和时清除，以保证边坡稳

定。（见附图4）

料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题，料场开采过程中、指

定专人负责指挥，以保证施工安全。

料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料开采

沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。

5料场开采要素确定

5.1梯段高度确定

石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工措施，表层的剥离采用人工配

合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻钻孔

爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。根据地质资料、设备性能、岩石性

质和结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配置的

钻孔、挖装机械设备和钻爆参数，确定梯段高度为10m。

5.2开挖梯段坡面角和安全平台确定

根据岩石状况、开采梯段高度，初拟坡面角65°〜75°,坡比为1：().3〜

1：().5o

每一梯段设置一种安全平台，宽2m；每隔三个梯段设置一种打扫平台，宽

度为5m,满足打扫设备日勺通行，打扫平台上设排水沟40X40cm。

6开采工艺流程

开采工艺流程见附图2

7开采工艺措施

7.1施工准备

施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班室建

筑等。施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖，

道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自御车运往弃渣场，与采料场剥

离覆盖层一起装运至弃渣场。

7.2覆盖层剥离和软弱夹层清除

石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化岩层

和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台，3m3装载机

装15t自卸车运送至弃渣场。

覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必要时

予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中清除,

防止有用料中混杂废渣料。废渣料均运至弃渣场堆放。

7.3钻爆作业

本工程砂石加工系统粗碎容许石料最大块径W500mm,根据料场规模、岩

石性质和规定岩块日勺大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。KQD-100潜孔

钻机的钻孔直径为80〜100mm,采用此潜孔钻钻主爆孔；边坡预裂爆破采

用24-手风钻和KQD-100潜孔钻机钻孔，钻孔直径100mm；打扫平台水平

光爆采用KQDJ00支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径80〜100mm。

开挖深度V3m以和落底（底部整平）、改炮（大块改小）、坡面欠挖处理、安

全平台水平光面爆破等采用YT-24凿岩机钻孔，钻孔直径36〜42mm。

初拟爆破参数见附表2

正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合粗碎

块度规定的钻爆参数，并在后来的开采过程中逐渐调整。

7.4石料装运

石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平台，再

由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的石料在

加工前用高压水枪冲洗洁净，对不符合规定的风化料进行剔除。

8砂石料加工系统的生产和运行管理

8.1砂石料加工生产和运送

砂石料的生产流程：装载机（铲料）f鄂式破碎机（粗碎）f锤式破碎机（纽碎）

f往复式平筛（筛分）一装载机（堆料），在砂石料加工系统正常生产过程中配

有专业人员在现场随时检查设备的运转状况，并对所有设备每天进行维修养护,

提高设备的生产率，保证砂石料加工系统保质、保量生产。

8.2运行管理目的

砂石料加工系统运行管理目的是：按需、准时、按质、按量提供混凝土浇筑期所

需多种级配砂石料，满足施工规定，并服从监理人的调配，安全生产的规定。

8.3运行管理措施

砂石加工原石料所有在2#料场开采，系统建设过程中，同步进行料场运送

道路开挖和料场覆盖层的清理，在系统试运行前具有料场开采条件。系统试运行

过程中除满足试运行用料外，开挖一定数量的石料备用，正式运行后，按加工强

度组织开挖。

砂石加工系统由粗碎、中、细碎和筛分等几种加工环节构成。工艺灵活,无论生

产几级配骨料，均需保持级配平衡。

在生产过程中，根据设计参数并通过试验确定各破碎设备的工况，并常常记录、

总结，不停改善完善，有效地控制生产运行，保证各粒级产品质量和级配平衡。

8.4产品质量控制措施

砂石骨料质量控制原则按《水工混凝土施工规范》中有关对舲粗细骨料的规

定，碾压硅生产用料按设计规定和招标文献技术冬款日勺有关规定进行。

建立健全质量监控机构和施工质量保证体系，质量管理实行项目经理领导下的

总工程师负责制，并由一名副总工程师专门负责质量、安全工作。项目部下设有

生产技术部，质量保证部和车间兼职质检员，从组织上给以切实的保障。同步,

对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责

任如下：

项目经理（质量第一负责人）

对本单位产品质量全面负责。贯彻执行项目部各项工作指标、规定，组织各车间

按照有关设计规程、规范生产。

主管质量工程师（质量重要负责人）

a、在项目经理领导下对本单位施工质量负责，确定保证施工质量技术规定。

b、协助项目经理组织本单位日勺质量检查工作。参与项目部组织日勺施工质量

检查工作和质量工作会议。

C、负责组织有关施工人员熟悉生产工艺、规范、质量原则、施工细则、操作规

程、技术文献，研究工艺措施，提出质量保证的详细措施，常常向各岗位人员讲

解有关质量规范规定。

生产主任（质量重要负责人）

a、在项目经理领导下对产品加工质量负直接责任，制定本加工厂质量管理

目的和管理措施，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；

b、组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺

流程和工艺措施生产，保证产品质量；

班组长（质量负责人）

a、带头严格执行各项规章制度和规范，常常组织本班工人学习业务技术知

识，提高新老工人的操作技能水平；

b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；

生产工人（质量直接负责人）

a、严格遵守操作规程、技术规范，保持、保量、准时完毕生产任务;

b、对设备认真检查，对的使用，精心维护;

c、认真执行自检制度，保证产品质量。

8.5质量保证措施

建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系

统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度

并根据运行期特点进行完善和补充，如制定毛料超径石、成品砂含水率控制奖惩

管理措施等；由项目经理、总工程师和质检、技术、测量、试验、材料、机械、

电气等方面的工程师构成质量管理体系；由各厂队负责人、质检员构成质量检查

工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。深入完善管理制度，按照

609001:2023贯标规定，写入《质量计划》，与其他管理制度同步有效运行。建

立砂石骨料质量检查试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行

检查。试验室设置的规模、设备和人员综合考虑了建设期现场材料试脸和运行期

砂石料产品质量试验。现场试验工作按招标文献规定、规程规范和监理人规定进

行。每次检查成果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。

为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力争周密调度，减

少成品日勺转动环节。减少自由落差，防止料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料

时净自由落差超过3m时，均设缓降设施。不在料仓、料堆排空后才进行装料和

堆料。生产超过一定期间后和时清仓，以免碎料，粉料的累积；常常做好设备和

设施的维修工作，防止发生混料。各级成品料仓的隔墙，应按设计规定建足高度

和强度。

在正常状况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样2〜3组进行质量检查

和试验，并进行认真的资料分析和整顿工作。假如砂石生产质量出现异常，还需

增长取样次数，以便和时分析问题进行纠正和改善。

严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量

问题处理在萌芽状态。同步采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳定。

砂石生产质量控制流程图见附图1

防止骨料破碎、分离、混料的措施

.1减少成品骨料的转运环节，减少骨料堆日勺自由落差，防止在运送的过程中

的剧烈碰撞和急剧转弯。

・2堆料仓在一定的时间内进行和时清仓，以免碎料、粉料累积，减少仓底存

料的死角。

.3常常做设备和设施的维修工作，防止发生混料。

・4堆料场的各级骨料的隔墙有足够的高度和强度，并避开强风区。

.5故意识的增多超径石的含量，以赔偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。

防止成品料污染的措施

.1严禁无关的设备和人员进入成品堆料场，装车时防止在料堆上装车。

.2堆料场地面平整，并有一定日勺坡度，在堆料场四面设置排水、截水沟。

.3防止将污物带入堆料场。

8.6.系统设备维修保养

为加强设备管理，提高设备的完好率、运用率，必须做好机械设备的运行维护和

保养工作。

8.6.1设备检查和考核措施

.1设备检查和考核内容

①设备日勺机容、机貌；

②设备日勺完好率、运用率；

③设备日勺档案、运行记录，操作和维修保养规程掌握和执行状况；

④设备“清洁、结实、润滑”状况；防“四漏（油、水、电、气）“状况；

⑤设备整体技术状况；设备安全绝缘状况。

.2针对不一样型号的设备，划分岗位责任区；制定考核打分，重奖重罚制度。

.3每周组织一次设备检查，对查出的问题，提出整改意见，限期改正。

.4考核评比每月进行一次。

862设备维护保养措施

.1为使系统正常有效地运行，制定设备维护保养规程和保养手册，配置技

术纯熟，并有丰富实践经验日勺维修技术工人，对本系统的设备设施进行全面维护

和保护。

.2对系统设备的易损部件，必须有适量的储备，如破碎机的衬板应有备件，以便

损坏时和时更换。对非正常性损坏，则和时组织轮换抢修，尽快恢复生产，随即

按“三不放过”的原则查明损坏原因，杜绝类似事故的反复发生。

.3遵照防止为主的原则，规定维修、保养人员勤于巡视，注意微小异常现象和声

音，以和时发现问题；对皮带“跑边”勤于调整；对电路、电器接头部分、接地

部分等易忽视之处，应定期检查修补，保证系统的正常运行。

8.7计划记录和信息管理

8.7.1计划记录报表的编制与传递

.1在砂石系统正式开始生产运行前，向监理工程师提交一份详细日勺砂石

加工系统生产管理运行实行细则，其内容包括各二序设备日勺运行参数、质量检查

检测和管制措施等。在得到监理工程师的同意后方可开始进行正式生产。

.2每月向监理工程师提交一份当月成品骨料生产量和合计产量报。

.3每月向监理工程师提交一份当月成品骨料的质量月报，内容包括：每班

检查过程、试验数据、结论和质量评述。

.4和时提供监理工程师规定日勺其他资料。

8.7.2信息管理

设置专门的资料室或专职资料管理员，对与砂石骨料生产有关的管理性、技术性

文献和资料（包括外来文献和资料）进行控制。建立详细的接受、发放、记录

等台帐。

9劳动力和施工设备配置计划

9.1劳动力配置计划

附表3南康河料场石料开采劳动力计划表

挖

技

压

管

潜

装修

掘

风

术

理驾电风合

理

教孔

机

机

人

工种人驶钻

工

钻

员

工

机工

员员工工计

人

2263652410242

数

每天工作20小时，三班制。

9.2重要施工设备配置计划

根据选定的开采措施和开采强度，并结合砂石加工系统运行对施工设

备日勺使用需求，施工设备配置附表Io

附表1重要施工设备配置表

序号设备名称规格和型号单位数量备注

1挖掘机SK260,1.3m3台1

2装载机LG853,3m3台2与加工系统合用

3潜孔钻KQD-100台4(p80〜(pl00

4手风钻YT-24台10

5自卸车15t辆2

6移动式压风机VHP700,20m3/min台3

7鄂式破碎机PE900X1100台1

8给料机ZSW490X110台1

9锤式破碎机PE130()xl5(X)台1

10往复式平筛2200x20230台1

附图1

合格

附表2料场开采爆破重要参数表

安全平

打扫平台台

项目主爆破孔缓冲孔预裂孔

水平光爆水平光

爆

KQD-10

钻机KQD-100KQD-100KQD-100YTP-24

0

孔径(mm)6100①1000100(1)100①42

钻孔倾角9073.373.3

布孔方式矩形矩形矩形

孔距(m)4.83110.5

排距(底抗线)(m)4.1(0.7)(0.5)

钻孔深度(m)13.412.513.0552

药卷直径(mm)9060323225

超钻深度(m)1.20.5

堵塞长度(m)