综合库土建及安装工程施工组织设计

摘要

施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂。施工项目为对象编制的，用以指导

施工的技术、经济和管理的综合性文件。

施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段它具有战略部署和战术安

排的双重作用。它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备

工作内容，协调施工过程中各施工单位，各施工工种，各项资源之间的相互关系。通

过施工组织设计，可以根据具体工程的特定条件，拟订施工方案、确定施工顺序、施

工方法、技术组织措施，可以保证拟建工程按照预定的工期完成，可以在开工前了解

到所需资源的数量及其使用的先后顺序，可以合理安排施工现场布置。因此施工组织

设计应从施工全局出发，充分反映客观实际，符合国家或合同要求，统筹安排施工活

动有关的各个方面，合理地布置施工现场，确保文明施工、安全施工。

施工组织设计的内容主要包括：编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、施

工准备与资源配备计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等。

关键词：指导施工，进度控制，质量控制，施工计划，施工过程

第1章工程概况

1.1建设单位概况

工程名称铜仁卷烟厂易地技改项目

工程地点铜仁市大兴高新区铜兴大道旁周家屋场

建设单位贵州中烟工业有限公司

监理单位北京远达国际工程管理咨询有限公司

设计单位中国五洲工程设计集团有限公司

勘察单位贵州省黔美基础工程有限公司

总承包单位上海二十冶建设有限公司

1.2环境概况

综合库位于贵州铜仁市高新区滨江大道周家屋旁贵烟卷烟厂厂区西南部，西部紧

临露天堆场，约1()米，北侧距离物流广场约60米。拟建场地原为山地和空地。南侧

距联合工房约5()米。东侧距离动力中心约20米，具体见下图：

1.3设计概况

序号项目内容

I建筑面积总建筑面积4916.61m2

地下层数无

2建筑层数

地上二层

3建筑高度10.46m

4建筑结构形式混凝土框架结构

5基础类型人工挖孔墩基础

6设计使用年限50年

7钢筋规格HPB300HRB335HRB400

8结构重要性系数1.0

9抗震设防烈度6度

10地基基础设计等级丙级

序号项目内容

11建筑结构安全等级二级

12屋面防水等级一级

13设计标高±0.00相当于绝对标高659.30m

14钢筋规格HPB300,HRB335,HRB400

15混凝土型号C15、C25,C30(P6),C3()

±0.00以下墙体MU10实心砖（非粘土类）

16墙体

±0.00以上墙体MU7.5加气混凝土砌块及

17门窗防火门，卷帘门，平开门。

1.4主要实物量

序号物资名称投入数量单位

1模板16809.41m2

2钢筋280t

3混凝土3331.05m3

1.5工程施工条件

1.5.1场地地貌：场地总体为丘陵地貌，二次场平施工完成后地势平坦，地面高

程为659.00m左右。

1.5.2地层结构：建筑场地的第四系（Q4）覆盖层由素填土（①）fak=8（）.（）KPa

（经验值）,Es=10.（）MPa

（经验值）、红粘土（②）fak=150.0KPa,Es=5.0MPa组成，下伏基岩为下伏基

岩寒武系（£）白云岩：强风化白云岩（③1）fa=600kPa；中风化白云岩（③2）f

a=600kPa；中风化白云岩（③3）fa=4000kPa,基岩中存在大小、深浅不一的岩溶

洞隙。

1.5.3地下水

按照地勘报告：钻探深度内场地区域内无稳定的地下水位存在。但前期试探性桩

孔开挖过程中发现地面下1.0m就出现较多浅层裂隙水。

1.5.4本工程电梯基坑设计变更后坑底标高由原来的-2.1m变更为现在的-2.8m,

基坑开挖过程会遇到爆破。

第2章施工安排

2.1工程施工目标

2.1.1进度目标

精心策划合理安排，满足合同所确定的总工期要求，确保综合库在2018年2月

12日前全部施工完成。

2.1.2质量目标

严格执行国家现行的工程建设标准强制性条文，施工规范、技术标准及贵州省有

关规定和要求，精心组织施工，各分部分项工程一次性交验合格率100%,达到创优

标准。主体结构满足业主的质量要求，实现设计意图和招标文件中规定的质量要求，

圆满实现对业主及社会的承诺。

2.1.3安全目标

严格遵守和执行国家和贵州省现行安全技术法程、规定和行业标准，结合工程情

况，编制安全生产保证体系，指定施工现场安全生产的各项规章制度，进一步强化安

全生产管理，通过预防和检查督促来确保安全生产。

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，加强进场人员的法制

宣传教育，杜绝违法乱纪的事故发生。

本工程再整个施工过程中严格控制轻伤事故的发生（轻伤事故频率控制再千分之

一以内），杜绝重伤事故，将重大伤亡事故控制为零。创贵州省安全文明工地。

2.1.4.环保目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工

噪音和化境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对周围环境的污染。

2.1.5成本管理目标

进一步加强施工现场各项管理，采取有效的降低施工成本措施，实现本工程成本

管理目标：各类材料用量控制在企业定额以内。

2.2施工顺序

2.2.1总体施工顺序

测量放线-人工挖孔桩施工-土（石）方开挖一基础施工一上部结构施工一二次

结构施工一装饰装修

2.2.2主体结构施工阶段

本阶段以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备，

组织流水施工。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设、土石方回填、等适时插

入。主体施工顺序为：底层放样T安装底层柱筋T安装满堂架及底层柱、二层梁、板

模板一扎梁板钢筋T浇梁板碎、养护T强度达到要求进行上层结构的施工

该阶段的重点在于合理的流水施.工，确保机械设备、周转架料科学合理的利用。

2.2.3二次结构施工阶段

二次结构施工实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。砌筑施工顺序：

砖墙放样一砌砖墙及浇筑构造柱碎T全部碎构件及砖墙砌体完成后进行结构验收。按

系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间换取时间，全面展开各项安装

工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。

2.3项目管理组织机构及岗位职责

2.3.1项目管理组织架构:

2.3.2项目管理组织架构人员职责

2.3.2.1项目经理

（1）作为项目全权代表，负责协调同业主、监理、外架分包等各方面的关系。

（2）确保按合同要求进行落地架施工并完成合同规定的落地架施工内容。

（3）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。

（4）对重大问题包括实施方案、技术措施、采购、资源调配、进度计划安排、

合同变更及设计变更等会同上级主管部门进行决策。

（5）制定落地架质量安全责任制和相应的奖罚制度。

2.322项目总工

（1）组织落地架方案的编制与技术交底。

（2）主持处理落地架施工中的技术问题，参加质量事故的处理。

（3）核定落地架分包的施工方案，督促其配合总体方案的实施。

（4）落实落地架现场施工进度。

（5）对落地架搭设质量负全面责任、严格按照方案、作业指导书等进行操作检

查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等内部验收，对质量部门提出隐患落实监

督整改。

（6）对落地架安全文明施工负全面责任，进行安全交底，检查施工区域内的安

全并对安全隐患落实整改，且对安全文明施工部门提出的隐患落实监督整改，

232.3项目副经理

（1）督促工长做好安全技术交底，做好班前安全活动。

（2）制定材料进场计划并督促材料进场情况

（3）制定安全防护用品的购置计划并督促及时采购

（4）工程管理部

（5）参与落地架施工方案的编制。

（6）编制落地架施工计划，报项目经理审核，

（7）熟悉并掌握落地架设计图纸、施工规范、工艺标准，向操作人员进行技术

交底，监督指导实际操作。

（8）按落地架施工方案、技术要求和施工程序组织施工，编制细化作业指导书。

（9）掌握工作中的质量、安全动态情况，组织施工过程中的质量安全检查。

（10）对落地架施工过程的质量、安全问题，要迅速调查分析原因，评估损失，

制订纠正措施，经上级技术负责人批准后及时处理。

2.3.2.4安全部门

（1）负责对进场人员的安全知识教育，并组织安全交底。

（2）在项目上督促执行安全责任制。

（3）参与落地架安全计划的编制。

（4）监督搭设架体作'业人员持证上岗。

（5）按安全计划的要求组织检查和监督，发现问题及时按规定进行处理。

（6）协助上级主管部门处理各种落地架相关工伤事故。

（7）负责现场文明施工及安全交底。

232.5物资采购部门

（1）按落地架施工进度计划编制上报材料需用及采购计划。

（2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。

（3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。

第3章施工进度计划

3.1横道图

综合际选度计总

3.2双代号网络图

院介*遇改计H

第4章施工准备与资源配置计划

4.1施工准备

4.1.1技术准备

4.1.1.1熟悉图纸

在工程施工前即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，掌握工程建筑和结构的形

式和特点，需做好混凝土模板设计、钢筋翻样、各专业深化设计等工作，为图纸会审

作准备。

4.1.1.2编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工

图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提

供依据。

4.1.1.3施工技术交底

技术负责人--管理人员-一施工班组长--操作工人，交底内容及要求按企业《技

术管理手册》进行。

4.1.1.4建立测量控制网

根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成利对永久

性的标记。

4.1.1.5做好各类原材料的进场检验工作和参与碎的试配工作

⑴针对本工程使用的碎强度进行碎配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性

能；

⑵对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

4.1.2现场准备

制定科学的平面布置和管理措施，进行动态化管理。具体准备工作如下：

4.1.2.1办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现

场测量控制网。

4.122对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图

的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。

4.1.2.3完善现场临时供排水系统和供电系统：现场水电布置将严格按贵川市施工

现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。临时用水主要包括现

场施工用水，拟采用PPR管从甲方提供的接引点接入。施工现场用电采用TN-S三相

五线制，接零保护系统供电。现场施工用电由建设单位配电室接出。

4.2资源配置计划

4.2.1劳动力配备计划

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

开工桩基主体装饰水电竣工

普/p>

碎工810156103

防水610105

钢筋8830784

电工333443

电焊44138104

木工1093221106

架子25221()4

瓦工55830109

测量444442

油漆8546

管道810124

水电445206

合计576719116214264

4.2.2物资配备计划

序机械或设备名规格型号数产地制造额定功生产能用于施工部备注

号称量年份率)}位

(kW)

1挖机1.2n132日本2014240m3/h土方开挖回租赁

填

2运输车20t8中国2013200m3/8h土方开挖回租赁

填

3潜水泵7中国20157.5抽水全过程自有

4固定式塔吊QTZ63(R=50m)1中国201435.45t结构施工租赁

5汽车吊25T1中国2013结构施工租赁

6物料提升机SSDB100型1中国20147.52.5t结构及装饰租赁

7汽车8t^5t2中国2011二次倒运自有

8钢筋弯曲机GW-401中国20123钢筋加工自有

9钢筋调直机GT4-141中国20115.5钢筋加工自有

10钢筋切断机GQ40B1中国20125.5钢筋加工自有

11电渣压力焊设MH-361中国2010钢筋加工自有

备

12役输送汽车621n1中国2012混凝土施工租赁

13插入式振动器Z701中国20130.7混凝土施工自有

14插入式振动器Z252中国20110.3混凝土施工自有

15平板振动器ZB112中国20131.5楼地面混凝自有

16交流电焊机BX3-5004中国201250钢结构施工自有

17蛙式打夯机HW-606中国2013土方回填自有

18木工圆锯机MJ105A1中国20124模板加工自有

19套丝机1中国20110.75管道加工自有

20空压机4m0/h4中国2012石方钻孔自有

4.2.3主要材料投入计划

序号周转物资名称材料选型和规格新投入数单

1模板15厚覆膜多层板18809.41m2

2顶板支撑架扣件式120t

4木方40X90220m

5养护剂水性0.8t

6脱模剂水性1.1t

7塑料薄膜/2760m2

8钢筋280t

9混凝土3131.05m

第5章施工方法及工艺要求

5.1工程测量与施工放线

5.1.1测量控制点的定位

根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位

放线，首先确定出一级控制点。控制点的设置考虑再场内不易破坏和通视条件较好

的位置，并设置标识。

根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施

工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

5.1.2主轴线的定位与放线

5.1.2.1基础施工时主要轴线的定位与放线基础施工时，用全站仪投测控制轴线至

场平地面、场平地面的施工区域内，控制轴线的标定再施工前期采用5()x100x100()mm

木桩订设，人工挖孔桩各桩中心点根据已放出的控制线确定。

5.1.2.2地上结构施工时轴线的定位与防线

在±0.00结构施工完成后，利用全站仪测出主要轴线控制点，并在事先预埋的

lOOmmxlOOmm钢板上进行标识，在各层楼板上相应位置事先预留150mmxl50mm的

孔洞，利用激光经伟仪进行铅垂测量，并逐层在各楼面定出相应的4〜6个定位控制

点，也就是说相应地在每层楼面建立了一个平面控制网。利用每层的控制网进行各层

的定位放线。

用于楼层控制轴线测量及放样，经对中激

光控制点后，后视外用测量标志进行施测

\

激光经纬仪

楼板

\

予留激光测量孔\接受靶

^0：揍受帼、垂直激光束

楼板予留激光测量孔200*200

用于发射垂直激光束

激光经纬仪控制建筑物控制轴线

\fn的交点

楼板±0.000

5.1.3高程控制

5.1.3.1建立首级水准控制网。

土方开挖时根据业主移交的水准点再施工场区周围建立首级水准控制网，

5.1.3.2高层控制

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的框柱上建立二级水准控制网，

施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻

的二级水准点进行对照不合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层

结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0.00m层标高通过外围框架柱引测至该

结构层，然后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线c

5.1.4精度要求

施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积测量

放线。

5.1.4.1按规定定位轴线允许偏差：

L<30m>±5mm

30m<L<60m,>10mm

60m<L<90m>±15mm

本工程定位轴线偏差控制值：

L<30m>±5mm

30m<L<90in>±7mm

5.1.4.2各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm,总高度累计竖向允许差VH/1()()(),

且次士10mm校对准为±3()mm),尽量避免发生误差积累现象。

5.1.4.3标高控制网必须进行附合校对，闭合差>>±5m合格后，应按测绘数成正

比例地分配

校核由下而上传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后

视两条水平线进行校核，

5.1.5沉降观测

根据《工程测量规范(GB50026—2007)))及设计要求，为及时了解沉降变形情

况，按规范要求再高层建筑物的相应位置设沉降观测点为工作基点。所有沉降观测点

埋设完后，及时将其加以保护。

5.1.5.1沉降观测点要求

(1)精度要求“一等水准测量''进行观测，测量误差应小于变形量1/15,采用精密水

准仪(SI)和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差S0.06N。

(2)测量的频次：结构施工阶段，每层结构施工完毕测一次直至封顶，并记录砌

筑层和上料情况；砌筑阶段每砌筑层测一次(共2层)；装修阶段每月测量一次；完

工后当年每三月测量一次，第二年每六个月测一次，第三年起每一年一次直至稳定。

如实测出各点数据、根据资料绘制的沉降曲线表明沉降稳定，即可结束沉降观测。

(3)观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。

6.1.5.2沉降观测应提供的成果

(1)绘制建筑物观测点平面布置点图，观测点编号。

(2)填写、整理下沉量统计表。

(3)绘制观测点的下沉量Illi线。

(4)每层测量成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采

取措施。

5.2脚手架工程

5.2.1结构形式

根据本工程的特点，本工程综合库采用落地式双排脚手架，用普通648脚手架

钢管搭设，横距0.9m,纵距1.5m,步距1.8m,总高15.9m,脚手架为8步架，顶部

设1.5m高的防拧栏杆，脚手架采用脚手板满铺。脚手架外侧及底部采用密目网封闭。

脚手架的剪力撑、斜撑、柱拉结均按规范要求搭设。

双排落地脚手荚立面示意图

5.2.2构造要求

5.2.2.1立杆间距1.5m,大横杆间距1.8m,立杆与大横杆、小横杆与大横杆必须

用直角扣件扣紧。

522.2剪力撑、斜杆与地而夹角为45—6()度，沿脚手架两端和转角处起，每9

根立杆设一道，剪力撑应沿高连续布置，在相邻两排剪力撑之间，每隔10-15cm

高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣

紧。

522.3连墙杆：每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋锚管连接，其中水

平距离为4.5—6m,即每3—4根立杆1根、垂直间距为5m、连墙杆用①48x3.0的钢

管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

5.2.2.4水平斜拉杆.设置在有连墙杆的步架平面内，加以强脚手架的横向刚度。

522.5护栏：在铺有脚手板的操作层上，必须设防护栏杆，栏杆高度1.2—1.5m

O

522.6落地脚手架的搭设时，应将建筑外侧2m范围整平，要求夯实整立，并抄

平铺设水泥预制块或50mm厚的木板。

5.2.3搭设方法

5.231注意杆件的搭设顺序，及时与结构或采用临时支撑，以确保搭设过程的安

全。

523.2拧紧扣件、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

523.3随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆的垂直偏差不超过

H/4(X),其全高偏斜不大于lOcmo同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架的H/300,

且不大于5cm。没完成脚手架，在每日收工前，要采以措施确保架子稳定，以免大风

等引起意外。

523.4搭设顺序为：摆放扫地杆一逐级树立立杆，随即与扫地杆扣紧一安装第一

步大横杆一安装第一步小横杆一安装第二部大横杆一安装第二部小横杆一加设临时

斜撑杆一安装第三四步大横杆和小横杆一连墙杆一接立杆一加设剪刀撑一第五、六步

大横杆一直至最上层，设护栏杆和档脚杆。

523.5靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一段应离开

墙35cm；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出

部分上，这样可以避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不

宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳

定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm,以防止杆件滑脱。

523.6扣件的安装及注意事项：

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开

口朝上，以防止雨水进入。

拧紧程度：装螺栓时应注意将根部方正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承

载能力，稳定性和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使打件和螺

栓开裂，所以螺栓的松紧必须适当，要求扭力距离控制在39—49NM,为了控制拧紧

程度，操作人员可以根据所用扳手长度，用测力计反复练习，核自己的手劲，以来达

到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。

5.2.4架体搭设要求和验收管理

5.2.4.1搭设之前方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字

手续。

524.2搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。

524.3架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠，架体中心用两根钢管填芯，并与小

横杆连接牢固，用于铺设脚手板。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆，踢脚杆中心

距大横杆中心距离为60cm,扶手杆中心距大横杆中心距离为120cm。

5.2.4.4第一步架体的蛆装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平

度、垂直度和离墙距离，

5.2.4.5相邻立杆接头应错开，以保证整个架体的刚度，立杆轴向最大偏差W20mm。

安装误差超过允许范围时，应调整合格后方可安装下一步架。

5.2.4.6支架安装进度必须与结构施工同步，架体始终高出施工层1.2—1.8m。

524.7每搭设二步架，按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固，保证架体的整

体稳定性和防止架体外倾。

524.8搭设过程中，指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。

524.9搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合要求，并

签署意见后方可使用。

5.2.4.10加强架体等验收。

5.2.4.11验收合格后，应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操

作规程牌。

5.2.5拆除注意事项

5.251划出工作区标志，禁止行人入内。

5.252拆除顺序：由上而下、后搭先拆、先搭后拆，一般式先拆栏杆、脚手板、

剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

525.3统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告

知对方，以防坠落。

525.4材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

525.5所有拆除材料必须按规格、品种、指定地点堆放整齐。

5.3钢筋工程

5.3.1原材料要求

5.3.1.1钢筋进场必须具有质保回首先进行外观检查：进场钢筋表面必须清洁无

损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，应按规定取

样复试，合格后分类堆放，进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合

格后方可使用。

531.2焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验，合格

后方能投入正式焊接。

5.3.1.3机械接头连接、接头焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现

场抽样切割送检，一一进入资料。

5.3.2钢筋的连接

5.3.2.1工艺流程

钢筋端面平头-剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存

放待用。

532.2操作要点

钢筋端面平头：采用砂*仑切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线力

向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污

染。

丝头质量抽检：项目经理部质量部、组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

主体结构钢筋4)16以下钢筋采用绑扎搭接方式，4)16以上采用直螺纹套筒连接。

5.3.3钢筋保护层

5.3.3.1钢筋混凝土的保护层规定：

±0.00以下:暗帽、桩基为70mm。

±0.00以上：梁为30mm,框架柱为25mm,现浇板为20mm。

533.2本工程保井层采用塑料垫块进行控制：楼板筋垫块呈方格网布置，间距

600-800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的底边设置；梁的侧面上、下部均设垫

块，间距为800—1000mm,梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于

600mmo所在角点均设置垫块，避免钢筋悬挑或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免

脱落

5.3.4钢筋加工

5.3.4.1在钢筋下料前，应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同

的结构部位，不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算

其下料长度、根数、填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部

位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。

6.342施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩

等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度，

534.3加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及

规格长度，堆放处应设15()mm高垫木支垫。

534.4钢筋代换可按等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换

后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。

53.4.5钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。

5.3.4钢筋安装

5.3.4.1顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好

的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎

不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以防偏

位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

53.4.2梁筋需伸入柱中，且满足借固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立

筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑

箍筋后封模板的方法施工。

534.3框架梁上直筋通长钢筋要求套筒连接，在同一截面内接头率不超过50%,

并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向

外伸出锚固长度la或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩

区域。

534.4非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下

直筋接头设在支座。

534.5楼板钢筋按要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块，

上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作

为板厚控制依据。

53.4.6板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花

形，保证受力钢筋不移位。

534.7各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先弹线。板主

筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要

准确，弯钩不得朝上。

534.8各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主

梁腹部或主梁下直筋之上：板跨中主箭穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。

绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

534.9另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有

关人员研究处理，不得任意剪、害h拆、移。

5.3.6质量要求

536.1所用钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合

格后方可使用。

536.2现场钢筋堆放要分区、分规格，并挂标识牌。

536.3施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢

筋绑扎的施工顺序，绑孔交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员

做详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的

随意性。

536.4对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清楚，满足质量标准要求，

5.365钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理、甲方代表验收，其允许

偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可浇注。

5.4模板工程

根据本工程结构特点，充分满足模板的强度和刚度的要求，力求构造简单，易于

装拆，并达到清水混凝土的质量标准，本工程模板采用15mm厚多层板。

5.4.1梁模板

框梁模板采用15mm厚多层板、扣件式支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨

采用90x40mm方木，龙骨间距为300mm,龙骨下由（p48*3.0钢管做支撑梁侧模采用

对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，见下图：

5.4.2顶板模板

5.4.2.1采用40x90mm做方木龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时

按距度的2%起拱)，龙骨下设(p48*3.0钢管做龙骨加固，间距为1200mm；打件式脚

手架支撑体系，扣件式立杆上下层在同一位置。顶板模板下为扣件式脚手架支撑体系

立杆纵、横向间距为1200mm；高出地面20()设扫地杆；延建筑物短边的主梁下设纵

向斜撑。见下图：

5.4.2.2顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设

计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆

模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同

意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

5.4.3楼梯模板

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。龙

骨采用40x90mm方木,间距不大于300mm,龙骨下设钢管加固间距为1200mmo

楼梯底模，侧模采用15mm多层板，踏步采用40mm厚木板制作，支撑采用钢管

搭

每一层楼梯与该层顶板同步施工，施工缝留置在上一层三踏步处

5.4.4柱模板

框梁柱模板采用15mm厚多层板，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用90x40mm

方木，龙骨间距为250mm,龙骨外侧由师8*3.0钢管做加固措施，钢管间距为600mm,

柱侧模钢管加固对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，见下图：

5.4.5模板施工注意事项

5.4.5.1当梁截面高度=800mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根614对拉

螺栓。

5.452跨度大于4m的梁板均应起拱，起拱高度为梁净跨的1—3L/1000

5.453梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板

模压梁侧模。模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上

支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑混凝土时发生

偏移。

5.4.5.4板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范II内。

5.455平台模板、梁模板按毕后，应留设清扫口以利于模板上杂物的清扫。

5A5.6模板支撑必须牢固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼接必须严密,

保证性浇筑振捣时不出现漏浆现象。

5.457施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次

全面复核。

545.8模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有

防止位移变形的可靠措施。

5.459安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形，并涂刷

脱模剂。

5.4510模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇注过程中，要落实专人护模,

发现松动、变形等现象要及时修理、加固。

5.4.5.11拆模时不得硬撬，以免损坏碎表面，拆下的模板均应进行清理休整，并

涂刷水性脱模剂。

5.4.6模板拆除要求

5.4.6.1柱模板拆除

对于非冬期施工阶段的框架柱，应能保证框架柱棱角不因拆模而受损，在常温

下，框架柱混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除

支撑，使模板完全脱离混凝土框架柱面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬

棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

5.4.6.2顶板模板拆除

顶板模板拆除必须以同等条件养护试块达到下表中的规定，并办理拆模申请签

字手续齐全后，方可拆模。

结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)

W250

板>2,<875

>8100

(1)楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%,模板拆除后，应

用多层板将踏步面保护，不受破坏。

(2)已拆除模板及起支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的

要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不

利时，在拆模前必须经过计算，拆模保留部分支撑。

(3)拆模是应遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分,

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模的方案。拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨

中开始，分别拆向两端，拆下来的木料要及时运走整理。

(4)拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。

5.4.7模板质量控制

5.4.7.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形,

模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。

547.2模板制作应保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，

547.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

547.4模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀

适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬

部位。

547.5混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，应预先先将已硬化混凝土表面层的

水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应

清刷干净。

5.476模板施工质量的偏差应控制在标准范围内，如卜.表:

模板工程安装允许偏差及检验方法

允许偏差

项目检查方法

(mm)

轴线位移5尺量检查

底膜上表面标高±5水准仪或拉线检查

基础±1()尺量检查

截面模内尺寸

柱、梁+4,—5尺量检查

不大于5m6

层高、垂直度经纬仪或吊线、尺量

大于5m8

两板板而高低差2直尺或尺量

表面平整度52m靠尺或楔形塞尺

检查

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

拉线或尺量检查

中心线位置3

预留洞

截面内部尺寸+10,—()

5.5混凝土工程

主体结构碎均采用商品碎，根据以往的使用经验，为确保本工程主体结构施工质

量，必须严格按照有关规定，加强对商品碎的全过程管理。

5.5.1人工挖孔桩及暗帽混凝土浇筑

5.5.1.1浇筑柱桩基时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移或倾斜。在浇筑

开始时，先满铺一层5-10cm厚的碎，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基

本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分

的模板应随碎浇筑分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的碎必须捣实。严

禁斜面部分不支模，用帙锹拍实。

551.2基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝处的处理应

按有关规定执行。条形基础可根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间

应相互衔接，每段长2-3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使硅充满模板内

边角，然后浇筑中间部分，以保证他'密实。分层卜料，每层厚度为振动棒的有效振动

长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。

5.5.2梁、板、柱碎浇筑

5.5.2.1柱浇筑

浇筑前底部先填5cm左右厚与砂中砂浆成份相同之处的水泥砂浆一层，以免底

部出现蜂窝现象，成排柱应从两端向中间浇筑。边长大于0.4m,高度超过2m且无交

叉配筋时，可采用竖向串筒导送碎（采用竖向串筒导送碎时，竖向结构浇筑段的高度

可不加限制）。断面0.4x0.4m以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm

高的孔洞，装上斜溜槽分段浇筑，分段高度不得超过2m。为避免碎浇至一定高度后,

由于积聚大量浆水而造成碎强度不均现象，在浇筑到2/3左右高度时，适量减少碎的

配合比用水量。

5.5.2.2梁板浇筑

碎浇捣前，先搭设操作马道（用钢管扣件扣搭，上铺木板），严禁直接踩在钢筋

上浇筑。单独的梁根据奥的高度分层浇捣成阶梯形向前推进，前后间距控制在1〜2m,

分层厚度250〜350。

有梁板的肋梁板当浇到板底位置后，应停歇1〜1.5h后，使役获得初步沉实后，

再与板的破一起继续浇筑，以避免梁板同时浇筑后，因梁中骨料颗粒下沉水份及浆上

升，板底与梁的碎产生沉降收缩裂缝。碎初凝前再重复振捣一次（一般气温高于25

度在180分钟，低于25度在210分钟），以提高密实度。

552.3现场要留置司条件养护试块。

5.5.3屋面混凝土浇筑

5.5.3.1屋面混凝土浇筑应按一个方向推进式进行浇筑，严禁随意浇筑，避免造成

施工冷缝。

553.2混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度

不得超过0.3m和2倍楼板厚度中的较小者。

553.3混凝土振捣时，应采用平板振捣器，禁止采用振捣棒振捣，施工缝处振捣

时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

5.534在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰

比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低混凝土的质量。

554后浇带留置及浇筑施工

本工程的7-8轴间设置一道后浇带，后浇带的具体位置见施工图，做法见下图。

楼板处后浇带做法

后洗鼓士

瓶土表面番毛

梁处后浇带做法

后浇带宽度800,钢筋贯通不切断，且要配置适量的加强钢筋，待后浇带两侧混

凝土浇注45天后，将两侧混凝土表面凿毛，充分湿润，再浇灌比设计的强度等级提

高一级的混凝土（用加膨胀剂的补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护，确保后浇

混凝土的质量。

5.5.5防水混凝土施工及试块留置

本工程部分地坑与电梯基坑采用C30P6混凝土，电梯基坑板底标高为-2.7m,底

板厚为0.5m,电梯基坑混凝土浇筑从底板到坑壁顶部一次浇筑完成。浇筑完后留置

抗渗混凝土试块。由于电梯基坑抗渗混凝土不足lOOn?故同养试块、标养试块、抗渗

试块各留一组

5.5.6混凝土养护

普通浇筑碎终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。

5.5.7碎试块制作与坍落度检查

5.5.7.1碎试块采取现场随即抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定c施工单

位、监理、业主共同参加，碎养护分自然养护（同条件）和标准养护。

557.2坍落度：每次浇筑碎前均必须测定，施工阶段每4小时测一次。

557.3现场建立标准养护室，养护温度20.0±2.0。，湿度工90。。养护28天后，正

常环境下静养、干燥。

5.5.8质量标准

5.5.8.1主控项目：

验材料符合设计及施工验收规范要求：碎强度符合设计及施工验收规范要求；佐

原材计量准确；碎连续浇筑，无冷缝现象；施工缝处理正确；碎强度符合设计及施工

验收规范要求；外观无亚重质量缺陷。

5.5.8.1一般项目：

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；养护及时、养护到位；结构尺寸准确，偏

差在规范允许范围内。

现浇结构尺寸允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差/mm检验方法

1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

层高±8

2标局用水准仪或尺量检查

全高±30

3柱、墙尺寸、梁截面+8,-5尺量检查

每层5用经纬仪或吊线和尺量检

4柱墙垂直度

全高H/1000且不小于20查

5表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查

6预埋管、预留孔中心线位置偏移10尺量检查

7预埋螺栓中心线位置5尺量检查

8预留洞中心线位置15尺量检查

5.6砌体工程

5.6.1原料要求：

561.1加气混凝土砌块：规格齐全，强度等级A75,密度：B07o出厂合格证、

二次复检报告齐全。

5.6.1.2非黏土实心病：规格齐全，强度等级MU10,空隙均匀，出场时间大于28

天。出厂合格证、二次复检报告齐全。

561.3水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证、二次复检报告齐全。

5.6.1.4砂：宜用中砂，并应过5mm径的筛子。配制M10水泥砂浆及M7.5专用

砂浆，砂的含泥量不应超过5%；且不得含有草根等杂物。

561.5掺合料：采用砂浆王、砂浆王使用的可塑性必须符合要求。

5.6.1.6水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

561.7其它：拉结钢筋、预埋铁件和混凝土锚固块。各种预埋件提前做好防腐处

理。

5.6.2作业条件：

562.1主体分部承重结构部分施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。

5.622每层楼层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续，

562.3准备好皮数杆：宜用3()mmx4()mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、

预埋碎木砖、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标

高一致。立完后应经复核，办理预检手续。

562.4根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚超过

20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片包合子找平.

5.6.2.5砌块提前一天浇水充分湿润。

5.6.2.6砂浆配合比由试验室确定，配制前必须经过技术部门准确计量。

5.6.3工艺操作

5.6.3.1工艺流程：

施工准备(放线、立皮数杆、拌制砂浆等)一排茂、搭底一加气混凝土砌块一自检、

检验评定。

5.632楼层碎基层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。

5.633根据墙体各个部位情况，认真排砖指底。组砌方法合理，便于操作。

5.634搅拌砂浆：

(1)砂浆的配合比采用重量比，并应经试验鉴定。水源计量精确度控制在±2%以内，

砂计量精确度控制在±5%以内。

(2)砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得

少于1.5mino

(3)砂浆应具有良好的和易性和保水性。

(4)砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂架必须分别在拌成后3h或4h内使

用完毕，严禁使用过夜砂浆。

(5)每一层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块,

如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

563.5加气混凝土砌块砖墙砌筑：

(1)