落地式脚手架拆改施工方案

落地式脚手架拆改施工方案本项目为XX市城东新区商业综合体1#楼，地上28层，地下2层，建筑总高度99.6m，檐口标高91.8m，室外设计地坪标高-0.6m，总建筑面积32600㎡，主体结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。原主体施工阶段于建筑南侧搭设落地式扣件钢管脚手架，架体总长度48.6m（轴线12轴至26轴），总搭设高度92.4m。因项目室外市政绿地退让调整及外墙装饰施工需求，需对该段脚手架实施拆改作业：拆除1层室外地坪至12层顶（标高41.2m）段架体，保留12层以上原有架体，对保留段架体进行加固卸荷后，重新搭设1层至12层符合装饰施工要求的落地式脚手架。本次拆改涉及拆除脚手架1980㎡，加固保留段架体2410㎡，新搭设落地脚手架1980㎡。1编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.6本项目结构施工图纸、岩土工程勘察报告1.7原脚手架搭设专项方案及验收记录1.8现行国家、地方建筑施工安全管理相关规定2施工准备2.1技术准备2.1.1项目技术负责人组织施工、安全、质检人员对原有架体进行全面排查，记录原有架体立杆间距、步距、连墙件设置、杆件锈蚀变形、基础沉降等参数，经排查：原架体12层以上立杆纵距1.5m、横距1.05m、步距1.8m，连墙件按二步三跨设置，杆件锈蚀深度最大0.3mm，无明显变形，原基础累计最大沉降量8mm，符合规范要求，具备加固条件。2.1.2对所有参与拆改作业人员进行三级安全技术交底，明确作业流程、安全要求、应急处置措施，所有作业人员签字确认，未参加交底或考核不合格不得上岗。2.1.3完成架体受力验算，办理拆改方案审批及专家论证（因原架体高度超过50m，按要求完成专家论证）。2.2人员准备所有架子工必须持有有效期内的特种作业操作资格证书，年龄不超过50周岁，经体检无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病。本次拆改作业配置人员：项目总指挥1人、现场施工员1人、专职安全员1人、质检员1人、架子工18人（其中拆除作业组8人，含警戒员2人、指挥1人；加固组5人；搭设组5人）、应急救援人员4人，所有人员均完成安全教育培训。2.3材料准备所有进场材料均需提供质量合格证明，经现场抽检合格后方可使用，主要材料参数要求：1钢管：采用Q235B级φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚偏差不超过±0.36mm，钢管表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位，锈蚀深度不超过0.5mm，弯曲变形量不大于管长的1/1000，每根钢管重量偏差符合规范要求；2扣件：采用可锻铸铁制作的直角、旋转、对接扣件，出厂合格证、生产许可证、检测报告齐全，扣件表面无裂纹、气孔、砂眼，螺栓锈蚀变形不得使用，扣件螺栓拧紧扭力矩达到40~65N·m时不得发生破坏；3钢丝绳：采用公称抗拉强度1770MPa的镀锌钢丝绳，表面无断丝、磨损、锈蚀，本次卸荷采用φ16钢丝绳；4安全网：采用阻燃型密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，耐冲击、耐贯穿性能符合要求，水平安全网采用强度合格的锦纶安全网；5脚手板：采用50mm厚松木脚手板，无开裂、腐朽、虫眼，厚度偏差不超过5mm，宽度不小于200mm；6预埋件：吊环采用Q235φ20钢筋，预埋钢板采用10mm厚Q235钢板，锚筋采用φ16钢筋。本项目累计进场钢管120t、扣件12000个、钢丝绳120m、安全网1200㎡、脚手板300m，满足施工需求。2.4机具及现场准备配置机具：扭矩扳手2把、活动扳手10把、对讲机5台、经纬仪1台、钢卷尺5把、安全带20条、安全帽30顶、警戒带100m、干粉灭火器10具、急救药箱1个。现场准备：提前清理架体上多余杂物、建筑垃圾，切断架体上附着的临时用电线路，在拆除区域下方设置警戒区，提前平整压实拆除段基础区域，做好施工排水，塔吊、施工电梯调试正常，满足材料运输要求。3核心施工工艺3.1总体施工流程施工准备→原架体全面检查→上部保留架体预加固→卸荷系统安装验收→自上而下分段拆除下部待拆架体→拆除段地基处理→新架体立杆放线→垫板底座铺设→新架体搭设→连墙件设置→防护设施安装→新旧架体连接加固→整体检查验收3.2上部保留架体预加固与卸荷本项目保留架体总高度50.6m（标高41.2m~91.8m），拆除下部架体后原有承重体系改变，必须先完成预加固和卸荷，经验收合格后方可拆除下部架体，具体做法：1水平加固：在12层顶（标高41.2m）处设置一道通长双钢管水平加固杆，沿架体全长与所有立杆抱箍连接，两端与建筑结构框架柱预埋钢板焊接，每间隔3跨增设一个附加直角扣件，保证节点连接强度；在13层、15层、17层直至屋面每隔一层设置一道水平拉结杆，与结构柱连接，增强架体整体水平稳定性。2斜向支撑：沿架体纵向每隔6m设置一道斜向支撑，斜支撑采用双φ48.3×3.6钢管，下端支撑在12层楼面预埋150×150×10mm钢板上，斜向上支撑至13层立杆节点，与立杆采用双扣件连接，斜支撑与楼面夹角控制在45°~55°之间，每道斜支撑都必须顶紧，双扣件抗滑承载力满足设计要求。3分层卸荷：共设置两道悬吊卸荷，第一道设置在15层楼面（标高50.4m），第二道设置在25层楼面（标高81.0m），沿架体纵向每3跨（4.5m）设置一个吊点，吊点采用φ16钢丝绳，一端与结构楼板边缘预埋φ20吊环连接，吊环锚入楼板深度不小于1000mm，弯钩长度150mm；另一端兜住12层顶水平加固杆，每个吊点设置3个钢丝绳卡扣固定，钢丝绳卡扣间距不小于150mm，最后一个卡扣距绳头不小于100mm；钢丝绳与结构混凝土棱角接触处，垫设50mm厚橡胶垫防止钢丝绳割伤。经受力验算：每个吊点最大计算荷载31.2kN，φ16钢丝绳允许拉力为31.8kN，满足要求，吊环抗拔承载力满足要求。预加固及卸荷完成后，由项目技术负责人组织验收，验收合格签署记录后方可进行下一步拆除作业。3.3下部待拆架体拆除施工拆除作业严格遵守“由上而下、逐层拆除、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁立体交叉作业，具体要求：1拆除顺序：每一层按“防护栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连墙件”的顺序拆除，严禁提前一次性拆除所有连墙件，连墙件必须随架体逐层拆除，每拆一步架仅拆除该步的连墙件，12层及以上所有连墙件全部保留，严禁改动。2分段控制：拆除高差不大于2步，每段拆除完成后及时对松动杆件进行临时固定，防止架体失稳；每日作业结束后，不得留存松动不稳定杆件，所有杆件必须固定牢固，作业人员撤离后封闭作业区域。3材料运输：拆除下来的杆件严禁抛掷，钢管用塔吊配合料斗逐层吊运，小杆件、扣件装入工具袋用施工电梯运输，每拆除一步清理一步材料，不得堆放在架体上；拆下的材料分类堆放，钢管码放高度不超过1.5m，扣件装入专用料斗，堆放场地平整通风，防止锈蚀。4安全管控：拆除区域警戒范围为架体外缘向外延伸10m，警戒带封闭，设置明显警示标志，2名警戒员全程值守，严禁无关人员进入；遇风力六级以上、大雾、雨天能见度不足100m时，立即停止作业，撤离人员，重新作业前检查架体稳定性，合格后方可继续。3.4新搭设架体地基处理原拆除段地基为粉质黏土，原地质勘察报告提供的地基承载力特征值为180kPa，经计算新搭设架体立杆最大地基承载力需求为59.2kPa，为保证安全，对地基做如下处理：清除表层腐殖土及虚土，开挖至标高-1.1m，分层换填300mm厚级配砂石，分层夯实，每层厚度150mm，压实系数不小于0.94，浇筑150mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度2.0m，顶面标高比室外地坪高50mm，做1%向外的排水坡度，防止积水浸泡地基；垫层养护7天后，在每根立杆底部铺设50mm厚、200mm宽、长度不小于2跨（3m）的木垫板，垫板下设置钢底座，保证受力均匀。地基完成后做承载力检测，满足fak≥200kPa要求，符合设计要求。3.5新架体搭设施工本项目新搭设落地式脚手架总高度41.2m，为外墙装饰施工用架，搭设参数如下：立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，步距1.8m，内立杆距结构外墙面0.35m，扫地杆距地面0.2m，连墙件按二步三跨设置，剪刀撑全高连续设置，具体搭设要求：1立杆搭设：立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余均采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得设置在同一步距内，错开距离不小于500mm，接头距主节点距离不大于步距的1/3（≤600mm）；立杆垂直度总偏差不大于100mm，每10m高度偏差不大于25mm，立杆顶端高出12层檐口1.5m，满足防护要求。2横杆搭设：大横杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，对接接头错开布置，相邻接头不在同一跨内，错开距离不小于500mm；小横杆设置在主节点处，紧贴大横杆，与立杆扣牢，小横杆端部伸出外立杆不小于100mm，伸出内立杆不小于150mm，距结构墙面不大于100mm；操作层每跨设置一根小横杆，保证脚手板支撑稳定。3剪刀撑与横向斜撑：本架体高度超过24m，沿架体全高全长连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨（6m），斜杆与地面倾角为45°，符合规范要求；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，设置不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距搭接端不小于100mm；剪刀撑斜杆与所有相交的立杆、横杆节点都扣牢，两端与结构固定；沿架体纵向每隔6跨设置一道横向斜撑，在架体两端、拐角处各设置一道，横向斜撑从底到顶连续设置，增强架体整体稳定性。4连墙件：采用刚性连墙件，从第一步大横杆开始设置，按二步三跨（竖向间距3.6m，水平间距4.5m）均匀布置，连墙件偏离主节点距离不大于300mm；连墙件采用φ48钢管，一端与脚手架立杆扣接，另一端与结构墙面预埋钢板焊接，刚性连接，可同时承受拉力和压力，严禁采用钢筋顶撑、铁丝绑扎等柔性连接，连墙件与架体同步搭设，不得提前拆除。5新旧架体连接：新架体顶部立杆与原保留架体底部立杆对齐对接，每个对接接头采用双对接扣件加固，在对接位置设置通长双钢管水平抱箍杆，将新旧架体立杆整体固定，沿纵向每3跨设置一道斜向连接杆，从新架体顶部斜向上与原保留架体立杆连接，保证新旧架体形成整体受力体系，原有卸荷系统全部保留，不得拆除。6防护设施：脚手架外侧满挂密目式安全立网，网张紧拉平，每隔300mm绑扎一道，无间隙、无破损；操作层满铺脚手板，铺稳铺牢，脚手板距墙面不大于150mm，操作层设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中栏杆和18cm高挡脚板；操作层以下每隔两层（3.6m）设置一道水平安全兜网，首层底部设置一道封闭水平兜网，防止物体坠落；脚手架出入口设置双层防护棚，防护棚间距50cm，满铺脚手板，出入口设置安全警示标志。4受力验算4.1新搭设落地架立杆稳定验算新搭设架体高度41.2m，装修架活荷载标准值为2kN/m²，经计算立杆最大轴向力设计值N=14.8kN；φ48.3×3.6钢管截面积A=489mm²，回转半径i=15.8mm，计算长度l0=μh=1.5×1800=2700mm，长细比λ=l0/i=2700/15.8≈171，查规范得稳定系数φ=0.242，立杆稳定承载力φAf=0.242×489×205≈24.3kN＞14.8kN，满足要求。4.2地基承载力验算每根立杆下垫板面积A=0.3m²，修正后地基承载力要求f=N/A=14.8/0.3≈49.3kPa，换填后地基承载力特征值fak=200kPa＞49.3kPa，满足要求。4.3上部保留架体卸荷验算上部保留架体每个吊点最大荷载31.2kN，φ16钢丝绳允许拉力31.8kN＞31.2kN，满足要求，吊环钢筋抗拉承载力满足要求。5质量验收标准1立杆垂直度允许偏差为总高度的1/1000，且不大于100mm，用经纬仪检查；2立杆纵距、横距允许偏差±50mm，步距允许偏差±20mm，用钢卷尺检查；3扣件拧紧扭力矩控制在40~65N·m，抽检10%，不合格率超过10%时重新全数检查；4连墙件设置数量、位置、连接方式符合设计要求，无缺漏、松动；5剪刀撑、斜撑的间距、倾角、搭接长度符合规范要求，连接牢固；6脚手板满铺，无空隙、探头板，防护栏杆、挡脚板、安全网设置符合要求。验收程序：作业完成后班组自检→施工单位项目部组织自检→合格后报监理单位组织验收，验收合格签署验收记录后方可投入使用，不合格部位整改后重新验收。6安全管理措施1所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构杆件上，穿防滑鞋，严禁酒后作业、违规作业，严禁在架体上追逐打闹；2架体上堆放材料不得超过设计荷载，操作堆料荷载不超过2kN/m²，材料均匀堆放，不得集中堆载，多余材料及时清运出架体；3脚手架与架空输电线路的安全距离符合规范要求，脚手架做防雷接地，接地电阻不大于10Ω，架体上临时用电线路做绝缘处理，严禁乱拉乱接；4每日作业前班组长检查架体稳定性，专职安全员每周开展一次全面安全检查，大风、大雨后必须组织检查，发现杆件松动、变形、地基沉降等问题立即停工整改，合格后方可继续作业；5脚手架搭设完成后，严禁随意拆除杆件、连墙件，因施工需要拆除的，必须经项目技术负责人批准，采取临时加固措施后才可拆除，施工完成后立即恢复。7应急预案成立以项目经理为组长的应急救援小组，配备急救药箱、担架、对讲机、救援绳索等应